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锅炉启动
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锅炉启动
目录
1、锅炉启动原理和一般规定3
1.1、锅炉启动概述3
1.2、锅炉启动前的准备工作5
1.3、不同水循环方式锅炉的启动特点10
1.4、启动过程的安全监护11
2、锅炉机组的冷态启动23
2.1、锅炉冷态上水23
2.2、锅炉水循环的建立27
2.3、点火前水循环系统冲洗排污28
2.3、风烟系统的启动30
2.4、锅炉吹扫和点火31
2.5、过、再热器系统启动疏通流量的建立33
2.7、升温升压过程的控制原则34
2.8、启动过程的系统和方式切换36
2.9、定期工作37
2.10、启动过程的汽水品质控制39
2.12、汽包锅炉的启动应力控制41
2.11、超临界直流炉启动过程的的汽水循环控制43
2.12、循环硫化床锅炉的启动投煤51
3、锅炉的温、热态启动52
3.1、锅炉温热态启动的特点52
3.2、锅炉温、热态启动要点53
(1)若是因为保护动作后的热态恢复,保护动作原因未查明前禁止启动。
53
(2)锅炉上水、水循环的建立和水位控制53
(3)锅炉风烟系统的启动54
(4)锅炉燃烧过程的建立和升温升压的控制55
3.3、循环流化床锅炉热态启动特点56
3.4、超临界直流炉启动过程的氧化皮控制56
4、延伸阅读59
5题库:
64
5、机组启动曲线68
1、锅炉启动原理和一般规定
1.1、锅炉启动概述
锅炉启动是指锅炉从未运行状态过渡到运行状态的过程。
锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉加热。
锅炉启动原则上应在确保安全的条件下,尽可能缩短启动时间,节约燃料和工质,使锅炉尽早投入运行。
锅炉启动分冷态启动和热态启动两种,前者是指锅炉的初始状态为常温和无压或锅炉加热达到的参数下,新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间(48小时以上)停用后的启动都属于这一种。
后者是指经过较短时间(2小时以上)的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动,这时锅炉内有一定的压力,其受热面金属和炉墙构件的温度还相当高。
锅炉的启动有锅炉单独启停和锅炉汽轮机联合启停两种类型。
对主蒸汽母管制的锅炉,可采用单独启停的方式;对单元制的锅炉,都采用联合启停的方式。
根据锅炉和汽轮机的启动顺序或启动时的蒸汽参数,可把机组的启动分为恒压启动和滑参数启动;恒压启动也称为顺序启动,常用于母管制系统。
恒压启动时,先启动锅炉、待锅炉参数达到或接近额定值时再启动汽轮机;滑参数启动常用于单元制锅炉机组,也称为机炉联合启动,就是在启动锅炉的同时,启动汽轮机,在蒸汽参数逐渐升高的情况下完成汽轮机暖管、冲转、暖机,升速和带负荷。
由于汽轮机冲转和带负荷是在蒸汽参数较低的情况下进行的,滑参数启动又称为低参数启动。
1.1.1、滑参数启动的特点主要有:
(1)锅炉与汽轮发电机同时进行启动,在低参数下启动,机组金属温度低,允许有较大的工作应力,可提高升温速度;因此,机组启动时间缩短、利用率提高。
(2)机组充分利用了锅炉在启动过程中产生的低参数蒸汽热减少了启动热损失。
