预埋件作业指导书XWord文档下载推荐.docx
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其力学性能和可靠性对桥梁的正常承载和安全性有着重大的影响。
随着科技的发展,为了保证桥梁支座的正常使用寿命,除了支座加工采取先进的工艺外,支座安装技术对支座的使用寿命也起着决定性的作用。
5.1.1支座安装要求
本桥连续梁采用盆式橡胶支座,支座安装顶面标高误差不大于1mm,4个角点高差不大于1mm,支座顺、横桥中心线必须与桥梁顺、横轴线平行,支座的上下钢板必须要与上下垫石密贴。
支座安装不得出现个别支点单独受力或者支点托空现象。
支座灌浆必须饱满,应采取措施保证支座下钢板不出现托空。
支座安装时支座四周垫石处不得有0.3mm以上的缝隙,支座中线位置偏差不得大于2mm,并保持清洁。
支座上下座板必须水平安装,固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,同时应根据设计要求设置预偏量。
支座预偏量设置表
墩号
预设纵向预偏量(cm)
方向
支座安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
支座中心纵向位置偏差
20
测量
2
支座中心横向位置偏差
10
3
盆式橡胶支座
支座板四角高差
固定支座上下座板的纵横错动量
活动支座中线的纵横错动量(按设计温度定位后)
5.1.2支座安装的准备工作
5.1.2.1支座在工厂组装时,应仔细调平,对中上、下支座板,预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。
5.1.2.2支座装前应注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量。
5.1.2.3在支座安装前,应检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
5.1.2.4支承垫石顶面任何两个高差不得大于2mm。
5.1.3凿毛及清理预留孔
在安装前需要对预留孔进行清理,并在孔壁上凿毛处理,增加灌浆料与孔壁的粘结。
对垫石上表面凿毛后,清理孔内及垫石上的浮浆。
5.1.4轴线放线及支座定位
5.1.4.1在支座垫石上测量放线,将对应支座中心线的轴线用墨线弹出。
5.1.4.2支座定位就是将支座的中心线与支座理论安装轴线相重合,调整支座标高,满足设计要求后在支座四周用木条围护,便于后续支座灌浆施工。
5.1.5支座螺栓安装
支座吊装前,预埋支座上下锚固螺栓。
每个螺栓分上下两个部分,中间靠螺栓套筒连接。
安装好的螺栓应与面板紧密连接,不得有松动或空隙现象。
5.1.6支座位置及标高调整
支座吊装至垫石顶面,先调整其平面位置,让后再调整标高。
在支座四周可设可调丝杆,调节丝杆长度,使支座下底板中心线与垫石轴线重合。
安装支座时在螺栓顶装上一个螺帽,使螺栓进入螺帽高度的一半左右,即这时的螺帽顶口基本达到支座的设计标高。
测量标高,通过调整螺帽的高度,可以精确的达到支座的标高。
当支座的平面位置和标高满足设计要求时,固定支座的位置进行支座灌浆。
5.1.7座浆法
5.1.7.1凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。
5.1.7.2先在支承垫石顶面铺一层厚20~30mm的M50干硬性无收缩砂浆,砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状。
5.1.7.3支座就位后,调整支座高程的水平,再用M50流动性无收缩砂浆将螺栓孔灌注密实。
5.1.7.4待梁体施工完成后,安装支座围板,完成支座安装。
5.1.8支座调高及更换应符合有关技术条件和产品说明书的要求
为了方便支座调高及更换,安装前应采取在上支座板顶面和下支座板底面加油漆涂层等可靠措施,以利于支座与混凝土脱离。
更换螺栓时,须采用与原支座螺栓相同材质和规格的螺栓。
5.2防移落梁
5.2.1防移落梁原材料控制
防落梁挡块所用原材料和部件的品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。
通过观察、尺量、质量合格证明等方式进行检查。
5.2.2防移落梁预埋位置控制
防移落梁的作用为对梁部结构的施行横向限位,防移落梁挡块与垫石之间的缝隙定为3cm,待梁体就位后,将缝隙用硬木塞进。
防移落梁挡块横向位置应和墩顶垫石位置相对应。
防落梁挡块的安装和范围应复核设计要求,防落梁挡块的部件应齐全完整,且连接可靠。
在底板安装完成后,在底板上测量放出十字丝,通过十字丝控制防移落梁预埋位置,在安装后报请监理单位进行检查。
5.2.3防移落梁预埋位置图及套筒大样图
5.3综合接地
5.3.1综合接地的作用
主要针对雷击、电磁干扰、牵引供电对客专线设施、人员的侵害。
做到有强电磁侵入时,能够在侵入点处最小的范围内将入侵的有害电量安全的释放在大地中。
5.3.2综合接地预埋技术要求及示意图
梁体预埋的综合接地装置包含接地钢筋、接地端子。
接地钢筋必须全部贯通,钢筋连接符合设计要求。
施工前,对综合接地原材料的检验。
接地端子必须安装牢固。
贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内,利用梁体横向结构钢筋横向连接。
