HBMG3021说明书100204.docx
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HBMG3021说明书100204
HBMG30/21-110S煤矿用混凝土泵
操作使用说明书
(执行标准:
GB/T13333-2004Q/BNKS003-2009)
飞翼股份有限公司
2009年9月10日
1操作使用指南
1.1致用户
衷心感谢您选用“飞翼”牌煤矿用混凝土泵,我们将竭诚为您提供优质的产品和星级的售后服务。
请在安装、操作使用本产品前,仔细阅读本操作使用说明书。
在阅读本操作使用说明书、或操作使用本产品中,如有任何疑问,请及时与我们联系:
单位全称:
飞翼股份有限公司
地址:
湖南省长沙市宁乡经济开发区创业大道飞翼工业园
邮编:
410600
网址:
我们随时恭候您的垂询。
1.2前言
本操作使用说明旨在帮助您熟悉机器/设备,以及其可行的各种用途。
本操作使用说明包括有关正确、安全且高效使用本机器/设备的重要注意事项,阅读并遵守其中所包含的内容信息,这将有助于:
a)防止发生危险或事故;
b)减少维修成本和停工时间;
c)提高机器/设备的可靠性和使用寿命。
请将此操作使用说明书随同机器/设备存放,以便随时可供使用。
所有对机器/设备进行作业的人员,包括操作使用、维护保养等,必须阅读并遵守本操作使用说明。
同时,必须遵守法定的事故防范措施、有关安全的法律法规。
阅读了本操作使用说明书后,如有任何疑问,可随时与我们随时恭候您的垂询。
重要提示:
在您执行任何操作、维护或者清洁工作之前,请阅读本操作使用说明书中的安全规程!
本产品执行标准:
GB/T13333-2004,Q/BNKS003-2009,若两个标准有相冲突的地方,则执行标准Q/BNKS003-2009。
除非获得明确允许,否则,禁止对本文档或其中的任何部分进行披露和复制。
1.3安全警示
用户应精心维护和正确使用煤矿用混凝土泵,对于违反以下规定而造成的后果,制造厂商不承担责任。
1、未经允许不得拆卸本机,尤其是本机的主要部件,如:
各阀组、主油泵、主油缸、摆阀油缸、S阀总成、搅拌机构等。
2、不得聘请非熟练技师进行维修。
3、操作者在启动电机前,应仔细检查动力装置与工作装置的连接胶管,并确保连接完好。
4、操作者在每次工作之前,都应仔细检查混凝土输送泵及输送管道,确认无故障后方可开机。
否则,必须先排除故障。
5、每次施工作业完毕,必须及时清除料斗、输送缸、S管阀内残留的混凝土,并检查运动部件的螺栓是否松动。
6、安标产品的所有零部件更换时,按本说明规定严格执行。
7、蓄能器必须按安全操作规程,由专业人员维护,严禁充装除氮气以外的其它气体。
8、严禁液压系统在渗漏状态下工作,出现的泄漏物应及时清理干净。
9、泵送管路部分不能同时安装两段软管,而且软管只能放在泵送管路末端,泵送时人不能扶持软管。
10、该煤矿用混凝土泵适用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所,工作时,周围空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》规定的浓度。
1.4使用的符号
本操作说明中使用下列符号:
!
