2变压器试验方法.docx
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2变压器试验方法
变压器(电抗器)试验方法
1变压器的基础知识
1.1变压器的基本原理
变压器在电力系统中主要用于电源的升压和降压、配电等。
变压器主要部件是线圈和铁心。
线圈中的感应电势E(伏)与铁心中磁通的最大值Φm((麦克斯威)、线圈的匝数W(匝)、电源频率f(赫芝)、铁心的截面积S(平方厘米)和磁通密度的最大值Bm(高斯)有如下关系:
E=4.44fΦmW×10-8=4.44fBmSW×10-8(1.1)
在不考虑变压器阻抗时可认为电势E等于电压U。
图1.1变压器的基本原理
从公式(1.1)可知,当电压升高时,如果频率不变,磁通就会增加。
铁心磁路中的磁通到达一定数值后就会饱和,励磁电流会急剧增加,如图1.2所示。
变压器设计时为了充分利用材料,减小体积,通常都把额定电压下的磁通密度选择在磁化典线的拐弯点。
在做变压器的感应耐压试验时,施加的电压要比额定电压大得多,为了防止铁心饱和(限制励磁电流),可以提高试验电源频率。
图1.2典型的铁心磁化曲线
1.2变压器的变比
当在一个磁路上有几个绕组时,由于穿过线圈的磁通是一样的,所以感应的电压就与线圈的匝数成正比,它们的比值K称为变比:
(1.2)
1.3绕组端子的极性和标号
1.3.1绕组的极性
在同一个磁路上如果有两个以上的绕组,当磁路中的磁通发生变化时,各个绕组上感应电压极性相同的端子称为同极性端或称为同名端。
也可以说,在同极性端施加同一极性的直流电流时,它们在磁路中产生的磁力线方向是相同的,如图1.1中A和a是同名端;X和x也是同名端。
在电路图中同名端用“·”或“*”表示。
1.3.2绕组的标号
绕组端子的标号用以区分接线端子,比如在半绝缘结构的变压器中,用A表示高压绕组的高压端子,X表示高压绕组的低压端子,用a表示低压绕组的高压端,用x表示低压绕组的低压端,它们可以承受的对地电压是不一样的,但是在变压器中并不规定A和a一定是同极性端子。
1.4加极性和减极性
当把变压器的X和x端子连在一起,用电压表测量A和a之间的电压,会有两种情况:
当A和a是同极性端子时,测出的电压是U1-U2的值,这种标号就是减极性的,减极性说明两个绕组的感应电压是同相位的;如果A和x是同极性端子,测量的电压是U1+U2的值,这两个绕组就是加极性的,这说明两个绕组的感应电压是反相的。
a减极性b加极性
图1.3变压器绕组的减极性和加极性
1.5三相变压器
三相变压器可以由三台单相变压器组成,这种结构主要用于特大容量的变压器或运输困难的场合。
大部分三相变压器是采用一体化结构。
1.6三相变压器的联结组标号
三相变压器的联结组标号包含两个内容:
1)说明三相绕组的联结方法。
最常用的三种联结是星形、三角形和曲折形联结,分别用Y、D、Z(高压绕组)或y、d、z(中、低压绕组)表示,对有中性点引出的星形和曲折形联结则用YN、yn、ZN、zn表示。
实际接线见图1.4。
采用Z联结时,当零序的雷电流入侵时,每个铁心柱上、下两个绕组产生的磁通大小相等,方向相反,正好互相抵消,避免了在绕组中感应出雷电过电压。
图1.4三相绕组的联结方式
2)说明高低压侧线电压的相位关系。
通常将高压绕组的AB相线电压作为分针定在时钟的12点方向,将低压或中压绕组ab相的线电压作为时针,时钟上的12个钟点每个钟点之间相差30度,按照电工学中相量逆时针方向旋转为正方向,当低压绕组ab线电压超前高压绕组AB线电压30度时,相当于时针指在11点,联结组数就是11,如图1.5。
Y和D组合的绕组可接成奇数联结组(即1、3、5、7、9、11),而Y和Y或D和D组合的只能接出偶数联结组(即2、4、6、8、10、12)。
图1.5三相变压器的联结组数
1.7分裂绕组变压器
将普通双绕组变压器的低压绕组分成两个完全对称的绕组,分别独立供电,其目的是限制短路电流,并可以降低断路器的额定电流。
