气力除灰运行维护说明书【参考】.docx
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国投新集能源股份有限公司新集一矿电厂技术改造工程
运行维护说明书
第18页共29页
江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司
目 录
一、概述
二、系统工艺流程
三、NPT型发送设备介绍四、发送器系统调试说明五、除灰系统运行
六、系统维护七、附表
地址:
江苏省扬中市扬子中路261号
Tel:
0511-88357532Fax:
0511-88352300
一、概述
1.0总则
纽普兰正压相气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统,它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统简洁,布置方便,性价比高。
该操作规程有助于您熟悉系统安装、调试、使用、维护方面要点,安全、合理、经济地使用该系统。
遵循本操作规程有助于避免危险情况发生、减少修理成本和停机时间、提高可靠性和使用寿命。
在执行该操作规程时,还应参照现行国家事故预防及环境保护规范。
所有接触发送器部件的人都应知道并遵守这些操作规程。
1.1原则
虽然发送器及其部件是最先进的设备,且根据已被认可的安全工程规则设计,但仍有可能威胁使用者或第三者人身安全。
因此发送器应在运行状况良好、符合它们用途的场合使用,使用者要有安全第一的态度和危险意识,并能遵守操作规则,特别要提醒的是,必须尽快排除那些危及安全的因素!
发送器及其部件只用于操作规程中规定的特定使用,任何超出此范围的使用都不符合技术规范,我公司不会对由此产生的事故负责。
事故损失将由用户独自承担。
特定使用还包括遵守操作规程和维护周期。
1.2安全符号说明
请注意下列的一些安全符号,并遵守使用说明书中的相关的注意事项。
小心–有受伤的危险!
这个符号指出了一种对员工的安全有危险的情况
小心–危险!
这个符号指出了一种潜在的即将发生的危险。
小心–有发生物资损失的危险!
这个符号指出了一种可能导致装置损坏的操作
警告–对生命有危险!
这个符号指出一种由于电力造成对员工安全的危险。
1.3安全指令
在打开该设备之前,你自己应该阅读这些使用说明,来熟悉它的保护、操作和监控单元。
操作人员必须胜任这个工作,并受到过培训和指导!
不要对设备进行任何不熟练的修理或者更改。
在开始任何维修工作之前,设备需要从主机上断开连接,并且要确保防止意外重新启动的情况的发生。
在开始任何维修工作之前,请关闭设备上的原料的进料。
在开始任何维修工作之前,请去掉任何压力组件上的压力,例如电磁阀、气力传动装置等等。
另外,要防止发送器产生意外的加压。
在对发送器进行(维修)工作之前要放掉剩余的压力。
二、系统工艺流程
2.1除灰系统工艺流程
灰斗飞灰
除尘器 → →手动插板阀→ 圆顶阀 →干灰发送器
灰库
输灰管道
干灰发送器出料阀
- → →
2.2系统运行流程(以一组发送器为説明)
a.系统运行前,先进行初始化调整(所有阀门处于关闭状态,输送气源和仪用气源压力高于设定的压力);
(1) 入口圆顶阀:
关闭并密封
(2) 排气平衡阀:
关闭
(3) 出料阀:
关闭
(4) 进气阀组:
关闭
(5) 补气阀组:
关闭
注意:
圆顶阀采用充气密封方式。
在控制用气压力不能满足要求时,圆顶阀将不能密封。
b.进料圆顶阀密封圈泄压打开,打开气动平衡阀(如有),物料进入发送器至料位计动作(或达到设定的时间),平衡阀和进料阀关闭,延时5~6秒,进料阀密封圈充压至设定压力(一般为0.45MPa以上),至此进料过程结束;
c.打开出料阀,打开进气阀和补气阀,输送空气导入发送器,开始进行输送;当
管道的输送压力下降至设定压力(一般为0.03MPa,现场可调)时,关闭进气阀和补气阀,至此输送过程结束;
d.延时3~5秒后,关闭出料阀,系统准备进入下一次循环。
2.3吹堵工艺流程
排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。
当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不下降,系统会自动转入排堵程序。
打开排堵阀,这时输送管道中的物料会有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀,然后打开进气阀,对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管道吹通为止。
当管道吹通后,程序又会转入正常程序。
注:
以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。
详细步骤说明如下:
系统运行方式分:
