11051工作面回采作业规程0328.docx
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11051工作面回采作业规程0328
目录
第一章概况3
第一节工作面位置及井上下关系3
第二节煤层3
第三节煤层顶底板4
第四节地质构造4
第五节水文地质5
第六节储量及服务年限6
第二章采煤方法7
第一节巷道布置7
第二节采煤工艺7
第三节设备配置9
第三章顶板管理10
第一节支护设计10
第二节工作面顶板管理12
第三节回采巷道及端头顶板管理17
第四节矿压观测20
第四章生产系统20
第一节运输20
第二节“一通三防”21
第四节排水系统26
第五节供电系统27
第六节通讯照明系统27
第七节压风自救系统28
第五章劳动组织和主要经济技术指标29
第一节劳动组织29
第二节主要技术经济指标30
第六章煤质管理32
第七章安全技术措施32
第一节一般规定32
第二节顶板管理34
第三节防治水38
第四节爆破42
第五节“一通三防”及安全监测55
第六节运输管理57
第七节机电管理64
第八节其它79
第八章灾害应急措施及避灾路线80
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
11051工作面位于西翼回风上山东侧,开采一3煤层,井下标高为-2~-70m,东部为25回风下山,南部为21012采空区,北部-70大巷;切眼长度130m,现走向长度220
m,可采储量约为3.42万吨;瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min,一3煤层无煤尘爆炸危险性,为不自燃煤层,地表无建筑设施。
具体位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
-70m水平
采区名称
25采区
地面标高
436m
井下标高/m
-2m~-70m
地面相对位置
该面地面投影位置:
地表为低山丘陵地带,东高西低,地面起伏较大,无重要建筑物。
回采对地面设施的影响
工作面对应地面物为丘陵地带、山坡、荒地,无建筑物及水体,不会造成其他影响。
井下位置及与四邻关系
工作面西部为西翼回风上山,东部为25回风上山,北部为-70大巷,南部为21012采空区。
走向长度
220m
倾斜长度
130m
面积
28600m2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为一3煤层,通过地质资料分析煤层赋存情况见表2。
表2煤层赋存情况表
走向长度
220m
煤炭容重
1.45t/m3
煤质
倾向长度
130m
煤炭硬度
0.3
煤的自燃
Ⅲ类不易自燃
煤层厚度
0.7—1m
稳定程度
变化小
煤尘
无爆炸性
平均厚度
0.85m
煤层结构
简单
地压
正常
煤层倾角
26°~35°
地温
正常
实测断层数
无
平均倾角
28°
瓦斯
0.8
正常涌水量
0.05m3/h
工业储量
3.52万吨
变异系数
最大涌水量
0.1m3/h
可采储量
3.42万吨
回采率
97%
预计可采期
6.8个月
第三节煤层顶底板
一、煤层顶、底板
一3煤层直接顶、底板均为细砂岩,岩性坚硬质密,抗压强度大,属稳定—坚硬类岩石,属Ⅳ~Ⅴ类顶板,即为极难冒落~可塑性弯曲顶板,易于维护和管理,但应控制好开采步距,临空面积不应太大,以避免造成突然垮顶事故。
附图1:
11051工作面煤层综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响
根据11051工作面上、下付巷及11051切眼在掘进过程中所揭露的情况,11051工作面无断层构造。
不排除回采过程中在工作面遇到落差较小断层的可能性。
二、褶曲情况及其对回采的影响
根据11051工作面实际揭露的情况,该回采工作面地质构造主要为单斜构造,有小型褶曲,对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响
根据工作面实际揭露资料分析,本工作面内无岩浆侵入体、冲刷带、陷落柱等。
第五节水文地质
一、矿区水文地质单元位置及边界条件
地质构造上,本区属华北板块嵩箕构造区。
大地构造位置位于秦岭纬向构造带东段之箕山背斜北翼中段,即颖阳-芦店向斜南翼中段。
本区总体构造为一向北倾斜的单斜,仅西北边部有一条北东向的安庄逆断层对煤矿床略有影响。
安庄逆断层(新F1)位于本区的西北边部,为一高角度压扭性逆断层,东南升西北降,逆差90~160m,致使东南上升盘的主体区七2煤层与西北下降盘的上石盒子组中上部地层或平项山砂岩对接,特别在8103孔以西为平项山砂岩与七2煤层对接,总体应为七2煤层西北边界充水断层,但该断层为压性逆断层,含、富水性较弱;特别是该煤矿床埋深较浅,距水库较近,容易通过该断层向七2煤矿床充水。
二、一3煤层顶、底板含水层
一3煤层顶底板均为直接充水含水层,含水性、富水性不均,以往勘查和生产过程中均未发现涌、漏水现象,但该含水层为非均质含水层,具有水头高、水压大、水量大、地下水连通性好等特点,在断裂带处和隔水层薄的地段,地下水在高压作用下,有可能沿断裂带或隔水层薄的地段进入矿井,导致淹井事故,生产中一定要加强探放水工作,防止淹井事故的产生。