(3)要求锅炉、汽轮机的工况应互相配合,同时还要满足各自的安全、经济运行要求。
(4)低参数蒸汽体积流量大,用其加热部件可使汽包、管道、汽缸、转子等加热比较均匀、温升平稳,能较好地控制各部件的热应力与热变形。
(5)锅炉低负荷运行时间长。
不利于燃烧,炉膛热负荷也不均匀。
(6)对于定速给水泵或调速范围较小的给水泵,滑参数启动过程中给水调节阀、减温水调节阀压差过大、调节特性差,阀门也易损坏。
1.1.2、单元制机组的联合启动分为真空法和压力法两种。
(1)真空法滑参数启动
真空法滑参数启动前,从锅炉至汽轮机进口蒸汽管道上的阀门全部打开,沿路的空气门和疏水门则全部关闭。
从锅炉进水完毕以后,汽轮机投入油系统,利用盘车装置低速回转汽轮机,以便在蒸汽进入汽轮机时转子得到均匀加热,启动循环水泵,凝结水泵,并投入相应的系统,然后投入冷凝器的真空泵抽真空。
由于蒸汽管道上的阀门全开,故真空可以一直抽到锅炉汽包,从而将锅炉受热面内的空气同时抽走。
当锅炉点火后,产生的蒸汽立即由过热器经主蒸汽管通往汽轮机,然后排入冷凝器。
这样,从点火投入燃烧器后锅炉产生蒸汽起,就开始了暖管和汽轮机的暖机。
在较低的压力蒸汽开始冲转汽轮机后,同时停用盘车,随着锅炉的升温升压,汽轮机转束速也逐步加快,当汽轮机转速接近临界值时,稍关电动主汽门,使压力升至足够汽轮机通过临界转速后,全开电动主汽门,使其迅速通过临界转速,然后逐步升到额定转速。
当汽轮机达到额定转速时,发电机已同步,即可并入电网,开始带负荷,此后,就是锅炉继续升温升压,相应地增加汽轮发电机组的电负荷过程,等到汽轮机前的蒸汽参数达到额定数值时,汽轮机也带到额定负荷。
真空法滑参数启动,由于汽轮机冲转,升速初期汽压很低,因此有时盘车停用后能产生汽轮机转速波动损伤汽轮机,同时,由于冲转汽轮机的蒸汽温度很低,湿度大,容易引起水冲击,因此,目前已很少采用这种启动方法。
(2)压力法滑参数启动
对于具有中间再热的单元机组,采用真空法滑参数启动存在很大的困难,主要是冲转汽轮机的温度太低,汽机的安全性差,因此,目前国内具有中间再热的300MW单元机组通常都采用压力法滑参数启动。
压力法滑参数启动,是指锅炉所产生的蒸汽具有一定的压力和温度后,才开始冲转汽轮机,然后再进入滑压运行,这种启动方法在锅炉点火前也可对系统通过冷凝器抽真空,但汽机主汽门关闭,过热器、再热器、汽包及蒸汽管道的真空通过旁路系统由凝汽器抽真空建立。
在汽机冲转前,锅炉产生的蒸汽通过管路进入冷凝器,汽机升速过程中,用旁路平衡汽量,待汽机并网后,旁路关闭,此后汽机进入滑压运行。
压力法滑参数启动,开始冲转汽轮机时的蒸汽压力较高,并有一定过热度(>50℃),冲转蒸汽参数的提高,对汽机升速,通道湿度控制较好,同时由于再热汽温升高,对高、中压缸合缸的汽机,减少汽缸热应力十分有利。
采用压力法启动时,由于在汽轮机冲转前锅炉产生的蒸汽通过旁路排入凝汽器,因而将产生一定的启动热损失。
1.2、锅炉启动前的准备工作
锅炉在点火前,必须进行详细全面的检查,从而明确锅炉设备是否具备启动条件,应该采取的措施,以保证在启动及正常运行中的安全可靠
锅炉机组大,小修后或长期保养后,为了保证锅炉机组的所有设备正常完好,确保启动成功,对检修或保养后的设备应按验收制度规定的项目和标准进行逐项验收,锅炉辅机还应按照规程规定进行试转工作,以进一步检验设备的检修质量和测定设备及系统的工作能力。
锅炉机组大,小修后,凡属设备变动或改进,均应有设备异动报告,以便检修,运行及有关人员掌握了解,在验收和试转时,运行人员应对设备进行详细检查,发现问题或存在设备缺陷时,及时记录,必须在设备投运前予以消除