注意
有关经济地使用机器/设备的特殊信息用该文字样式
重要
有关机器保护或人身安全指示的特殊信息用该文字样式
危险
有关人员伤害或严重物料损坏的防范措施的特殊信息和规则
用该文字样式
如果能够查明危险源,使用下列符号:
爆炸的危险:
该符号用于识别存在爆炸危险的任务,爆炸也可能由于突然的压
力释放而产生。
机器伤人:
该符号用于识别机器压碾,切割所带来的伤害
悬挂负荷:
该符号用于识别悬挂荷载可能会跌落的任务
强电:
该符号用于识别存在可能致命的电击危险的任务
高温表面:
该符号用于识别存在灼伤危险的任务
绊倒危险:
该符号用于识别被绊倒危险的任务
禁止水灭火:
该符号用于识别不能用水灭火的任务
2技术说明
2.1概述
2.1.1基本性能参数表
项目
单位
参数
理论输送量
m3/h
30±0.9
实际输送量
m3/h
≥25
泵送混凝土最大压力
MPa
21±0.6
电动机
型号
—
YB2-315S-4隔爆型三相异步电动机
功率
kW
110
额定电压
V
380/660
额定电流
A
198.7/114.7
噪声
噪声等级
dB(A)
≤116
上料高度
mm
1620±20
坍落度
mm
80-230
混凝土缸(内径×行程)
mm
φ150×1200
液压系统额定压力(主油泵)
Mpa
32±0.5
液压油箱有效容积
L
510(误差±1%)
理论外形尺寸
(长×宽×高)
工作部分
mm
4472×1215×1620(误差±1%)
动力部分
2700×911×1458(误差±1%)
总重量
kg
5700(误差±5%)
型式
—
水平单动双列液压活塞式
混凝土分配阀
—
S阀
输送管径
mm
Φ125
泵送混凝土最大骨料粒径
mm
40
下搅拌料斗容积
m3
0.3±0.02
液压系统额定流量(主油泵)
—
384L/min(A11VLO260LRDH2)
液压油型号及最佳工作温度
—
46#抗磨液压油45-60℃
上搅拌输送型式
—
螺旋叶片及特殊叶片。
具有输送、搅拌
上搅拌输送距离
m
2
上搅拌输送水的总管径
mm
25
2.1.2产品特点
本产品具有以下主要技术特点,并将在本产品的构造、功能、工作原理各部分中予以介绍。
a)输送方量大,输送距离远,泵送排量可无级调节。
b)液压系统采用全液压换向,换向冲击小;工作油路环节少;阀组质量优良、体积小、维修方便;主油泵采用世界名牌产品,性能卓越,工作可靠。
c)电气系统,采用防爆电机,真空电磁起动器。
d)分配阀采用先进的S管阀,可自动补偿间隙,密封性能好,结构简单可靠,易损件更换方便。
e)具有恒功率变量的大排量主油泵,在处于恒功率状态时能充分发挥主动力效率。
f)具有反泵功能,当发生短暂堵管现象时,能作为清除堵管的一种手段。
g)搅拌装置的设计形式具有更大的优越性和可靠性,叶片设计独特,搅拌死角小,可适应多种混凝土配方。
h)具有自动退活塞功能,检查和更换活塞方便、快捷。
i)体积小,质量轻,设备安装简便,操作灵活。
j)开式液压系统,全手动控制,安全可靠。
2.1.3主要用途与适用范围
本产品是满足于煤矿井下防爆型的多用途泵,可用于混凝土充填、建筑材料长壁密封、隔离采空区和巷道、隔离关闭废弃的区域等。
2.1.4产品型号及组成
本产品型号:
HBMG30/21-110S
HBMG30/21-110S
特征代号:
S形管阀
电动机功率110kW
泵送混凝土最大压力:
21MPa
理论输送量:
30m3/h
结构类型:
G固定式
煤矿用混凝土泵
本产品主要组成部分包括:
a)动力部分;
b)泵送机构;
c)上搅拌机构;
d)油配管总成;
e)润滑系统;
f)输送管总成;
g)电气系统。
2.1.5产品使用环境
a)大气压(0.8~1.1)×105Pa;
b)周围环境温度0℃-40℃;
c)周围空气相对湿度不大于95%(+25℃);
d)无长期连续滴水的地方;