全自动运行、远方操作和就地手动操作三种。
需要说明的是系统正常为全自动运行,在全自动运行过程中不允许对远控阀门进行软手操(堵管故障状态除外),如果需要对远控阀门进行操作,需将运行方式切换到远方软手操位置。
以下以自动运行方式进行说明。
当启动一次输送循环时,控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足:
CRT屏幕上的启动/停止/开关置于“启动”位置;启动条件:
A.就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置;
B.输送供气压力大于0.50MPa;
C.仪表供气压力大于0.55MPa;
D.输送管路压力小于0.05MPa;
E.所有入口圆顶阀关闭;
F.所有排气阀关闭;
G.管路确定可用;
逻辑关系:
AandBandCandDandEandFandG
启动条件:
A、进料设定时间到;
B、NPT泵任一高料位信号到;
逻辑关系:
AorB
步骤1
开所有泵的入口圆顶阀和排气阀(开入口圆顶阀前,必须先对密封阀泄压,延时
3~5S后打开入口圆顶阀;圆顶阀不泄压,在软手操状态下圆顶阀不允许被打开和关闭)
;
注意:
系统第一次投入运行及故障排除后重新投入运行均执行的是“吹扫”功能,在这种情况下入口圆顶阀和排气阀实际上不被开启,循环从步骤4开始执行。
需要说明的是吹扫时由于管道内一般没有什么灰,因此整个输送时间较短,为保证管道彻底吹通,可适当将输送时间放长一点,即输送压力开关检测到压力时将延长时间放长一点。
步骤2
当任一NPT泵中的高料位计被覆盖或者这一组NPT泵设定进料时间到,关闭所有入口圆顶阀及排气阀;
步骤3
当所有的入口圆顶阀关闭且密封(关行程开关给出信号后,一般延时3~5S后开密封阀)、排气阀已关闭,检测共用一条输送管路的另一出料阀是否处于关闭状态;步骤4
当另一出料阀处于关闭状态,开本条输送管道用出料阀;
步骤5
出料阀打开后延时2~3S后打开DN40补气阀组,补气阀组打开后延时5S(现场可调)打开DN50进气阀组,进气阀组打开后开启输送计时器;
注意:
一般情况下当输送计时器计时15~20S后,开始检测输送压力,当输送压力
>0.50MPa且不下降或者输送时间在8min~10min左右(现场可调),判断输送管道堵管,具体操作如下;
当发生堵管时,CRT屏幕上跳出堵管故障对话框,此时这一组系统阀门中出料阀处于打开位置,入口进料圆顶阀处于关闭密封状态,其它气动阀门均处于关闭状态。
在
CRT屏幕进行软手操排堵时,先打开排堵阀(排堵阀正常均处于关闭状态),让输送管道中的物料会有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀组中的气动阀,然后打开进气阀组(此时补气阀组根据需要可同时打开、可依次打开也可不打开),对松动的
物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管道吹通为止。
当管道压力下降,确认管道吹通后。
点击CRT屏幕上对话框“复位”按钮,系统排堵完成。
下一步执行“吹扫”功能,完成后进行正常输送。
上述压力设定值可根据调试现场实际进行设定。
步骤5
当管道内压力已下降至小于0.05MPa(现场可调)时,表示一次输送完毕,延时
10~15S后发出输送完成信号,补气阀组和进气阀组依次关闭;步骤6
关闭出料阀,输送循环完成,等待下一次输送循环。
注意:
如果在循环过程中,任何一个启动联锁条件变为非真值,则本次循环将允许继续进行直到完成,然后系统将停止,直到所有的启动联锁条件重新变为真值。
例如,系统启动时输送气压力满足要求,如果在循环过程中,输送气压力低于启动气压力要求,这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。
这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。
同样的,当发生一个故障,将允许循环执行到下一步骤,然后循环进程将被挂起,直到联锁条件恢复为真值后,循环将继续执行下一步。
下一步骤循环进程的循环信息将被锁定,因此在联锁条件变为非真值时,循环不会停止或者倒退。
三、NPT型发送设备介绍
一:
设备规格型号说明
1:
型号说明
NPT型发送设备的规格种类很多,以NPTA/B-C表示;例NPT1000/200-125型发送设备。
A:
该发送设备的容积,以升为单位。
‘1000’即为1000升。
B:
该发送设备的入口阀公称尺寸,‘200’即入口阀公称直径为DN200。
C:
出口管道的公称尺寸,‘125’即出口管道公称直径为DN125。
二:
用途、特点、概论
1:
用途
NPT型发送设备用于电除尘器(省煤器、空预器)、布袋除尘器下飞灰的输送。
可以
进行大出力、长距离的输送。
2:
特点
输送能力大、灰气比高、结构简单。
3:
概论
在系统正常运行过程中,灰堆积在NPT发送设备上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的NPT型发送设备中,然后通过输灰管路输送至灰库。
NPT型发送设备布置在除尘器电场出口下方,每组NPT型发送设备共用一条输灰管道。
灰在重力作用下落入发送设备中,发送设备中任一料位计被覆盖(或设定进料时间到),发送设备入口进料圆顶阀将关闭。
在所有入口进料圆顶阀都已关闭并且密封后,打开出料阀、进气阀,所有NPT型发送设备中的灰将进入输送管道,然后
被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。
三:
NPT型发送设备介绍:
具体组成部分可参见下图
1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
进气阀组
6
补气阀
7
平衡阀
8
补气环
9
料位计
10
流量孔板
11
气动出料阀
12
吹堵阀组
四、发送器系统调试说明
一:
NPT型及T型发送设备运行条件:
1:
CRT画面上的启动/停止开关置于“启动”位置。
2:
就地电磁阀箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3:
输送管道压力小于0.03MPa。
4:
输送供气压力大于0.55MPa。
5:
发送设备进料圆顶阀关闭并且密封。
7:
管路确认可用。
8:
目标灰库空间可用。
二:
工作步骤为:
1:
在其他条件满足时,当设定进料时间到时或发送设备高料位触发,所有进料圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电打开。
受重力的作用,灰斗内的积灰落入发送设备内。
2:
当落料定时器到时,在延时2秒后,所有进料圆顶阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3:
当所有进料圆顶阀关闭并发回密封信号后,补气阀和进气阀通过相应的电磁阀线圈依次得电打开,输送空气分别通过此2种管路进入输送发送设备内。
4:
当输送压力低于设定的结束压力(0.03MPa,现场可调)后,延时10秒后,进气阀和补气阀关闭,此次的输送结束。
5:
待条件满足时,开始新的输送循环。
三:
程序自动疏通
若在输送中,输送压力高于设定的压力值,进气阀、补气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭;当输送压力下降到设定值时,上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在调试中,将根据实际情况对结束压力、关闭进气阀压力进行调试。
四:
安装运行注意事项
1:
发送设备与出口发送设备之间管道直线度不超过1.5mm,管道与法兰焊接、管道与管道对焊要求见附图。
2:
输送管路上安装的排堵管应大于60度上升,与灰斗接口应高于灰斗高料位。
3:
DN50进气管线应竖直向下与水平管道连接,可参见附图。
4:
连接进料圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。
5:
所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。
用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄露点,保证管道无泄露点。
6:
要保证进料圆顶阀上方管接头的安装间隙为25-30mm。
7:
大小头(方圆节)法兰的连接要保证密封。
8:
仪用空气供气管道应由下而上与电磁箱连接。
电磁阀箱与支路之间的距离小于2米,并使用3/4”的管路与电磁阀箱的进气手动球阀连接。
电磁阀箱的进气手动球阀应具有如下功能:
在关闭时将进入各个阀门内空气排空的功能。
9:
控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。
10:
输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。
11:
所有设备安装完成后,必须将输送设备及其相关设备(灰斗)的清理干净。
在调试前,圆顶阀不允许与杂物接触,如果有类似事件发生,必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
水冷阀在停运期间必须将冷却水放空。
12:
现场安装时,应对已安装完毕的输送设备采取保护措施,避免与其他设备碰撞,避免雨水、杂物进入发送设备体或阀门,并注意防盗。
五:
NPT型发送设备调试前的检查。
1:
仪用空气具备并完成吹扫。
2:
输送空气具备并完成吹扫。
3:
管道完成安装并完成密封检查。
4:
控制电源提供到就地和PLC柜。
5:
就地控制元件完成校验。
六:
调试1:
冷态调试工作内容
进行就地手动操作
调试目的:
检查各个阀是否动作正常,有无卡涩现象;检查控制管路连接是否正常;有无严重漏气部位。
对排堵阀进行多次操作,动作要灵活、无卡涩现象。
远程对点操作
调试目的:
核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。
远程程序联动
调试目的:
检查程序是否符合要求。
空吹管道
调试目的:
记录空吹阻力,并对管道的疏通情况进行确认。
2:
热态调试工作内容调试准备
调试过程中的步骤和相关监测A:
将插板门逐台打开,落料时间有小逐渐增加到可以落满发送设备的时间。
B:
对有关压力、时间参数进行调试,使系统可以做到满发送设备运行。
C:
调试中,对落灰情况要进行定时检查、确认。
D:
对系统设备中所有设备相关相同部位(落灰短节、排气管)的温度进行监测,确认运行状态。
E:
对节流孔板的气量进行调节,使耗气量接近或符合设计要求。
(注:
在灰质偏离设计参数时,该项将会有较大的误差)。
F:
通过每小时循环次数、单次输送的重量(或体积)计算每小时的系统出力。
并与设计处理比较。
七:
NPT型发送设备运行注意事项
1:
巡测各个电场的灰斗出口短节(方圆节或大小头)的温度
在正常运行中,落灰短节温度80—100℃。
检测此处温度,用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。
如果短节温度差异较大,就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。
需要调整烟道、除尘器的负荷分配、对落灰时间、循环间隔时间做相应调整,使落灰正常,保证运行处于良性循环。
在现场调试中,要求现场在每次运行开始阶段(既168小时试运期间),每4小时对所有的短节温度进行一次监测。
2:
发送设备的落灰性能
设备一个输送循环中,灰应可以自由、均匀落入发送设备内的状态,这是检查、判断落灰情况的依据;代表灰的流动性,落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送的状态。
可以通过敲击发送设备的声音辨别发送设备内储灰量的多少,特别是在输送刚刚开始、没有在满发送设备输送的情况下,更要进行此项工作,以便了解在调试时输送
的基本状态。
3:
排堵管道
在对正常状态的灰进行排堵时,有明显的物体流动的声音,并有温度。
排堵阀要保证灵活打开和关闭,无卡涩现象。
4:
发送设备补气管道的工作情况
在输送时,补气阀打开,补气管道内应有气流通过声音并拌有振动。
气量大,振动大;气量小,振动小(可通过压力表观察空气压力,正常为0.2Mpa)。
如果没有声音和振动,则孔板与止回阀有被灰和杂质堵住的可能。
需要对孔板和逆止阀进行清理,并将该管路进行吹扫清理。
5:
输送空气和仪用空气
输送空气应避免含有较多的水量。
在空气干燥的情况下,空压机、冷干机、储气罐应2小时排水一次;在空气潮湿及阴雨天,则需要适当增加排水次数
仪用空气内不允许含水和任何杂质。
八:
典型运行问题和处理方法
警告!
对系统寻找故障前, 检查供气、供电,并作好相应保护。
处理故障时,请在
CRT画面上发出“停止”的指令或将该电场就地电磁阀箱的“远程/就地”开关置于
症状
可能原因
补救措施
1
启动—停止开关的位置不
对—在停止位置。
1
检查主发送设备气控箱上的启
动信号。
启动其他输送空压机、打开相
2
输送空气母管压力低
2
应阀门并检查储气罐就地压力
1:
系统不启
表。
动
对照圆顶阀初始状态表检查所
3
圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障。
3
有圆顶阀的状态。
有差异时检查控制气源及进气阀组,检查
调整错误的密封压力反馈信号
的相关条件。
“就地”。
、
4
路径选择不对—目标灰库
有高料位报警信号
4
正确选择路径。
有高料位报警
信号的灰库无法继续送灰。
5
管道输送压力开关反馈信
号不对。
5
对压力开关重新整定并检查接
线。
6
CRT画面上的运行按键没
有按下。
6
将其他命令停止,按下运行命
令。
2:
发送设备启动, 发送设备内装料完成,圆顶阀关闭,但不输送
1
圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作
1
检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
按照维修手册调整,若有故障
则更换限位开关。
。
2
圆顶阀未关严,外物卡住圆顶阀或轴
2
切断气路和电路,从底部弯头拆出管子做清理,清理容器。
拆去汽缸,手动操作,检查
限位开关的动作。
3
进气阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.