1.2.1、锅炉检修后的验收合格
(1)锅炉内部检查
炉内检查包括燃烧室和烟道内部检查,此项检查一般都在检修或安装后结合验收工作进行。
具体检查内容如下:
1)炉内应无人工作,无杂物。
2)炉墙应完整,无裂缝。
3)燃烧器,油枪应完好,无焦渣堵塞,且位置端正。
4)燃烧器摆动装置要灵活。
5)受热面清洁,无明显的凹凸,变形和磨损。
6)焊口无渗水的痕迹,各固定卡子,挂钩、吹灰器及管道应完好,位置正确,烟道及档板应无裂缝、严重磨损或腐蚀,风、烟档板完整,运转灵活。
7)渣井或灰斗封槽内应满水,浇渣和冲渣的喷咀位置正确,喷出的水不应喷到或飞溅到水冷壁管上等。
(2)炉外检查的主要内容如下:
1)各看火门、检查孔、打渣孔和人孔门应完整且关闭,防炉门应完好,上面没有防碍其动作的杂物。
2)炉墙保温层,包覆金属外壳应完整。
3)各档板及传动装置动作灵活,刻度指示与实际情况相符合,并将档板位置调到启动状况。
4)炉前油系统,蒸汽吹扫系统各阀门,仪表,报警应完好,阀门面卡涩现象,现场水位计完整,清洁,刻度指示清晰,正确。
5)阀门开关灵活,水、汽通道阀门应开启,放水阀门应关闭。
6)锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关、电视屏幕显示等都应完整、良好。
(3)锅炉启动前汽水系统的检查内容如下:
1)汽水系统的检修工作结束工作票收回。
2)汽水系统各阀门应完整,动作灵活,手轮开关方向指示正确,法兰应有再柠紧的裕度,以便在泄漏时可以加紧盘根。
3)对电动阀门应做遥控试验,证实其电气远方控制灵活可靠。
4)将阀门调整到启动位置,如空气门、给水总门、省煤器再循环门,蒸汽管道上的疏水门应开启,主给水和旁路给水的隔绝门,给水管和省煤器的放水门、水冷壁下联箱放水门,连续排污二次门,事故放水二次门等应关闭。
5)安全门应完整牢固,上面没有影响其动作的杂物,并应做起,落座试验,保证可靠。
6)受热面集箱、容器、管道等处的膨胀指示器应完好,无卡涩和顶碰现象,并应校对其指示零位。
7)汽水取样和加药设备完整及管道的支吊架应完整,牢固等。
8)直流锅炉启动系统备好,包括大气式扩容器,集水箱,回水疏水泵、溢流调节阀、暖管阀、炉水循环泵及其过冷管、再循环阀门备好;
(4)转动机械查的检查
回转式空气预热器、风机、磨煤机及其附属设备完整,内部无积灰或其它杂物,转动机械的转动部分应有防护罩或其它防护装置,露出的轴端应有护盖,转动机械及其电动机基础牢固,地脚螺栓不得松动,轴承和油箱的油位正常,油质良好,并有最高、最低及正常油位标志,转动机械各温度、压力、流量仪表完好,至二次仪表的各传压管及接线正常,轴承冷却水畅通,水量充足。
转动机械的电气设备应正常,停用期超过15天,须由电气测绝缘合格后方可送电。
1.2.2、锅炉辅机的试转合格
锅炉辅机在完成有关附属设备的试转和校验后,确认系统能满足试转要求,然后对其进行试转。
(1)锅炉辅机的试验注意事项及要求
锅炉辅机的试转应在检修工作已结束,工作票终结或有试转单的情况下进行,试转应根据工作负责人的要求进行。
同一母线的两台高压电机不可同时启动,锅炉辅机所属电动机,在冷态下一般允许启动两次,每次间隔时间不得小于5min,在热态下则允许启动一次,在进行风机动平衡试验或其他试验时,启动间隔时间见下表9-1。
鼠笼式电动机的启动间隔时间
电动机容量(KW)启动间隔时间(h)