现在大型电厂的启动变压器和高压厂用变压器一般都采用分裂绕组变压器。
1.8变压器的绝缘结构
变压器内部绝缘由主绝缘和纵绝缘构成:
1)主绝缘:
包括绕组间绝缘、相间绝缘、引线绝缘、分接开关绝缘;
2)纵绝缘:
包括同一绕组中的不同线饼间、层间、线间及绕组对静电环间的绝缘、同一绕组各引出线间的绝缘、分接开关各部分间的绝缘。
按绕组首端和尾端绝缘水平可划分为:
1)全绝缘结构:
绕组的首端和尾端的绝缘水平相同。
按照我国的标准,66kV以下的变压器均为全绝缘结构。
2)分级绝缘结构:
又称为半绝缘结构,它是指变压器的绕组在靠近中性点部分的主绝缘水平比绕组端部的绝缘水平较低的一种结构。
分级绝缘的变压器中性点的绝缘水平又分为直接接地和不直接接地两种,220kV及以上的变压器中性点直接接地的,其额定外施耐受电压均为85kV;不直接接地的,额定外施耐受电压较高,并与变压器的额定电压有关。
采用分级绝缘可减小变压器的几何尺寸,节约材料,并使工艺简化,降低变压器的造价。
但分级绝缘的变压器在投运或在运行中进行操作时,中性点一定要在接地的情况下进行。
1.9电抗器
1.9.1电抗器概念
电抗分为感抗和容抗,比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器,然而由于过去先有了电感器,并且被称谓电抗器,所以现在人们所说的电容器就是容抗器,而电抗器专指电感器。
1.9.2电抗器分类:
1)按结构及冷却介质:
分为空心式、铁心式、干式、油浸式等
2)按接法:
分为并联电抗器和串联电抗器。
3)按功能:
分为限流和补偿电抗器。
4)按用途:
电力网中常见的电抗器有以下几种。
并联电抗器:
用于无功补偿或改善长输电线路上的电压分布。
串联电抗器:
串联电抗器主要用来限制线路短路电流或电容器的合闸涌流,也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。
消弧线圈:
消弧线圈广泛用于10kV-6kV级的接地系统,用于补偿接地点电容电流,达到消弧的目的。
平波电抗器:
平波电抗器用于整流以后的直流回路中,抑制整流后直流电压中的纹波。
通信电抗器:
又称阻波器,串联在兼作通信线路用的输电线路中,用以阻挡载波信号,使之进入接收设备。
2变压器(电抗器)试验项目(高压试验)
2.1预防性试验项目
1)绕组直流电阻
2)绕组绝缘电阻吸收比或极化指数
3)绕组连同套管的交流耐压试验(干式变压器)
4)绕组连同套管的tanδ测量
5)电容型套管的tanδ测量
6)铁芯及夹件的绝缘电阻
7)有载分接开关试验部分项目
8)变压器套管试验
9)绝缘油试验
10)红外测温
2.2交接及大修试验项目
1)绕组连同套管的交流耐压试验
2)穿芯螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻
3)绕组泄漏电流
4)绕组所有分接头的电压比
5)校核三相变压器的组别或单相变压器极性
6)空载电流和空载损耗
7)阻抗电压和负载损耗
8)绕组变形(频率响应)测量
9)局部放电试验
10)有载分接开关试验
11)套管中的电流互感器试验
12)全电压下空载合闸试验
13)变压器相位检查
14)零序阻抗测量
3绕组直流电阻测量
3.1测量目的
1)检查绕组焊接质量;
2)检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路问题;
3)检查层、匝间有无短路的现象;
4)检查分接开关接触是否良好。
3.2测量方法
目前基本上是采用直流电阻测试仪进行测量,测量接线见图3.1。
图3.1绕组直流电阻测量接线
3.3注意事项
3.3.1测量前
1)记录变压器绕组温度和绝缘油温度;
2)测量端子应接触良好,必要时应打磨测点表面;