(三)、矿井充水因素分析
(1)大气降水
本区为大陆性半干燥气候区,大气降水多集中于每年的7~9月份,是本区地下水主要补给来源,具有明显的季节性,补给时间较短,虽然区内基岩出露条件较好,但因地形高低起伏变化较大,地表径流排泄条件好,其渗入补给作用弱,补给量有限,加之各煤层顶板有较厚的隔水层相间隔,故一般情况下,大气降水对开采煤层影响不大。
(2)地表水
王堂水库为一地表水体,位于矿区的西北部,并斜穿二1煤矿层,其库容量520×104m3,暂未发现渗漏现象。
由于该水体距二1煤层200-750m,所以正常情况下,引起二1煤层矿床充水的可能性不大,但不排除由于采动的影响造成库底渗漏而影响矿井正常生产的可能,应予以重视。
(3)涌水量
此工作面涌水量:
工作面正常涌水量为0.05m3/h,最大涌水量为0.5m3/h。
在回采过程中可能存在的地质构造和水文地方面应注意的问题:
1、在回采过程中,工作面有出水预兆时,要坚持“有疑必探,先探后采”的原则
2、要加强支护管理,防止片帮冒顶。
第六节储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量:
工作面可采工作面积×煤层厚度×容重=28600×0.85×1.45=3.52万吨
2、工作面可采储量:
工业储量×回采率=3.52×97%=3.42万吨
二、工作面服务年限
可采储量/设计月产量=3.42/(256.36×28)=4.8个月
第二章采煤方法
11051工作面采用走向长壁后退式回采一次采全高全部跨落法普通机械化采煤方法
第一节巷道布置
一、巷道布置情况
11051工作面上、下付巷使用矿用工字钢支护,梁长为2.2m,腿长2.5m,净棚距0.4m,沿煤层底板布置,巷道断面规格:
上宽2.2m,下宽3.5m,净高2.2m。
上、下付巷长220m,工作面切巷长度130m。
附图2:
11051工作面巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
11051工作面采用走向长壁后退式采煤法,采用全部垮落法控制顶板的普通机械化采煤工作面。
1.工艺流程:
采煤机割煤→刮板机运煤→挂梁(临时支护)→前移刮板机→支设单体液压支柱→回柱放顶。
⒉落煤:
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤,截深0.8m。
⒊装煤:
利用滚筒螺旋及挡煤板装煤。
⒋运煤:
工作面采用刮板运输机运煤。
⒌采高:
工作面跟顶回采,正常回采期间,采高最低不低于0.8m。
⒍循环进度:
0.8m
二、采煤方法
⒈采煤机的进刀方式。
采煤机的进刀采用端口直接推入法进刀的方式,进刀深度0.8m。
(1)、采煤机在下切口采用直接推入法进刀。
(2)、采煤机运行至工作面上切口后,翻转弧形挡煤板,开始自上而下运行。
滞后采煤机10~15m,依次开始推移刮板机,并依次支设单体液压支柱。
(3)、当采煤机割底煤至工作面下切口时,支设好下端头处的支架,移直溜子槽,采用直接推入法进刀,使采煤机滚筒进入新的位置,以便重新割煤。
⒉采煤机正常切割。
正常割煤长度为130m,采煤机以1.0~5.2m/min的速度向上(下)割煤。
⒊工作面割煤及采煤机牵引方式。
工作面采用双向割煤,往返一刀;采煤机牵引方式为液压锚链牵引。
附图3:
采煤机进刀方式示意图。
三、采面移溜方式
采用刮板输送机自牵分段整体移溜方式,移溜前抖柱长度不得超过移溜弯曲段长度15m,SGB620/40T型刮板输送机弯曲长度10m~15m,移溜步距0.8m。
向下移溜时,必须先加固机头稳固支柱,向上移溜时,必须先加固机尾稳固支柱。
无论向下移溜,还是向上移溜,机头、机尾段牵好后必须立即掺稳固支柱防止刮板输送机下滑;移溜若需拆下巷支架上帮棚腿前,必须将巷道内支架架好抬梁或掺上有效点柱后才能移采面刮板输送机机头,严禁将采面刮板输送机机头探入下巷。
顶板破碎且直接对移溜工作造成安全威胁的情况下严禁整体移溜,应采用拆卸移溜的方式移溜。
四、采煤工作面正规循环生产能力
式中W—工作面正规循环生产能力,t;
L—工作面平均长度,m;
S—工作面循环进尺,m;
h—工作面设计采高,m;
γ—煤的密度,1.45t/m3;
c—采出率,取97%。
第三节设备配置
工作面机电设备配置表见表7
表7工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要技术参数
备注
单滚筒
采煤机
MG200/245-TPD
台
1
采高0.69~0.95m
截深0.8m
生产能力253t/h
牵引速度0~5.2m/min
牵引力220kN
牵引方式液压锚链牵引
额定电压1140(660)V
电机功率245kW
刮板输送机
SGB620/40T
部
1
额定电压660V
额定功率45kW
输送量100t/h
链速0.86m/s
乳化液泵站
XRB2B
台
2
额定工作压力20.35MPa
额定流量80L/min
电动机功率55kW
一台备用
调度绞车
JD-4.0
部
1
静拉力9.8kN
绳径15.5mm
绳速26~72m/min