<200>0.5
200-500>1
>500>2
回转式空预器、引风机、送风机、一次风机和排粉机检修后的连续运行时间不少于4小时,其它转机的试运时间不少于30min,以验证其工作的可靠性,锅炉各辅机的启动,均应在最低负荷下进行,以保证设备的安全。
风机在试运行期间还应试验最大负荷时的工况,但应注意不使电流超过额定值,风机试运时应保持炉膛负压正常,并对风机动叶和静叶调节的性能进行试验,锅炉辅机试转过程中的发生故障跳闸,在未查明原因之前不可再启该设备。
凡具有程控启、停功能或自启、停功能的锅炉辅机,在试转正常后还应对其控制回路或自启、停回路校验。
(2)锅炉重要辅机的试运行
锅炉机组的辅机很多,其中风机和空预器是锅炉的重要辅机,下面重点介绍风机和空预器的试转要求。
(3)风机的试转
风机启动时,集控室应有专人负责监视风机电流及启动时间,若启动时间超过规定,应立即摇控停用,启动正常后应检查并监视风机电流,电动机及风机各轴承温度,电动机绕组及铁芯温度、风压及风量各参数是否正常,风机启动时负责就地检查的值班员,应检查风机的升速及转动声音、转向、各轴承温度及振动、液压系统的油压、油位、油温是否正常,液压系统有无泄漏等。
如发现异常情况应及时分析处理,当危及设备及人身安全时,应紧急停用该风机。
(4)回转式空预器的试转
回转式空气预热器启动前应先确认主电机、盘轴机及手动盘车装置正确,防止由于转向相反造成密封件损坏,启动预热器时,应先用盘车装置将转子盘动至少一周,检查无碰壳或金属摩擦等异常情况后,方可启动主电动机,预热器启动正常后应检查各风门,挡板联动动作情况正常,电动机、减速箱及机械部分振动符合要求,液力耦合器工作正常,减速箱及轴承箱油位、油温、油质、油压等参数正常且系统无漏油,电动机电流应无明显晃动,如出现不正常晃动时应停用该预热器。
预热器试转时,还应校验主电动机与盘车电机之间的联锁装置动作是否正常,预热器检修后试转时,还应进行预热器的漏风试验。
1.2.3、锅炉电气联锁及热机保护的试验合格
1.2.4、锅炉电动、气动、液动执行机构的校验
1.2.5、MFT保护正确投入
1.2.6、锅炉机组启动前设备的检修工作结束,热力票和电气工作票已终结,设备试验合格,各转动机械经试转正常,下列各项检验和试验工作应按规定完成并符合要求。
(1)锅炉水压(超压)试验;
(2)风机的动平衡试验;
(3)一次风管阻力调整试验;
(4)炉内空气动力场试验;
(5)锅炉水动力调整试验;
(6)空预器的冷态漏风试验;
(7)电除尘的电场空载升压试验和气流分布试验;
(8)锅炉辅机电气联锁及热机保护试验;
(9)锅炉安全门定铊试验;
(10)转机的单项逻辑试验。
1.2.7、锅炉下列设备的电源均送上:
锅炉各辅机及附属设备,所有仪表、仪表盘、电动门、调节门、电磁阀、风机的动叶或静叶调节装置,风门和挡板;各自动装置、程控装置、巡测装置、计算机系统、锅炉保护系统、报警信号及锅炉有关照明。
1.2.8、还应检查以下项目
(1)锅炉的汽水系统、减温水系统、疏放水系统,化学加药和取样、热工仪表各阀门位置已符合启动前要求。
(2)确认汽机旁路系统备用良好具备投运条件。
(3)锅炉燃烧室及风、烟道的看火孔、人孔门、检查门均已关闭且完整,各吹灰器均在退出位置。
(4)锅炉的冷却水系统、压缩空气系统投入
(5)燃油雾化蒸汽系统已投入运行,燃油伴热蒸汽系统已投运正常。
(6)电除尘灰斗加热系统、
(7)暖风器系统已处于热备用状态;