3)调节无载分接开关时,应来回转动几次触头,使触头接触良好;
4)测量时非被测绕组不宜短路,各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路;
5)当测量线的电流引线和电压引线分开时,应将电流引线夹于被测绕组的外侧,电压引线夹于被测绕组的内侧,这样才能避开接触电阻的影响。
如图3.1所示。
3.3.2测量中
1)对于中小型的变压器,要注意测量电流不宜超过变压器额定电流的20%,以免线圈发热造成直流电阻增加;
2)测量大型变压器低压绕组的直流电阻时,宜选择50A~100A的测量电流,以免测量时间太长;
3)由于变器电感大,数据的稳定需要一段时间,必须等待数据稳定后才能读数;
3.3.3测量后
1)测量结束后,应待测量回路电流衰减到零后方可拆开测量接线,严禁未放电或放电不完全就断开测量回路,以免感应过电压损坏变压器或测量仪器,因为变压器中的感应电压是由下式决定的:
(3.1)
即感应电压与电感L和电流的变化率成正比,如果电流不为零,突然切断电流相当于dt等于零,电流的变化率为无穷大,理论上感应电压也是无穷大。
2)将测量结果换算到同一温度下,与历年试验数据或交接试验数据进行比较,换算公式如下:
铜绕组:
(3.2)
铝绕组:
(3.3)
3)当发现测量结果异常时,应首先排除测量过程的原因,比如测量部位接触不良、测量接线不正确(未按图3.1接线)、分接开关触头氧化、仪器工作不正常、由于电感影响读数尚未稳定等等,只有将外部因素排除后才能下结论。
3.4不同连接方式绕组直流电阻的测量及计算
1)星形连接的绕组且有中性点引出时,分别测量三相绕组的直流电阻,即RAO、RBO、RCO;
2)三角形连接或无中性点引出线的星形连接绕组,测量线间直流电阻,即RAB、RBC、RCA;
3)必要时,可按以下公式将线间电阻换算为相电阻:
当变压器绕组为星形连接时(图3.2)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
当变压器绕组为三角形连接时(图3.3)图3.2星形连接绕组
(3.7)
(3.8)
(3.9)
式中:
(3.10)图3.3三角形连接绕组
4绕组绝缘电阻及极化指数测量
4.1概述
本项目主要是检查变压器的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺陷。
在测量变压器的绝缘电阻时宜待其上、下层油温基本一致后,再进行测量。
4.2一次引线全部拆开时的试验
拆开各侧绕组连线,按规程规定选择兆欧表的测量电压,非测量线圈和变压器外壳接地。
测量线圈和接地部位见表4.1。
表4.1测量线圈和接地部位
序号
双线圈变压器
三线圈变压器
测量线圈
接地部位
测量线圈
接地部位
1
低压
高压线圈和外壳
低压
高压、中压线圈和外壳
2
高压
低压线圈和外壳
中压
高压、低压线圈和外壳
3
高压和低压
外壳
高压
中压、低压线圈和外壳
4
高压和中压
低压线圈和外壳
5
高压、中压和低压
外壳
4.3不拆开一次引线时的试验
由于现场条件限制或为了缩短停电时间,试验中只拆开中性点连接线和低压绕组连接线,不拆开高、中压绕组的连接线,在测量高、中压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻时会把外部瓷瓶、避雷器、CVT等设备的绝缘电阻包括进去,测量的数据不能真实地反映变压器绕组内部的绝缘状况。
为了避开外部绝缘对高、中压侧绕组的影响,应采用特殊的测量方法,即测量高、中压绕组对低压绕组及铁芯和夹件的绝缘电阻。
而低压绕组可以测量对地绝缘电阻。
1)准备工作
拆开高、中压绕组中性点连线,拆开低压绕组连线,打开铁芯和夹件的接地线。
2)测量接线
不同的兆欧表其屏蔽端子G对接地端子E的电压不一样,为了避免铁芯和夹件承受高电压,在不拆一次引线时兆欧表电压宜选择2500V。