接地端子均采用桥隧型接地端子,仅在连续梁中间桥墩处及起点侧设置。
在梁体上表层(或保护层)设纵向接地钢筋,纵向接地钢筋设于防护墙下部及、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处,并纵向贯通整片粱。
轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。
连续梁的中间桥墩处接地设置要求与起点侧相同,以便与桥墩接地装置的连接。
下图所示接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋,原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋截面应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋作出标示,便于区别。
所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量,焊接要求详见焊接示意图。
图示为接地钢筋电气连接示意,各工点施工时应根据具体的钢筋配筋,采用搭接焊或L型焊接。
5.4检查装置
5.4.1预埋检查装置技术要求
预埋件安装时,预埋件面板点焊于模板内侧,点焊牢度以不妨碍模板的拆卸为宜。
预埋件的面板与梁表面平齐,安装的位置应按照设计图纸尺寸要求,并将预埋件加工进行技术交底。
当预埋件与桥梁钢筋网络间距较小时,应加辅助钢筋把预埋件钢筋与钢筋网络焊接成一体。
制作预埋件时应考虑钢筋与钢管干涉的实际情况,在不降低预埋件的牢固性的情况下,可将预埋件的钢筋形状、走向做适当的改动。
5.4.2焊接要求
焊接前:
各焊接件应去锈、去油污、校直,周边光滑平整,锐利倒钝。
焊接时:
不得有夹缝,虚焊等焊接缺陷。
焊接后:
应去焊皮,牢固平直。
5.4.3预埋件示意图
5.5通风孔、泄水孔
5.5.1通风孔
通风孔预埋材料采用直径为10cm的PVC管成孔,PVC管水平放置,与模板接触紧密,安装牢固,在管口两端用透明胶密封,防止浆液流入管内,导致堵管。
5.5.2泄水孔
泄水孔预埋材料采用直径16cm的PVC管,应安装牢固,位置正确,泄水管垂直设置,且顶面低于梁面,上下口用胶带密封,防止混凝土进入。
5.6挂篮锚点
5.6.1挂篮锚点所用材料、型号、质量符合设计要求,安装位置准确。
所有预留孔的管道,端口进行密封。
精轧螺纹钢预埋位置必须符合设计要求。
5.6.2预埋孔示意图见附一、附二图。
5.7线形控制相关预埋
5.7.1测点布置
当浇筑各墩0号块混凝土时,在0号块墩顶横隔板处的顶板位置用Φ16或Φ20的钢筋头布置6个测量基准点。
钢筋头端头磨平并焊固于分布钢筋网上,使其露出混凝土表面5-10mm。
钢筋头周围用红色油漆做出明显标记。
在施工过程中需特别注意对该基准点加以保护,防止施工机具运行时或托运材料时将基准点破坏。
基准点布置如下图所示:
主梁其它节段开始浇筑后,在主梁腹板外侧、顶板中心(桥梁轴线)的梁端位置布置挠度观测点。
每一截面主梁梁顶设立5个挠度观测点,距梁端10cm,横向位置为箱梁轴线(1个)、箱梁外边缘向内50cm处(2个),其中箱梁轴线上的挠度观测点亦作为轴线线形观测点,要求其埋设位置准确并在其钢筋头顶面刻上十字丝。
如下图所示,预埋钢筋头(由施工单位绑扎该节段钢筋时埋设)要求用Φ16或Φ20的钢筋,钢筋头端头磨平并焊接在钢筋骨架中,使其露出混凝土表面5-10mm,并用红漆标明编号。
主梁变形及标高测点布置图
5.8接触网立柱
接触网立柱基础上预埋螺栓、预埋钢板的材质及其防腐处理应符合设计要求。
接触网支柱预埋螺栓位置准确,安装牢固。
拉线预埋螺栓顶部齐平,并对预埋螺栓丝扣进行保护。
螺杆的垂直度、螺杆之间的间距及外露丝杆长度必须符合设计要求。
施工中及施工完毕后进行反复检查及校正。
5.8.1接触网立柱、拉线基础里程表
湘潭特大桥湘江段刚构连续梁接触网立柱、拉线基础里程
分段
型号
里程
数量
墩中心里程
备注
5.8.2接触网立柱预埋钢板
技术应对预埋钢板、锚栓的质量及型号进行检验,对预埋要求做出技术交底。
接触网立柱预埋钢板型号共分为5种(LQJ-A1基础、LQJ-B基础、QJ-B基础、LQJ-C基础、LQJlx-1基础)如下图所示
LQJ-A1基础大样图
LQJ-B基础大样图
QJ-B基础大样图
LQJ-C基础大样图
LQJlx-1基础大样图
5.9轨道板
在顶板钢筋绑扎完之后,测量放出中心线十字丝,预埋梁内L型预埋钢筋,桥梁内钢筋牢固连接。
预埋套筒应垂直放置,垂直度标准以不大于2mm为宜。
预埋套筒顶面标高于桥表面2mm,施工允许误差为+0mm,-3mm,严禁预埋套筒高出梁面。
施工预埋钢筋前应进行认真核对,符合设计要求。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子对组织模式。
6.2应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
主要劳动力配备表(每一跨)
工种
人员
工作内容
管理人员
负责现场施工、安全及技术管理工作
焊工
8
预埋件加工制作成型、安装
普工
接茬处理、材料倒运
电工
保证施工用电
司机
25T吊车、塔吊、场内运输车
合计
17