(8)锅炉的燃油、煤的储量能满足要求,且已建立循环。
(9)除灰系统、除渣系统、冲灰水系统具备投运条件,点火前4小时投入炉膛水封,投入捞渣机运行。
(10)锅炉的各联锁及保护装置符合启动前要求,计算机监控系统的锅炉,该系统应具备投用条件。
(11)对应的汽轮机、发电机已具备启动条件。
(12)输煤、化学、除尘除渣、脱硫、脱硝等有关系统和设备已符合锅炉启动的要求。
(13)锅炉房各平台照明良好,事故照明充足。
(14)汽包就地水位计完整齐全,指示正确,照明良好,水位摄像系统工作正常。
(15)检查锅炉所有控制系统(包括FSSS,吹灰程控)热工仪表等均处于正常工作状态,汽包水位及炉膛火焰监视系统正常。
(16)各辅机油系统进行循环加热、滤油,油温、油质具备启动条件,在冬季可适当提前进行油循环。
1.2.9、除具备上述条件下,还应要求运行人员了解设备的异动情况,学习启动措施,温习有关规程部分,做好准备,人员要明确分工,以便顺利启动。
1.2.10、锅炉必须接到值长的启动命令后,方可进行。
1.2.11、遇有下列情况,严禁锅炉启动运行
(1)机组自动控制系统、DCS系统,DAS画面不正常,无法采集、显示各种参数时。
(2)炉膛安全监控系统FSSS(BMS)不正常,保护投不上时。
(3)锅炉总联锁试验不合格时。
(4)锅炉跳闸保护有任一项不正常。
(5)整体检修工作票未消或影响启动的局部工作未完成时。
(6)设备有重大缺陷及隐患,影响设备及人身安全或不符合环保要求时。
1.3、不同水循环方式锅炉的启动特点
1.3.1、直流锅炉的启动特点:
直流锅炉启动时,要求一开始就建立起足够的启动流量,外置式启动分离器的直流锅炉还要建立足够的启动压力,以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力的稳定性,因此,启动过程中,直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出,为回收从锅炉中排出的水和热量,直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。
(1)外置分离器直流锅炉启动基本程序
锅炉启动程序的主要阶段为:
锅炉进水,循环清洗,建立启动压力和启动流量;锅炉点火,建立初始燃料量,升温、升压,回收工质和热量;配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷;工质进行膨胀;切除启动分离器,开过热器隔绝阀;直流运行升压升负荷。
热态启动程序与冷态启动基本相同,区别主要有两点:
✧停机时间短,可不进行冷热态清洗;
✧汽轮机金属温度较高,为了获得较高的冲转蒸汽温度,工质膨胀放在汽轮机冲转前进行。
(2)内置分离器直流锅炉启动基本程序
它是锅炉零压点火,其冷态启动基本程序为:
锅炉进水,循环清洗,建立启动流量;锅炉点火,建立初始燃料量,升温、升压,回收工质和热量;工质进行膨胀;配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷;干湿态转换;直流运行升压、升负荷。
热态、温态启动程序与冷态启动比较,前者循环清洗一般可省略,燃烧、负荷应快速到达机组金属温度水平相应的工况,要防止部件反而被工质冷却降温。
分离器金属温度小于100℃为冷态启动。
机组停运至再启动时间间隔小于5小时、分离器压力大于4MPa,在此状态下启动为热态启动。
