锅炉冷态启动操作票调试版Word文档下载推荐.docx
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主值班员
序号
操作项目
时间
操作人
备注
1
锅炉启动前检查与准备
1.1
锅炉本体烟风管道安装检修工作结束,工作票收回。
现场清洁,安装检修时的临时设施已拆除,无妨碍运行的杂物。
1.2
锅炉本体、管道外观良好,支吊架完整,各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭,有关阀门、挡板、插板位置按照检查卡内容符合启动要求。
1.3
锅炉各6kV、380V转动机械电动机测绝缘合格送电,汽水、烟风、燃油、制粉和灰渣等系统阀门挡板送电。
1.4
锅炉PCV安全门电气回路送电,安全门预热手动门开启。
燃油泵、启动锅炉等附属系统具备投入条件。
1.5
按规程要求投入所有风机、空预器、磨煤机油站运行,检查润滑油油质、油压和油位正常,各润滑点润滑油量充足,油流正常,润滑油管路及各轴承无渗漏现象,冷却水系统完好。
1.6
锅炉辅机检查结束,空预器投入运行,投入冷渣水泵,捞渣机水封建立,渣水系统各阀门位置正确,管道连接良好。
1.7
启动火检冷却风机,检查燃油系统各阀门开关位置正确,各油枪初始状态正确,燃油管道、阀门完整。
1.8
电除尘整流变地刀拉开,振打装置已送电并投入连续振打,灰斗及绝缘子、瓷轴加热器投入,MD泵、除灰空压机、气化风机、捞碎渣机、二级刮板及皮带输送机测绝缘合格已送电。
1.9
渣贮水池、沉淀池水位正常,冲洗水泵、排污泵测绝缘合格已送电。
1.10
DCS系统运行正常,热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入,各指示仪表、变送器一次门及化学取样一次门开启。
1.11
检查锅炉各项保护状态与实际相符,无遗留的强制防真条件。
2
锅炉上水
2.1
上水前检查
检查汽水系统各阀门已按照检查卡的要求符合上水条件。
锅炉循环泵电机注水完成,水质合格后将循环泵注水门关闭。
2.2
当给水温度大于100℃,给水含氧量≤30μg/L时,启动电动给水泵,向锅炉进水,检查电动给水泵电流、声音、振动等正常后,以150t/h流量给锅炉上水,注意省煤器入出口温差<
105℃。
2.3
锅炉上水结束
锅炉上水过程中应监视空气门的情况,见密实水流后关闭。
当分离器水位达到8米时,将三个WDC阀投入自动,观察水位自动调节正常。
2.4
锅炉水质监督
当汽水分离器疏水含铁量>500μg/L、SiO2>200μg/L排放。
当汽水分离器出口含铁量<500μg/L、SiO2<200μg/L可启动锅炉疏水泵,回收进凝汽器。
3
锅炉进行冷态冲洗
3.1
大流量冲洗
以750t/h的流量流道,给水温度不小于100℃,当分离器水箱含铁量<100μg/L、SiO2<50μg/L时排水倒入凝汽器。
3.2
启动锅炉循环泵
启动条件满足:
1)汽水分离器储水箱水位>4m。
2)循环泵高压冷却器冷却水流量>15t/h。
。
3)循环泵电动机腔室温度<
60℃。
4)锅炉循环泵进口门开启。
5)锅炉循环泵出口门开启。
6)锅炉循环泵再循环门开启。
7)锅炉循环泵出口BR阀关闭。
确认以上启动条件满足后,启动锅炉循环泵,改变再循环流量对锅炉冲洗。
3.3
冷态冲洗结束
当分离器水箱含铁量<50μg/L、SiO2<30μg/L,硬度≤10μg当量/kg时冷态冲洗结束。
4
炉前油循环
4.1
检查炉前燃油系统阀门已按检查卡内容确认完,具备油循环条件。
4.2
开启油区供油泵再循环阀20%,启动一台燃油泵,逐渐增加油泵出口压力,投入备用泵联锁。
5
燃油泄漏试验
5.1
确认轻油泄漏试验条件
1)锅炉风量>30%。
2)轻油快阀门关。
3)所有回油阀关。
4)轻油母管压力正常。
5)泄漏试验旁路关。
5.2
轻油泄漏试验过程
1)轻油泄漏试验开始,开启轻油快关阀,同时轻油回油门关闭,对炉前轻油母管充油30s。
2)充油30s后,轻油快关阀关闭,若油压不满足3.43MPa,则试验失败。
3)若油压满足,开始180s计时,若轻油压力仍>2.9MPa,泄漏试验完成。
4)如果油压<2.9MPa,泄漏试验失败;
油压下降过快,应查明原因,然后再重做泄漏实验。
6
炉膛吹扫
6.1
风机启动前准备
在锅炉冷态冲洗时间,启动风机润滑油系统,进行风机启动条件确认。
6.2
风机启动
按照风机启动操作卡的要求分别一侧启动引、送风机、一次风机和一台密封风机,将炉膛压力投入自动,投入密封风机联锁。