其中管理人员中负责人、技术人员及专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任并持证上岗。
7材料要求
接触网立柱基础、挡板、泄水管、通风管、接地端子、防落梁挡块等所有原材料质量、型号必须符合设计要求,且经过检验合格后才能使用。
8设备机具配置
进入现场的设备应符合有关设备的管理规定,确保施工机械满足工程需要。
考虑本工程工作量、场地及工期等因素,拟投入下列主要机械设备。
主要机械设备配备表(每一跨)
名称
规格型号
状态
塔吊
良好
吊车
QY25
电焊机
BX1-400
5
钢筋弯曲机
ROGOL2
钢筋切断机
RSGOL2
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1支座的品种、规格质量和调高量等应符合设计要求和相关标准的规定。
支座的安装位置及方向应符合设计要求。
同一座桥梁上固定支座和活动支座应安装在梁的同一侧,横向活动支座与多向支座应安装在梁的另一侧。
支座锚栓应拧紧,其埋置深度和外露长度应符合设计要求。
9.1.2防落梁挡块所用原材料和部件的品种、规格质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。
安装位置和范围应符合设计要求,所有部件应齐全完整,且连接可靠。
9.1.3接地钢筋必须全部贯通,钢筋连接符合设计要求。
9.1.4检查装置面板点焊于模板内侧,点焊牢度以不妨碍模板的拆卸为宜。
预埋件的面板与梁表面平齐,安装的位置应按照设计图纸尺寸要求,与桥梁钢筋网络间距较小时,应加辅助钢筋把预埋件钢筋与钢筋网络焊接成一体。
9.1.5排水设施和通风设施所用材料、规格、质量都应符合设计要求,泄水管采用16cm的PVC管,泄水管的连接方式应符合设计要求,接头严密、连接牢固。
水平方向泄水管应有一定的排水坡度,保证流水畅通。
9.1.6挂篮锚点所用材料、型号、质量符合设计要求,安装位置准确、防止露浆。
9.1.7线性控制相关预埋,钢筋头端头磨平并焊固于分布钢筋网上,使其露出混凝土表面2cm。
施工单位在施工过程中需特别注意对该基准点加以保护,防止施工机具运行时或托运材料时将基准点破坏。
9.1.8接触网立柱基础接地系统焊接长度、质量、位置应符合设计要求。
9.1.9轨道板预埋材料、型号、质量应符合设计要求,梁内L型预埋钢筋与桥梁内钢筋牢固连接。
连接套筒及螺纹钢在运输、装卸和堆放过程中应妥善保护,避免雨林、玷污、锈蚀或损伤。
为避免混凝土、水泥浆等杂物落入套筒内,在底座连接钢筋安装前应对套筒加盖防护端盖。
9.2质量检验
9.2.1连续梁预埋件质量检测按《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)规定的方法检验,其中包括观察、测量、尺量及检查质量证明文件等方法进行检验。
10施工安全措施
严格遵守各项劳动法规、安全法规、安全技术规程和各项安全措施,制定本工程中各工种、各工序安全操作细则,建立健全各级安全生产责任制,坚决实行“生产必须安全、安全为了生产”和“安全第一、预防为主”的安全生产方针,积极推进安全系统工程的现代化管理方法,强化施工人员的安全生产意识,积极开展安全预想活动。
工地现场常设专职安全员,负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则与条例的实施情况。
10.1高空作业
10.1.1制订高空作业应急预案。
遇有施工发生,及时启动预案。
10.1.2对现场作业人员进行安全技术交底,定期进行安全教育培训,培训合格后方能从事高空施工作业。
10.1.3在工地现场配备、架立安全标志牌,随时提醒作业人员注意安全。
10.1.4每天上班前进行高空安全作业检查,发现问题及时排除。
10.1.5高空作业应系安全带,平时施工应带齐有关防护用品,戴安全帽,穿工作鞋上班,严禁穿拖鞋和赤脚上班,防止高空坠落事故。
10.1.6在脚手架平台上作业时,其走道应铺满脚手板,并安装栏杆及防护网,以策安全,各种材料在搭设时应进行挑选,有损伤的不得使用。
10.2塔吊施工
10.2.1塔吊必须验收合格后方能使用。
现场技术人员对塔吊施工进行相应的安全技术交底。
10.2.2塔吊的混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基底地基承载力必须达到设计要求,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
10.2.3塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
10.2.4风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。
顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
10.2.5塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。
在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。
塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设避雷装置。