容绳量400m
电动机功率18.5kW
2台备用
单体液压支柱
DW100-70/100
根
1150
100根备用
附图4:
11051工作面设备布置示意图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体液压支柱支护强度验算
⒈采用经验公式计算支护强度。
=(9.81×0.83×2.5×6)kN/m2
=122.13kN/m2
式中
—工作面合理的支护强度,kN/m2;
—采高,m;
—顶板岩石的密度,t/m3,一般取2.5;
—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4~8。
⒉支柱实际支撑能力。
Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R
=(0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×250)kN
=211.61kN
式中Rt—支柱实际支撑能力,kN;
kg—工作系数;
kz—增阻系数;
kb—不均匀系数;
kh—采高系数;
ka—倾角系数;
R—支柱额定工作阻力,kN。
⒊工作面合理的支护密度。
0.58棵/m2
式中
—支柱的支护密度,棵/m2。
⒋工作面支柱柱距、排距。
工作面单体液压支柱间的排距b=1.0m
柱距:
式中N—工作面支柱排数,5;
S—每根支柱的支护面积,1/0.58m2;
F—机道上方梁端至煤壁距离,0.3m。
取单体液压支柱的柱距a=0.7m。
⒌支护设备选择
根据上述有关参数,结合采高等因素,11051工作面选用DW100-70/100型单体液压支柱,HDJA—1000型金属铰接顶梁。
二、乳化液泵站设计
⒈液压管路:
泵站→-70大巷→11051下付巷→工作面。
⒉泵站及管理要求:
(1)泵站设备的维修管理由机电队负责,维修管理措施质量要求及管理制度有机电队负责制度实施。
(2)泵站司机必须持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
(3)泵压超过18MPa,乳化液浓度达2%~3%,有配比和检测手段,配液用水为中性水泡油型,且泵站周围不得有积水、积物。
(4)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱必须盖好。
(5)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、漫油箱。
(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准不准开泵。
(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在地上。
(8)液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和油管损坏后及时更换。
(9)泵压由检修工调定,其他人员不得调整,正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏及时修复。
(10)更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。
第二节工作面顶板管理
一、控顶方法
⒈护顶方法及材料规格。
⑴护顶方法。
单体液压支柱配合金属铰接顶梁,齐梁齐柱走向棚布置,一梁一柱形式,后定位700mm/300mm支护顶板,正常生产期间采用“三·四”排巷管理。
⑵材料规格。
材料规格见表8。
表8材料规格表
项目
支柱型号
顶梁型号
柱距/mm
排距/mm
参数
DW100-70/100
HDJA1000
700
1000
项目
支护密度
(棵/m2)
支护强度
(kN/m2)
初撑力
(kN/棵)
名称
规格
参数
0.58
122.13
60
背板
1200mm×100mm×40mm
⑶顶板管理参数。
顶板管理参数见表9
表9顶板管理参数
阶段
项目
控顶距(m)
初撑力/
(kN/棵)
放顶步距/m
顶底板移近量/(mm/m)
端面距/mm
最大
最小
初次放顶
4
2
60
2
100
<300
正常回采
4
3
60
1
100
<300
二、工作面支护及采空区处理
(1)工作面支护
⒈支护形式。
单体液压支柱配合金属铰接顶梁,齐梁齐柱形式,一梁一柱后定位700mm/300mm进行支护顶板,正常生产时期采用“三·四”排巷管理。
⒉支护质量和过顶要求
(1)支护质量
①工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号管理,编号清晰。
②支柱打成一条直线,排距(中见中)1000mm、柱距(中见中)700mm,偏差均不超过±100mm;端面距不大于300mm。
新暴露的顶板要及时支护。
③支柱支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角3°~5°,工作面支柱必须全载支撑。
④支柱钻底量大于100mm时要穿木鞋,初撑力不得低于60KN,不足的要进行二次补液。