e)工作电压波动不超过±10%,频率波动不超过±2%。
2.2构造及工作原理
2.2.1总体结构
本混凝土泵由动力部分、泵送机构、上搅拌机构、油配管总成、润滑系统、电气系统等六大系统总成组成。
主机的随机附件包括输送管总成。
电磁起动器提供的动力电源,控制电动机带动液压泵工作,再由液压泵产生的压力油驱动两个主油缸动作,带动两个混凝土输送缸内的活塞产生交替往复运动。
同时,由液压泵产生的压力油驱动混合搅拌输送器运转,将泵送原料搅拌混合后,输送落入到下部的混凝土料斗内再搅拌。
由于S管阀与主油缸之间的有序动作,使得混凝土不断从料斗被吸入输送缸并通过输送管道送到施工现场。
主机总体结构见下图:
图1煤矿用混凝土泵
1、输送管总成2、料斗总成3、S阀总成4、上搅拌机构5、润滑系统6、泵送机构
7、油配管总成8、工作机架9、液压油箱10、动力底架总成11、动力部分12、电气系统
2.2.2动力部分
动力部分主要包括:
隔爆型三相异步电动机、主油泵、动力底架总成、液压油箱等。
其各主要部件的结构及尺寸见下图:
图2动力部分
1.主油泵2.隔爆型三相异步电动机3.动力底架总成4.液压油箱
动力部分为混凝土泵提供动力。
主油泵由隔爆型三相异步电动机带动,从液压油箱吸入液压油,泵出的压力油经高压胶管进入液压阀组,经液压阀组控制分配后进入泵送部分主油缸及搅拌驱动液压马达,并驱动其工作。
同时,连接液压驱动型混合搅拌输送器。
动力系统带有一个液压油箱和一个动力机架。
2.2.2.1隔爆型三相异步电动机
图3隔爆型三相异步电动机
注意:
驱动电机由专业制造厂商提供,请参见电机说明
2.2.2.2连接法兰
连接法兰用于驱动电机和主油泵连接,驱动电机和主油泵通过联轴器传动。
机器伤人:
电机运转时不得靠近观察口
2.2.2.3油泵组
图5
油泵组
该油泵组中主油泵带有恒功率控制装置,当砼管路中压力升高时,主泵斜盘倾角会自动减小,主泵排量(流量)按恒功率曲线减小,功率保证为恒定值,因而电机不至于超载,功率利用率高。
该泵还带有附加的液压行程限制器和压力截流装置。
调节控制油上减压阀(调节减压阀手柄,顺时针控制压力升高,逆时针控制压力降低)使控制压力在0.5~3.0Mpa范围内变动,则主泵输出排量在0~260ml/r范围内无级变化。
2.2.2.4液压油箱
图6液压油箱
液压油箱用于储存液压油。
液压油是一种要求高度清洁的工作介质,因而液压油箱不能随便揭开上盖,以防杂质混入液压油中,本机液压油箱装有下列元件:
空气滤清器:
防止外界杂物混入和滤清空气。
油位计:
用于观察油箱中油液,要求工作时其油位必须位于油位中间位置以上。
温度计:
显示液压油油温。
排污阀:
供油箱清洗时排除污油用。
2.2.3工作部分
工作部分主要包括:
料斗总成(料斗和搅拌机构)、上搅拌机构、工作机架、泵送机构和S阀总成等。
其各主要部件的结构见下图:
3
2
1
4
5
图7工作部分
1.料斗总成2.上搅拌机构3.工作机架4.泵送机构5.S阀总成
工作部分为混凝土泵的工作执行机构。
动力部分输出的压力油经油配管总成控制分配进入主油缸,驱动主油缸活塞工作;主油缸活塞杆与输送缸内砼活塞连接,带动砼活塞工作;输送缸一端与料斗连接,并经S阀总成控制与料斗联通;正常泵送作业时,砼活塞前进时压送的混凝土经S阀泵出,而砼活塞后退时,将料斗中的混凝土吸入输送缸。
通过液动换向阀控制,使主油缸活塞换向,实现循环往复连续泵送。
反泵时,通过反泵操作,使处在吸入行程的输送缸与S管分配阀联通,处在推送行程的输送缸与料斗联通,从而将输送管路中的混凝土抽回料斗。
搅拌机构包括辅油泵,搅拌马达,辅助阀组,节流阀。
辅助阀组包括:
叠加式溢流阀,手动换向阀。
动力部分输出的压力油经液压阀组控制分配进入搅拌驱动液压马达,并驱动其工作。
图8工作部分
工作部分是把液压能转化为机械能的工作执行机构。
工作部分由泵送机构(包括:
主油缸,水箱、输送缸、砼活塞)、料斗总成(包括料斗、搅拌机构)、S阀总成(包括S管、摆臂、摆动油缸)和出料口组成。
主油缸活塞杆分别与砼活塞连接,由主油缸活塞驱动。
输送缸一端与水箱联通,一端与料斗联通。
泵送作业时,主油泵泵出压力油,进入其中一主油缸无杆腔,驱动主油缸活塞前进,主油缸有杆腔联通,驱动另一主油缸活塞后退,该主油缸无杆腔油液流回油箱。
下图9中a所示为泵机正泵状态;b所示为泵机反泵状态
。
图9泵送原理
图9泵送状态
2.2.3.1搅拌机构
图10搅拌机构
a)料斗装有液压驱动的搅拌机构,该搅拌机构有两个功能:
①它能提高输送缸的加注位置。
在泵送期间,输送缸内的加注位置应尽可能高。
为了实现这一点,应将搅拌机构的搅拌运动方向设定为朝向输送缸。
②搅拌输送物流。
在从输送管至料斗进行反泵后,应将物料搅匀。
为了实现这一点,应将搅拌机构的搅拌运动方向设定为背向输送缸。
b)搅拌机构包括辅油泵,搅拌马达,辅助阀组,溢流阀。
辅助阀组包括:
辅阀块,手动换向阀。
①溢流阀:
用于调定搅拌机构的安全压力,当压力超过时,开始溢流。
②手动换向阀:
用于实现搅拌轴的正反转。
当手柄扳到正转时,搅拌轴正转;当手柄扳到反转时,搅拌轴反转。
③在辅助油泵到辅助阀块的油路上,装有高压滤油器。
滤芯必须半年更换一次。
机器伤人:
搅拌机构工作过程中,不允许靠近。
2.2.3.2料斗
图11料斗
重要:
在操作过程中,挡板必须紧闭,必须保证筛框在工作位置。
2.2.3.3S阀总成
图12S阀总成
S阀总成的S管装于料斗中,一端与眼镜板相连,另一端与出料口相连,换向后形成两个砼缸的共同出口,由摆动油缸通过液压同步信号进行转换。
!
注意:
眼镜板与S阀总成切割环磨损最大间隙不大于0.15mm,否则应及
时更换。
2.2.3.4水箱
图13水箱
水箱安装在砼缸和主油缸之间。
水箱具有三项功能:
①冷却输送缸、砼活塞和活塞杆。
②将输送缸与主缸连接起来。
③冲洗输送缸的内壁。
爆炸的危险:
水箱中必须始终注满水。
水必须完全覆盖活塞杆。
每2小时检查一次水箱中的水位!
!
如果水位较浅应立即加满水箱!
如果在混凝土输送泵的运行中,水箱水量不足或已排空,则可能导致:
-输送缸过热(约85℃),由此导致设备损坏;-可能在砼缸周围产生火花
!
注意:
水中的腐蚀性成分会加剧同水接触部分的腐蚀。
不要往水箱中加注带有腐蚀性成分的水,例如:
-具有一定重金属浓度浓的水
-PH值非中性的水
-盐水
2.2.3.5主油缸
图15主油缸
主油缸在整个泵送过程中起驱动作用。
2.2.4润滑系统
润滑系统由液压润滑泵、片式分油器、润滑管道组成。
润滑系统示意图如下:
图15润滑系统
1、搅拌轴承润滑点2、单线管夹3、液压润滑泵4、分配器5、过滤器
6、出料口润滑点7、双线管夹8、紫铜管9、S阀小端轴承润滑
图16液压润滑泵
油杯润滑要求如下:
两个摆阀油缸座上,各有一个润滑油杯。
泵送工作开始前,必须向油杯内加满油脂,并旋盖注油润滑。
泵送过程中,每四小时旋盖润滑一次,使球形磨擦面处于良好的润滑状态。
2.2.5上搅拌机构
图18上搅拌机构
1、出料口2、防护网3、固定板4、进料料斗5、驱动总成
6、机壳7、搅拌轴(右)8、搅拌轴(右)9、端轴承座
上搅拌机构安装在混凝土输送泵上方。
输入上搅拌机构中的物料经混合后输入到输送泵料斗中。
上搅拌机构将加入的物料搅拌,并将其输送到混凝土泵的料斗内。
物料的粘度可通过加水进行改变。
混合搅拌器和注水口通过混凝土泵上的普通球阀开启。
可通过混凝土泵上的节流阀调节上搅拌机构速度,以配合混凝土泵的输送速度。
当上搅拌机构运行时,必须存在至少4bar的动态水压。
2.2.6输送管总成
图19输送管总成
1、150A管卡总成2、锥管3、125A管卡总成4、45度弯管
5、闸板式截止阀1256、直管7、90度弯管8、高压胶管
混凝土输送管的使用要求
1、配管壁厚磨损快的部位,要注意安全。