10.2.6塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。
操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
10.2.7塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
10.2.8起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°
。
严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
10.2.9遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。
10.3安全用电措施
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线必须设在专用杆上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上,机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器按规程安置,设立明显的标志警示牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
10.4拆除安全措施
拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续施工。
地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。
仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
吊运机械不允许搭设在支架上,另立设置。
拆除按拟定的程序进行,一般分几个循环拆完,拆除量开始宜小,以后逐渐增大。
不允许采用猛烈敲打强扭等方法拆除模板及支架。
如遇强风、雨等特殊气候,不得进行拆除。
夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。
拆除后,及时对其进行维修整理,并分类妥善存放。
10.5防火防雷击措施
10.5.1防火措施
10.5.1.1成立以义务消防队为骨干力量的抢险队,分设灭火行动组、疏散引导组、安全防护警戒组和后勤保障组,各组分别由主要领导和行管干部担任组长。
10.5.1.2控制火源。
严禁施工船上携带易燃易爆品,对施工用电线路进行检查,以防漏电发生火灾。
10.5.1.3确定灭火指挥车辆和运输车辆,确定专人负责,保证火灾事故发生时及时运送抢险人员和救灾物资;
装备充足的干粉灭火设备。
10.5.2初起火灾的扑救程序和措施
10.5.2.1初起火灾(燃烧15分钟内)火场内温度低,火势发展缓慢,火场指挥员可根据燃烧物体的特性调集必需的人力、物力,组织灭火行动组动用全部灭火工具运用各种手段扑灭明火。
10.5.2.2为防止火场内易燃易爆危险品引起爆炸,组织人力将危险品尽快抢出火场并运至安全区域。
10.5.2.3火场火势已经蔓延时,应全力控制火情,等待公安消防机关到来。
10.5.2.4火场内有人被围困时,要坚持先救人原则。
10.5.3防雷击措施
10.5.3.1及时收听天气预报或与气象部门联系,尽量避免雨天作业,禁止在雷雨天进行吊装作业。
10.5.3.2在塔吊及支架最高处设避雷针。
一旦出现雷击事故时,应立即向上级与有关部门报告,组织自救的同时严格保护事故现场。
10.5.3.3如有人员受伤,应将伤员脱离危险地方,组织人员进行抢救。
10.5.3.4若发现受伤者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。
并立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话,并派人到路口接应。
10.5.3.5通知有关现场负责人。
10.5.3.6维护现场秩序,严密保护事故现场。
10.5.3.7配备常备药品:
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)、烧伤药物及常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
11现场文明施工措施
11.1搞好职工队伍的精神文明建设,加强学习,遵章守纪,尽量减少对施工场地附近的干扰,建立良好的公共关系。
11.2谨慎施工,防止工程附近的建筑物、桥梁、道路、河道等财产的损坏。
11.3生产区域按作业班组和人员施工情况,分片包干,材料堆放整齐,机械设备专人使用,及时维修保养。
11.4工程范围内的道路要经常打扫和养护管理,确保平整、畅通、无坑塘积水等
11.5严格执行各项安全生产规章制度,做到安全勤检查,安全标志齐全醒目,要做到安全计划措施制订落实后再施工。
11.6建筑垃圾及时运走,不得污染河流。
11.7加强对全体施工人员的文明施工教育,加强文明施工意识。
11.8加强现场管理,每道工序做到工完料清,加快施工进度。
11.9设置专职文明施工员,加强文明施工管理。
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