表4.2测量变压器绕组绝缘电阻时兆欧表接线
测量项目
兆欧表端子接线部位
L(-)
E(+)
G
高压绕组对中、低压绕组及铁芯和夹件
高压绕组
中、低压绕组和铁芯及夹件
地(外壳)
中压绕组对高、低压绕组及铁芯和夹件
中压绕组
高、压绕组和铁芯及夹件
地(外壳)
低压绕组对高、中压绕组及地
低压绕组
高、中压绕组及铁芯、夹件和地(外壳)
空
3)测量方法
按表4.2要求接好试验线。
启动兆欧表后,分别读取15s、1min的数据,以便计算吸收比。
当需要测量极化指数时,应读取1min和10min的数据。
4.4注意事项
1)使用2500V或5000V(220kV及以上变压器)兆欧表进行测量,对于220kV及以上的变压器,兆欧表的短路电流最好不小于3mA,每次测量应采用同一型号的兆欧表;
2)测量引线应绝缘良好;
3)测量前、后应充分放电;
4)测量另一相或同一相进行重复测量时,应将三相对地短路放电5分钟以上再测量,以消除吸收电流的影响。
如果不充分放电,三相测量结果可能会出现严重的不平衡现象。
由于相对地和相间都存在分布电容,如果放电不充分,当对同一相连续测量时,相当于对同一个电容器连续充电,电容上的残余极化电势与兆欧表电压是串联相减的关系,充电电流必定是越充越小,所以绝缘电阻的测量结果是偏大;而换相时,由于接地端变换,相间电容的残余极化电势与兆欧表的电压是串联相加的关系,使电容的起始充电电流增加,导至绝缘的测量结果偏小。
5)测量吸收比或极化指数时,如果因为异常原因造成测量中断,必须将被测量绕组重新短路对地充分放电后再重新开始测量。
6)如果怀疑套管脏污造成绝缘电阻偏低时,可用软铜线在套管适当位置(与测量端相隔2~3个瓷裙即可)绕一个屏蔽电极,与兆欧表的屏蔽端子连接,消除套管泄漏电流的影响。
4.5测量结果的判断
通常有几种测量结果:
1)绝缘电阻和吸收比都很小,说明绝缘存在受潮或脏污的问题;
2)绝缘电阻偏小,但吸收比很大,通常是绝缘油绝缘电阻偏低或介质损耗偏大所造成,当吸收比不小于1.3时,绝缘电阻只要不小于前次试验值的70%,均认为合格,或与绝缘油的试验结果综合判断;
3)绝缘电阻很大,但吸收比较小,是绝缘良好的表现。
规程规定1分钟绝缘电阻达到10000MΩ时,吸收比和极化指数只作为参考。
4)绝缘电阻上升到一定数值后突然下降,并有规律地反复出现,这种情况说明绝缘中某些部位存在局部放电现象,如果绝缘电阻的最大值及据此计算的吸收比或极化指数是合格的,可以判定绝缘合格。
(现实中变压器的局部放电不可能是零,而且直流电压下绝缘中的电压分布与交流电压下是完全不一样的)
5绕组连同套管的交流耐压试验
5.1概述
交流耐压试验主要是考核变压器的主绝缘强度。
对于油浸式变压器,必须在变压器充满合格的绝缘油并静止一定时间后才能进行试验,一般110kV以下变压器注油后要静止24小时以上,220kV变压器静止时间应大于48小时,500kV变压器静止时间应大于72小时。
变压器的交流耐压应在绝缘电阻合格后方可进行。
5.2试验接线
当变压器绕组对地电容较小,所需的试验设备容量不大时,可以采用常规的试验方法。
试验接线见图5.1,被试绕组应首尾短接,目的是防止非加压端产生容升;其它绕组应短路接地,防止可能产生的悬浮高电压。
图5.1变压器交流耐压试验接线图
如果试验时首尾不短接,在绕组的电感和分布电容的作用下可能会使非加压端产生容升的现象,图5.2是首端加压尾端产生容升的原理图(假定分布电容集中在尾端),
由于线圈电感上的电压降与电容上的电压降方向相反,所以分布电容上的电压UC等于试验电压US与电感压降UL之和,使尾端电压比首端电压升高了UL值,这就是所谓的容升现象。
实际上绕组对地及绕组间的电容呈分布状态,如图5.3所示,但产生容升的原理是一样的。
图5.2交流耐压中容升产生的原理
图5.3绕组的分布电容
限流电阻和保护电阻的作用是一方面是防止短路电流太大而产生的电动力损坏试验变压器的绕组,另一方面是防止电流瞬变所产生的过电压损坏试验变压器的绝缘。