停运至再次启动的时间间隔大于5小时,分离器金属温度大于100℃为温态启动。
部分超临界直流锅炉启动方式的执行标准启动方式:
分离器内壁温冷态≤120℃,温态120~260℃,热态260~340℃,极热态≥340℃。
(3)直流锅炉因无汽包,故启动速度可大大提高。
(4)直流锅炉由于进入锅炉的给水是一次蒸发完毕的,如不进行点火前的冷态清洗,这部分杂质将沉积在锅炉管壁或被蒸汽带往汽轮机,因此,直流锅炉在点火前必须进行冷态情况,须经水质合格后方可允许点火。
(5)汽包锅炉的过热器,省煤器和水冷壁各受热面之间有汽包作固定的分界,而直流锅炉各受热面是在启动过程中逐步形成的,总存在某些受热面内的工质由水变成蒸汽的体积膨胀过程和干湿态转换过程。
1.3.2、自然循环锅炉和控制循环锅炉的主要启动特点
1)汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包,它与连接的管段落壁厚相差很大,为了使汽包本身及与之连接的各部件温升均匀,防止产生过大的热应力,必须限制启动的速度,
2)汽包锅炉启动过程中,上水后进水基本停止或间断进水,但有较高温烟气流经省煤器,可能引起工质局部汽化。
如果生成的蒸汽不能及时带走,该处管子可能超温。
间断进水可能使省煤器金属受冷热交变应力。
为保护省煤器,在锅炉与省煤器进口联箱之间加装再循环管,形成一个循环回路。
这一再循环管在锅炉点火初期应打开,直到锅炉连续进水为止。
3)点火前,汽包炉受热面清洗过程要求不严格,因为炉水和锅炉管子的杂质可在启动过程中用定期排污的方法除去。
4)控制循环锅炉,冷态启动基本程序为:
锅炉进水,炉水循环泵及其出入口管路排空,启动第一台炉水循环泵,建立启动流量;锅炉点火,建立初始燃料量,升温、升压、排污清洗;配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷;在升负荷各阶段启动第二、三台炉水循环泵。
由于在点火前炉水循环已投运,水循环已建立,锅炉的汽包内还装有环形夹套,使汽水混合物从汽包顶部进入并沿环形夹套向下流动,保证汽包上、下壁温同步上升,因而启动时的饱和水温度变化允许值将大大高于自然循环汽包炉,启动时间可以缩短。
3)自然循环锅炉,冷态启动基本程序为:
锅炉进水;锅炉点火,烘炉,建立启动流量;建立初始燃料量,升温、升压、排污清洗;配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷。
水循环需在点火烘炉后方可建立,因此初投燃料量小,初期升温升压速率低。
为了使自然循环汽包锅炉的水冷壁在启动初期便建立稳定的水循环,近年来大型自然循环汽包锅炉,在水冷壁下联箱都装有炉底蒸汽加热装置,锅炉点火前可像用相邻机组的蒸汽预先对炉水进行加热。
采用上述方法的主要优点是:
✧由于点火前锅炉各部件已得到了均匀的加热,因而对点火后的锅炉各受热面的冷却及防止管壁金属超温都将十分有利。
此外,锅炉点火时已具有一定的产汽量,锅炉需连续进水,对省煤器的冷却问题也就不存在了。
✧点火时炉膛内已有一定的温度,对点火初期的燃烧将十分有利,并可缩短点火启动的时间,可节约厂用电及点火用油。
此外点火初期锅炉效率一般很低,采用相邻机组的抽汽来加热炉水,将对启动的经济性有一定好处。
1.4、启动过程的安全监护
(1)点火及启动初期的安全燃烧
在启动过程中,燃烧经历的过程是:
点火前通风清扫炉膛、点火,油煤混烧,油煤切换,直至全部煤粉燃烧。