对125A高压管来说,高压施工时,位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4mm,至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚变不能低于3mm。
2、对于损伤裂纹或太薄的配管不得使用。
3、管路布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短距离,减少弯管,以达到减少输送阻力之目的。
4、前端浇筑处软管宜垂直安放,如确需水平放置的忌过分弯曲。
5、各管路必须保证联接牢固,弯管处加设牢固的固定装置,水平管路铺设不应悬空,必须有牢固支撑固定。
6、各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆,尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象。
7、各管卡位置不应与地面或支撑物接触,应留有一定的间隙以便拆装。
2.2.7液压系统
图20液压系统原理图
1、油箱2、隔爆型三相异步电动机3、主油泵4、混凝土搅拌泵5、料斗搅拌泵6、主泵过滤器7、压力表8、压力表9、辅泵过滤器10、管式溢流阀11、球阀12、节流阀13、液压马达14、手动换向阀15、水冷却器16、手动溢流阀17、减压阀18、单向阀19、球阀20、直动式减压阀221、囊式蓄能器22、液动换向阀23、液动换向阀24、液动换向阀25、手动换向阀26、手动换向阀27、顺序阀28、叠加式单向阀29、摆阀油缸30、主油缸31、管式单向阀32、压差阀33、油温表34、空气滤清器35、液位计
(一)主油路系统
按下“电机启动”按钮,电机启动。
正泵:
往左扳手动溢流阀16手柄和手动换向阀25手柄,往右扳手动换向阀26手柄。
前半个循环如下:
液动换向阀24.1处于左位,24.2处于右位,液动换向阀22处于右位,液动换向阀23处于左位。
由主油泵3泵出压力油,经过过滤器6经过减压阀17至单向阀18。
给蓄能器21充压。
经液动换向阀23左位P口至A口,推动摆阀油缸29.1伸出,带动29.2回缩。
与此同时,压力油至液动换向阀22右位P口至A口推动主油缸30.1向前进。
同时带动主油缸30.2往回缩,主油缸30.2的无杆腔回油经过液动换向阀22左位B口至T口,经过冷却器回油箱。
后半个循环如下:
主油缸30.1到位瞬间,压差阀32.1发出信号油,推动液动换向阀24.2至左位,同时推动液动换向阀23至左位,压力油经液动换向阀23左位P口至B口,推动29.2伸出,带动29.1缩回。
与此同时,液动换向阀24.1处于右位,同时推动液动换向阀22至左位,压力油经液动换向阀22左位P口至B口,推动主油缸30.2前进,同时带动30.1缩回。
如此往复动作,实现正泵自动循环动作。
反泵:
往右扳手动溢流阀16手柄和手动换向阀25手柄,往左扳手动换向阀26手柄。
前半个循环如下:
液动换向阀24.1处于左位,24.2处于左位,液动换向阀22处于右位,液动换向阀23处于右位。
由主油泵3泵出压力油,经过过滤器6经过减压阀17至单向阀18。
给蓄能器21充压。
经液动换向阀23左位P口至B口,推动摆阀油缸29.2伸出,带动29.1回缩。
与此同时,压力油至液动换向阀22右位P口至A口推动主油缸30.1向前进。
同时带动主油缸30.2往回缩,主油缸30.2的无杆腔回油经过液动换向阀22左位B口至T口,经过冷却器回油箱。
后半个循环如下:
主油缸30.1到位瞬间,压差阀32.1发出信号油,推动液动换向阀24.2至右位,同时推动液动换向阀23至右位,压力油经液动换向阀23左位P口至A口,推动29.1伸出,带动29.2缩回。
与此同时,液动换向阀24.1处于右位,同时推动液动换向阀22至左位,压力油经液动换向阀22左位P口至B口,推动主油缸30.2前进,同时带动30.1缩回。