3
检查阀的供气。
若供气良好,则修理或更换阀门。
若没有供气, 检查电磁阀的动作(N/关系统)或限位开关(N/开系
统)
3:
系统开始输送,然后停止
1
输送管道堵塞并不能自行疏通。
1
人工就地排堵。
2
检查供气和供电。
确认各阀门
的工作状态。
3
从管路的最远点开始,轻敲管子确定堵管位置, 切断供气和供电,允许空气减少。
拆除阻塞段管子,调查原因,
吹干。
2
发送设备出口物料起拱
1
检查发送设备出口物料是否颗
粒过大或潮湿。
4:
输送时进料圆顶阀空气泄漏
1
密封空气压力低
1
检查供气管路
2
圆顶阀密封开裂
2
更换密封圈, 并检查球顶和
密封圈之间的安装间隙
3
过滤器堵塞
3
拆除并清理
5:
通过开关电磁阀连续排气
1
电磁阀不能全行程工作
1
拆除并清理
2
圆顶阀气缸密封泄漏
2
安装新密封
3
物料潮湿(沙或粉末).
3
调查湿空气的来源
4
库顶切换阀密封破裂
4
检查,需要时更换
5
过滤器/排气阻塞
5
检查并清理.
6
运行循环中断电
6
调查原因,如误操作
7
物料变化
7
检查孔板尺寸
6:
落灰不正
1
1
与正常情况对比灰量
小,输送压力大大低于正常输送压力;或灰斗下方的方圆节、大小头等部位温度低;排气管温度低。
灰渣等杂质进入减压阀内
1
确认除尘器、电加热板等设备在工作状态,并确认灰斗内确
实有灰。
2
敲打灰斗振打铁和刚质短节。
常
3
调整气化风量。
4
检查设备的排气管的工作状态
排除故障。
7.减压阀不减
1
手动检修,拆减压阀下阀体,
清除杂质
压
8:
管道/弯头磨损严重
1
明显孔板设置不当,物料
流动太快
1
调整孔板气量(或减压阀输出
压力)
2
输送部分负荷小
2
检查容器充满时间,提高落入
发送设备内装灰量。
3
管道弯头安装不当
3
检查位置
。
9:
圆顶阀密封压力信号反馈不对
1
气源压力低于设计要求
1
检查储气罐的就地气源压力,
并排除。
2
反馈气路不通畅。
2
检查阀门压力表的显示。
低于反馈压力时,进行下列工作
3、4、5。
3
限位开关没有被接通
3
就地检查限位开关和控制气路
连接。
4
调整螺栓需要调整
4
调整调整螺栓的长度。
5
气路连接错位
5
检查密封气路连接情况、气源
压力。
6
压力开关整定值高
6
检查压力开关的整定值,并进
行适当调整。
7
断子排接线松动
7
检查就地气控箱的电源和PLC
柜内的接线。
8
异物阻挡关闭动作
8
检查是否有杂物影响关闭到位
。
九:
管道堵塞处理
堵管的定义:
在输送过程中,当输送时间超过正常输送时间2—3倍,并大于15
分钟,输送压力较高并没有明显下降趋势,该输送就判定为失败(即发生堵管)。
1:
排堵步骤、方法
1-1:
在CRT画面上对堵管错误进行确认,对吹堵阀进行软手操(此时关闭进气阀、补气阀,出料阀保持原开启状态)。
1-2:
当输送压力下降到“0”MPa后,将排堵阀关闭。
1-3:
重新打开进气阀,对输送系统进行吹扫判断
压力升高后可以自己结束,则管道被疏通。
如果压力升高后长时间不下降,仍被判断为堵管,则继续按上述步骤进行就地排堵。
1-4:
排堵结束后,对管道进行2-4次的吹扫,进一步对管道的状态进行判断。
吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同,则判断为管道正常,可以恢复运行
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