启动过程中燃烧的主要问题是:
✧燃烧工况要符合机组启动过程的要求。
✧保证燃烧稳定,防止炉膛爆燃。
✧提高燃烧效率,减少损失。
✧节约用油,尽早切换至煤粉燃烧。
1)安全燃烧的一般原则
a、点火前、灭火后及部分燃烧器灭火后的通风
锅炉点火前、灭火后,要用通风的方法对炉膛进行吹扫,以排除炉内残留的可燃物和可燃气体,以防止点火时发生爆燃。
炉膛吹扫的方法是:
维持炉膛负压在-100~-150Pa,维持炉内风量为30%额定风量,吹扫5min。
然后维持此风量及炉膛负压-50~-100Pa,在投入燃料后不得低于吹扫风量规定值。
投煤粉时,注意燃烧调整,如煤粉投入后不着火,应立即停止煤粉喷嘴运行,并保持炉膛压力-100-150Pa,加强通风5分钟,此时,应保持油枪燃烧稳定,待查明原因消除后,方可进行第二次投粉,如再不着火,应停止,分析原因。
煤粉燃烧器启动不成功、油燃烧器点火三次不成功,锅炉发MFT信号,须再次吹扫。
b、点火前必须进行燃油泄漏试验及制粉系统快切挡板、油枪速断电磁阀关闭时间试验。
c、点火前确保各级火焰检测和保护功能全部投入,火检冷却风机,炉膛火焰摄像装置、四管泄漏监控装置已投入运行。
在开启油路截止阀和投入一次风期间,运行人员应检查所有炉膛保安系统的正常功能,均不允许跳过或旁路任何联锁装置。
d、点火后立即投入空气预热器的吹灰系统,以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积,烧坏预热器;如果锅炉装有脱硝系统和脱硫GGH设备,应同时投入其吹灰系统。
监视脱硝、省煤器、空预器的进出口烟温,加强吹灰,防止二次燃烧。
e、初始燃料量
锅炉点火时就投入一定的燃料量,在点火的短时间内燃料量增加到一个需要的数值,并在一个阶段内保持稳定不变,这个燃料量称为初始燃料量。
初始燃料量多少受到升温升压速度的限制,它还应考虑以下几个
✧考虑冷炉稳定燃烧,炉膛热负荷均匀的要求。
✧能满足汽轮机冲转、升速、并网的要求,尽可能避免在汽轮机升速过程中增加燃料量以影响汽轮机的升速控制。
f、投煤粉燃烧条件
煤粉锅炉冷态启动时,开始阶段用油作燃料,到一定负荷进行油煤混烧,然后切除油为全煤粉燃烧。
投煤粉的时间和全煤粉燃烧的时间的关键是稳定燃烧,具体与煤种、燃烧器、炉膛结构有关。
初始投煤粉的条件有以下:
✧炉膛出口烟烟温,炉内热负荷达到一定数值(燃料量),或汽包压力达到某一数值。
✧热风温度达到一定值,或空气预热器进口烟温大于某一值。
✧火焰充满炉膛。
g、采取火焰检测保护、炉膛负压保护、火焰燃烧情况观察和烟气温度变化趋势分析的方法,确保不发生燃料熄火后继续进入炉内的不安全事件,防止局部爆燃、尾部烟道再燃烧和炉膛爆炸事故。
h、防止灭火,强化燃烧
锅炉点火前,除了有正常启动的点火燃烧器外,还应有必要的事故助燃点火方式和可以快速投入的油枪,以保证点火燃烧器故障时紧急投入助燃。
为保证燃油的顺利点火燃烧,按要求控制燃油压力及温度。
投粉或投油时,及时观察燃烧情况,如燃烧不良,注意调整,投油顺序应该是先对角后全层;投煤粉时,先投油燃烧器上方的且与油燃烧器相邻的,对于同一层,也是先对角后全层。
由于冷炉点火时容易发生熄火,所以点火时同时投入两支油枪并呈对角或采取轮换运行方式,这样可以相互影响,容易使燃烧稳定,也使炉膛受热较均匀,烟道两侧烟气温差减小,受热面热偏差小。
油枪和燃
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