⑤工作面挂梁后,水平销要打满劲,水平销应水平插入顶梁牙口内,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替水平销。
⑥煤层变化时,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死,活柱伸出量不少于150mm。
⑦工作面严禁使用折损的坑木,损坏的顶梁和失效的支柱,一旦发现立即更换。
⑧工作面顶梁挂设平直,梁头垂直指向煤壁,梁与梁之间互相平行,过顶材料均匀排列。
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。
所有支柱必须拴齐防倒绳,挂好防倒链。
(2)过顶要求。
每棚不少于4块背板,均匀过在上、下两棚之间,过顶跨两梁,不得出现“一郎担山”现象,顶板破碎和漏掉顶处,必须用背板、荆笆等接实过严,严禁空顶,超前梁管理顶板,并补上临时支柱。
(3)工作面倒数第二排支柱应掺好稀密集,即:
每隔一空在两支柱之间加掺一根支柱。
(4)在掺设支柱时三用阀的单向阀除新掺密集柱外的所有支柱朝上付巷方向,新掺密集柱三用阀的单向阀可朝老空或上顺槽,以利安全回柱。
附图5:
11051工作面支护平、剖面示意图
(2)采空区处理
工作面采空区采用全部跨落法处理。
三、回柱放顶方法
(一)回柱方式
采用人工的方法进行回柱。
(二)回柱顺序
打水平销→挂拔柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。
(三)操作方法
⒈准备工作
(1)备齐回柱工具(卸载把手、拔柱器、手锤、牵引绳、防倒链等)。
(2)认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况,改正不正规支架。
(3)清理维护好后路,打好拉茬柱,挂好挡矸笆,并连续打紧3~5棚水平销。
⒉技术要求。
(1)回柱顺序自下而上,从采空区向煤壁逐棚回收,严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。
(2)分节时,尽可能将断层或顶板破碎带分一节,拉节点应尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,需先进行维护,确认安全后,方可回柱。
(3)正常回柱放顶,拉节距离不小于15m。
(4)回柱放顶至少三人一节,先在采空区侧设好挡矸闭子,两人回柱放顶,一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。
(5)视顶板情况,拔柱器必须牢固地安放在距回柱处1~3m正规有劲的支架上。
(6)实行全承载支护,回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上,顶梁站靠整齐,材料码放整齐,确保人行道畅通。
(7)回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m(面积大于100m2)不冒落时,必须进行强制放顶,措施另补。
⒊安全注意事项。
(1)禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开节。
(2)回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器力的作用线方向进行操作。
(3)遇到死柱时,先架好临时支架,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或其他方法强行回撤。
(4)回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。
人力不可抗拒时,应及时撤人,待顶板稳定后维护好再回柱。
(5)当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引线进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。
(6)严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
第三节回采巷道及端头顶板管理
一、端头支护
⒈采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面上付巷和工作面下付巷接合的部位,它包括工作面机头和机尾的设备区。
巷道端头区即巷道与工作面交叉部位,工作面前方支承压力影响区。
煤壁后方支承压力影响区。
⒉采用单体支柱配合铰接顶梁,一梁一柱,走向使棚,后定位700mm/300mm管理,走向超前煤壁2m,防倒绳拴齐、水平销配齐,柱、排距、初撑力与工作面要求相同。
当过地质构造需仰架爬坡时,可临时用普通顶梁座位过渡,正常后,换回铰接顶梁。
二、两巷及超前管理方法
工作面上、下付巷超前工作面挂1~2列铰接顶梁,顶梁下架设单体液压支柱,走向布置,一梁一柱中定位,超前工作面煤壁20m范围内的上、下付巷架设超前支护,架设单列铰接顶梁和单体液压支柱,临近工作面10m超前支护架设双列铰接顶梁,后10m架设单列铰接顶梁。