因为试验容量不大,限流电阻可按(0.1Ω~1Ω)/V考虑,保护电阻可按(0.1Ω~0.2Ω)/V考虑,试品电容较大时,选用较小的阻值,避免限流电阻上的压降或损耗过大。
5.3注意事项
1)电压表的高压端子必须直接接在被试品的高压端子上;
2)升压速度在试验电压的75%以下时不规定升压速度,但从75%试验电压升到100%试验电压则要求升压速度为每秒2%,即在12.5秒左右升到100%试验电压值,避免在接近规定试验电压附近停留太久的时间。
3)试验前后要做好高压试验的安全措施。
6绕组的tanδ(介质损耗因数)测量
6.1测量目的
检查主绝缘及绝缘油是否存在受潮、劣化等缺陷。
6.2一次引线全部拆开时的测量方法
一次引线全部拆开时,可以测量绕组对地的tanδ,宜采用反接线的测量方法。
测量部位和接地部位与表4.1相似。
6.3不拆开高、中压引线时的测量方法
1)在不拆开高、中压引线的情况下,为了避开外部设备的影响,宜测量高、中压绕组对低压绕组及铁芯和夹件的tanδ(不宜测量对地的tanδ)。
在测量前必须先打开铁心和夹件的接地端子,具体接线参考表6.1及图6.1。
2)被试绕组和非被试绕组的首尾端应短接,防止电感对测量的影响;
3)仪器外壳应可靠接地;
4)测量引线应绝缘良好,高压引线和低压引线之间应保持足够的电气距离;
5)测量完成后立即切断仪器上的高、低压电源,并拉开电源箱上的电源刀闸,在高压端上挂上地线后方可改换接线。
图6.1不拆开高压侧一次引线时测量tanδ的接线
注:
图中的介损测试仪为简化的原理性接线,现场试验时应按照仪器的使用说明书进行接线。
(下同)
表6.1不拆开高压侧一次引线时测量变压器绕组tanδ的接线
测量项目
接线法
tanδ测试仪端子接线部位
接地部件
高压端
Cx端
高、中压绕组对低压绕组及铁芯和夹件
正接法
高、中压绕组
低压绕组及铁芯和夹件
外壳
低压绕组对
高、中压绕组及地
反接法
低压绕组
-
高、中压绕组及
铁芯和夹件、外壳
6.4测量注意事项
1)一旦发现测量数据异常,应首先检查接线是否正确,是否存在接地线、测量引线接触不良的问题,试品套管外部是否脏污,测量引线绝缘是否良好,只有排除外部影响因素后才能下结论。
2)对于110kV及以上的变压器,不少厂家为了避免变压器铁心棱角在运行中因局部场强过于集中而产生放电,在铁心柱上用铜带包一层屏蔽,该屏蔽层可以通过夹件接也可以通过铁心接地,所以也称为地屏,如图6.2所示。
如果测量绕组对铁心的介损偏大,电容量很小(只有几十pF),就很有可能是地屏在变压器内部已经接地,使绕组对铁心的电流被屏蔽掉。
当出现这种情况
时,应改用反接法测量绕组对地的介质损耗。
图6.2地屏、线圈排列示意图
7绕组泄漏电流测量
7.1测量目的
检查变压器纯瓷套管是否存在开裂的局部缺陷。
7.2测量接线
当一次引线全部拆开时,可以测量绕组对地的泄漏电流。
当不拆开高压侧引线时,由于与前述相同的原因,测量中、高压绕组的泄漏电流时,只测量绕组对铁芯和夹件的泄漏电流,具体接线参考图7.1。
图7.1不拆开高压侧一次引线时测量绕组泄漏电流接线图
7.3测量方法
1)按试验要求接好试验线路,仪器外壳应良好接地;
2)确认直流发生器电压调节旋钮在零位后合上直流发生器电源开关;
3)试验电压符合表7.1的规定;
4)施加试验电压达到1min后,读取泄漏电流值。
测量绕组对外壳的泄漏电流时,可直接读取高压侧微安表的示值;测量绕组对铁芯的泄漏电流时,应在铁芯、夹件与外壳之间外接一块微安表,读取外接的微安表示值。
7.4注意事项
1)试验前应将套管外表面擦拭干净,防止外部脏污影响测量的准确性;
2)升压速度应平缓均匀,在升压过程注意微安表的示值,发现异常情况应停止试验,查明原因;
3)读取数据后,降下试验电压,切断电源开关,用专用放电棒对试品进行充分的放电。