再启动另一侧启动引、送风机、一次风机。
6.3
风机启动后的检查
检查各运行风机烟风管道无漏泄,各轴承油流、油位正常,振动值符合规定,油箱油温和轴瓦温度在正常范围内。
6.4
锅炉吹扫条件确认
1)锅炉在MFT状态。
2)火检系统运行正常且检测无火。
3)任一台空预器已在运行。
4)任一台引风机已在运行且出口挡板开。
5)任一台送风机已在运行且出口挡板开。
6)锅炉总风量>30%。
7)进油快关阀在关闭状态或充油压力满足。
8)所有轻油枪进油门在关闭状态。
9)所有点火器在退出位置。
10)所有给煤机停止。
11)所有磨煤机停止。
12)轻油泄漏试验成功。
13)进油母管压力正常且二次风调节挡板开。
14)无MFT跳闸条件。
6.5
炉膛吹扫完成
在LCD上启动“吹扫按钮”,以上条件具备时,300s后吹扫完成。
7
锅炉点火
7.1
点火前准备
1)调整省煤器入口给水流量不低于700t/h,投入给水流量自动。
2)调整一次风压、二次风压及二次风挡板开度符合点火条件。
3)投入除渣系统运行。
7.2
油枪点火
值班员接令后,检查油压3.5MPa,选择油枪操作在“远方”方式,在LCD上启动第一对CD层#2、#6角轻油枪,#2角轻油枪启动,10s后启动#6号角轻油枪启动,火监显示正常,就地看火孔查看火焰正常。
第一对轻油枪运行90s后,启动第二对#4、#8号角轻油枪。
7.3
点火后的检查
对燃油系统管路、阀门及投入的油枪进行全面检查,防止漏油及火灾事故发生。
通过炉本体检查孔及看火孔检查受热面无漏泄。
投入空气预热器吹灰。
8
等离子点火系统投入
8.1
等离子点火系统投入准备
1)投入等离子载体风及火检冷却风系统。
2)投入等离子冷却水系统。
3)投入暖风器疏水。
4)做等离子拉弧试验。
8.2
等离子投入
1)启动A磨煤机,开启A磨煤机一次风旁路挡板,投入暖风器,进行暖磨。
2)暖磨结束后,当空气预热器出口一次风温度达80℃时,等离子拉弧。
3)确认等离子拉弧正常后,按照《制粉系统投停操作卡》投入A磨煤机。
4)等离子燃烧正常后,逐渐切除全部油枪。
8.3
等离子投入后的检查
1)检查等离子各系统运行正常。
2)炉前油循环正常。
3)检查锅炉各部膨胀正常。
8.4
投入除灰系统
投入一、二次风量自动,投入电气除尘器,启动飞灰输送系统。
9
热态冲洗
9.1
当水冷壁出口温度达到150℃时,对炉水进行热态清洗,控制温度不超过170℃。
9.2
主蒸汽压力>
0.5MPa且有50℃过热度时,关闭过热器疏水。
9.3
当分离器水箱含铁量<100μg/L、SiO2<30μg/L时热态冲洗结束,投入精处理装置。
10
锅炉升温升压
10.1
根据锅炉升温升压曲线逐渐增加A磨煤机给煤量。
10.2
当A磨煤机煤量达60t/h时,启动汽动给水泵,增加给水流量。
10.3
启动B制粉系统,平衡两台磨煤机出力,根据升温升压曲线继续增加热负荷,控制炉膛烟气温度超过550℃,监视所有再热器和过热器金属温度,保证温度在限值内。
10.4
切换“等离子模式”为“正常模式”,启动C或者D磨煤机。
11
建立冲动参数
11.1
投入过热器减温水,控制主蒸汽温度不高于380℃,投入减温水自动。
11.2
投入再热器事故减温水,控制再热蒸汽温度不高于360℃,投入减温水自动。
11.3
逐渐增加给煤量,将旁路系统投入自动。
11.4
根据分离器入口蒸汽温度和水箱水位保持锅炉循环泵小流量运行。
11.5
当主蒸汽压力达9MPa、温度380℃,再热蒸汽温度360℃时,汽轮机冲动。
汽机冲转期间注意保持参数稳定。
12
发电机并网
发电机并网后,监视蒸汽压力和温度变化,当减温水自动调节跟踪缓慢时应解列自动,手动调节维持汽温稳定。
低负荷期间对锅炉进行再次全面检查一次。
13
机组加负荷
13.1
根据分离器入口蒸汽过热度和水箱水位,停止锅炉循环泵,锅炉转入直流工况,投入循环泵暖泵水。
13.2
根据加负荷速率增加给煤量,升负荷至400MW。
13.3
检查汽水、烟风系统各管道、联箱膨胀正常,无漏泄现象,对各疏、放水门进行热紧。
13.4
投入第二台汽动给水泵。
13.5
启动第四台磨煤机,平衡各给煤量。
13.6
增加机组负荷至700MW。
13.7
投入锅炉吹灰。
13.8
逐渐提升主、再热蒸汽温度调节器定值,使汽温趋于额定。
13.9
启动第五台磨煤机,加负荷至额定。
记事:
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- 锅炉 启动 操作 调试