如此往复动作,实现反泵自动循环动作。
(二)下搅拌油路系统
1、辅泵出口压力油→主泵过滤器9.2→手动换向阀14右位→搅拌马达,使搅拌轴正转。
2、辅泵出口压力油→主泵过滤器9.2→手动换向阀14左位→搅拌马达,使搅拌轴反转。
(三)上搅拌油路系统
辅泵出口压力油→主泵过滤器9.1→球阀11.1→节流阀12→搅拌马达,使搅拌轴转动。
2.2.7.1阀块组
图21主阀块组
2.2.7.2冷却器
液压油的冷却方式为水冷。
水冷却器安装在主阀块至油箱的主油泵回油路中。
直接冷却主油泵的回油具有良好的冷却效果。
开启电动机前,必须接通冷却水源。
当油温≥50℃时,必须接通冷却水,水从进水口流进,经冷却器从出水口流出,此时液压油在冷却器中与水进行热交换,液压油得到冷却。
图17冷却器
2.2.8电气系统
图22电气原理图
危险:
1、电机与起动器电缆连接要求安装牢固,出线盒固体胶密封。
2、输入电压为三相380V,电机采用三角形接法;
输入电压为三相660V,电机采用星形接法;
3、电机和启动器接地必须牢靠;
2.2.8.1接地
图22电气系统接地位置
危险:
接地位置连接必须牢固可靠
2.2.8.2矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器
图22矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器
a使用前的准备和检查
a.1使用前应检查各电器元件,是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象;如有上述情况发生,需经处理后方可使用。
a.2电源线与接线柱是否可靠固定,并保持规定的电气间隙和爬电距离。
b使用与操作方法
b.1按电气原理图连接好电源线、控制线以及相关配件。
b.2按电气原理图检查连接线是否正确,确保无误后可送电。
b.3给起动器送电后,再合上外壳右侧中部的隔离开关,就可以进行起动、停止操作;若有故障排除故障后再进行起动、停止操作。
危险:
“严禁带电开盖”必须断电后开盖
3安全规程
3.1概述
本节包含最重要的安全规程概述,对于接受初次基本培训的人员尤其适用。
每条规范都在操作说明的相关位置重复列出。
本安全规则不能代替国家或区域法律规定的有关安全及其事故预防条例和规则。
3.2术语的定义
以下部分包含本文档中所使用的各种表达方式的说明。
3.2.1煤矿用混凝土泵
煤矿用混凝土泵是指适用于煤矿井下将混凝土通过管道和软管输送到浇注位置的输送泵(同时也适用其它矿井及地面使用)。
3.2.2输送管总成
输送管总成为封闭式管道和软管,煤矿用混凝土泵将通过该系统将混凝土泵送到浇注位置。
输送管总成可与闸板式截止阀、分配或输送管清洁装置进行组合。
3.2.3机器/设备
该机器/设备包括以下部分:
a)动力部分
b)泵送机构
c)上搅拌机构
d)油配管总成
e)润滑系统
f)电气系统
g)输送管总成
3.2.4机器/设备操作人员
经培训并指定操作煤矿用混凝土泵,料斗系统和输送管总成的人员。
3.2.5辅助人员
在机器/设备操作人员无法全面兼顾所有工作和危险区域时提供支持的人员。
辅助人员必须能够对于在机器/设备运行中可能出现的危险状况进行独立评估并作出适当的反应,并必须随时与设备操作人员保持有效的沟通。
3.2.6售后服务工程师
制造商聘用的具有相应资质的人员,他们被授权对机器/设备进行保养工作
3.2.7维修保养
维修保养指包括机器/设备的所有检查、保养和修理工作。
3.3基本原则
只有在完好的技术工作条件下并采取了安全预防措施、危险防护措施,同时按照操作手册正确使用的条件下,才允许使用该机器/
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