表7.1油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准
绕组额定电压(kV)
6~10
35
220
500
直流试验电压(kV)
10
20
40
60
注:
分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
8铁芯和夹件绝缘电阻测量
8.1铁心和夹件的接地方式
变压器在运行中,线芯及其夹件等金属部件,均处在强电场之中,由于静电感应而在钱芯及金属部件上产生悬浮电位,可能在某些地方引起放电,是不允许的,为此铁芯及其夹件都必须正确,可靠的接地。
如果有两点或多点接地,在接地点之间便形成了闭合回路,当变压器运行时,其主磁通穿过此闭合回路时,就会产生环流,将会造成铁芯的局部过热,甚至烧毁某个金属部件及其绝缘。
所以变压器不能多点接地。
8.2测量目的
检查铁芯和夹件是否存在多点接地,防止多点接地产生环流。
8.3测量方法
使用2500V兆欧表(对于运行年久的变压器可用1000伏兆欧表,分别测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。
8.4运行中的检查方法
1)气相色谱法
当存在铁心多点接地故障时,气相色谱分析结果将反映存在700℃~1000℃的过热性故障,由于分接开关或引线接触不良、硅钢片局部短路也会产生局部过热的故障,应在退出运行后检查铁心的绝缘电阻进行确认。
2)接地电流检查法
用钳表检查铁心和夹件接地线的接地电流,一般不应超过0.3A。
9套管绝缘电阻测量
9.1目的
检查套管是否存在受潮现象。
9.2测量方法
采用2500V兆欧表测量,分别测量导电杆对末屏、末屏对地的绝缘电阻。
试验接线见图9.1。
图9.1套管绝缘电阻测量
9.3注意事项
1)测量前应打开末屏的接地,使末屏处于测量状态。
如果测量结果是末屏的对地绝缘电阻为零,应首先检查末屏的接地端子是否已经打开。
典型的末屏接地方式如图9.2所示。
2)被试套管表面应擦拭干净,末屏小套管也应擦拭干净,必要时在套管上增加屏蔽环,并与兆欧表的屏蔽端子(G)连接。
3)主绝缘的绝缘电阻一般不应低于下列值:
110kV以下5000MΩ;110kV及以上10000MΩ,末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。
当电容型套管末屏对地的绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地的tanδ,其值不得大于2%。
4)测量前后应充分放电。
图9.2末屏的几种接地方式
10套管tanδ测量
10.1测量目的
检查套管是否存在受潮现象。
10.2测量接线
1)采用正接法测量导电杆对末屏的tanδ,测量接线见图10.1,试验电压为10kV;
2)与套管连接的绕组以及其它绕组应短接,防止电感影响测量结果;图10.1套管tanδ测量接线
3)套管外表以及末屏小套管应擦拭干净。
11绝缘油试验
11.1试验目的
检查绝缘油是否存在劣化或污染,并判断设备内部是否存在潜伏性故障。
11.2取油样
1)试样瓶要用洗衣粉等洗干净,用洁净水冲洗数次,烘干;
2)取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温;
3)要在相对湿度低于75%的干燥天气下取油;
4)打开放油阀后,先放掉污油,然后用放出的干净油冲洗油瓶2次;
5)简化试验油样无特殊要求时取油量为1000ml,将油样注入油瓶,塞紧瓶口;色谱分析、含水量、含气量油样用100ml玻璃注射器密封取样80ml。
6)在瓶外贴上标签,注明何时、何处、何设备(何相)。
11.3电气强度试验
11.3.1试验方法
使用专
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