超前支护巷道内支架要完整无损。
所有单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳、挂好防倒链,初撑力不低于90kN。
三、上、下出口及两巷维护要求
⒈加强上、下出口管理,自工作面煤壁线向外20m范围内,保持巷道净高不低于2m,人行道宽度不小于0.7m;下付巷超前靠上帮棚,上付巷超前靠下帮棚,与工作面上、下第一棚间距不大于500mm。
⒉工作面上、下付巷净高不得小于2m,行人侧宽度不小于0.7m,断面最低不小于设计断面的80%。
⒊单体液压支柱应穿齐木鞋,钻底还超过规定时,木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压,拴齐拴好防倒绳,挂好防倒链,初撑力不小于90kN。
⒋加强上、下付巷维护,发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完整,无断梁折腿,无空帮空顶。
⒌在断层处或顶板破碎带掉漏出,使用木棚管理,一梁二柱或三柱,要严帮过实顶,并打紧木楔。
⒍巷道无积水,无浮矸杂物,柱梁、材料、设备等必须挂牌,固定地点堆放整齐,严禁乱堆乱放。
⒎回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁达到一定数量后,要及时装车运走,不得影响通风、行人及运输。
四、工作面运料及材料管理
(一)上、下付巷运料
⒈车掉道后复轨时,注意车和巷帮得距离,防止挤人,动作要一致,防止因忙乱误操作伤人。
⒉斜巷掉道要栓牢钩头,绞车司机刹紧闸把,车下必须用木料打十字交叉阻住车下滑,人员严禁站在车下方拿道。
⒊严禁用绞车拉、人员硬抗方法拿道。
⒋重车掉道,先将重物卸掉,再复轨,装卸不方便的用手拉葫芦复轨,人员要撤离重物倾斜下方。
(二)工作面运料
⒈人工向工作面运料要稳,两人合作时动作要统一,防止碰手碰脚。
⒉运料工不准把料放在溜子槽内,人员也不得在溜子槽内滑行。
(三)材料管理
⒈材料必须码放整齐,分类挂牌管理,严禁影响通风运料及行人。
⒉单体液压支柱必须竖立,铰接顶梁靠放整齐,编号管理。
⒊备用材料:
工作面上付巷经常备足不少于100根半圆木(规格为1400mm×φ200mm×100mm)等抢险木料,以及两个圆班的背板等过顶材料,单体液压支柱、铰接顶梁各不少于20根,用完了要及时补充,专人挂牌管理,放置于距工作面不小于30m以外的地方。
⒋乳化液不少于300kg,存放于泵站附近。
⒌上、下付巷必须备用一定数量的机电设备配件,放置于上付巷距工作面100m,下付巷距工作面50m处,配件必须上架,并封口,向工作面运送配件时严禁摔碰,防止损坏。
(四)单体液压支柱的管理
⒈工作面及上、下付巷所使用的单体液压支柱必须完好,注液枪和阀芯应配套。
⒉回柱时应先卸载,禁止带压强行回柱,上、下付巷回出的单体液压支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好,严禁乱扔乱放,影响行人及运料。
⒊严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱,以防损坏单体液压支柱,损坏的单体液压支柱达到一定数量后,应及时打运升井、修复、更换。
⒋上、下付巷备用的单体液压支柱、铰接顶梁均不得少于20根。
⒌单体液压支柱和铰接顶梁应编号清晰,对号管理,每班验收员要认真清点,并严格执行交接班制度。
⒍装运单体液压支柱到工作面时,应卸下三用阀,并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口,以防煤尘或其他物品进入,并有专人跟车。
⒎人工运送时,严禁拖拉,应人工抬运轻抬轻放。
第四节矿压观测
加强矿压观测,成立矿压观测小组。
观测小组必须做到以下要求:
(1)要求人员组织到位,培训到位,观测仪器落实到位。
(2)矿压观测人员每班测出的数据,由组长负责收集、整理,要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报,采取应急措施。
(3)观测人员要不定期对支柱抽查,发现支柱初撑力低,有权让现场作业人员进行二次补液,否则不准作业。
⑷观测人员发现单体液压支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分单体液压支柱安全阀开启现象,要及时提醒作业人员采取措施或撤离工作面,并及时向调度室汇报。
第四章生产系统
第一节运输
一、出煤系统
⒈运输设备及运输方式
工作面采出的煤通过工作面刮板机运至11051下付巷,经SGW-420/40T刮板输送机运至25运输下山,再有-156运输巷经上仓皮带巷运主井底煤仓
⒉运煤路线。
11051工作面→11051下付巷→25运输下山→-156运输巷→主井底煤仓→主井→地面。
二、运料系统
⒈运输设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物资,采用1
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- 11051 工作面 回采 作业 规程 0328