ZNHRV高效导流浮动盘管半容积式换热器样本分析Word下载.docx
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内设导流筒,分水板,可在小容积范围内有组织的紊流加热,导流装置对提高传热系数K值和初期加热产生对流起到相对的辅助作用,导流装置为组合式,可分体拆装。
4、本产品换热管束底部已接近罐底,加上导流装置之作用,罐内基本上消除了冷水滞水区,容积利用率可按95%以上设计。
5、被加热水水头损失0.5~lm,不影响系统冷热水压力之平衡。
6、浮动盘管采用优质薄壁紫铜管,有助于利用管壁与结垢层的不同膨胀量脱落水垢,以此减少维护管理工作量,保持高效节能。
7、浮动盘管为双向双行程,螺旋排列,具有外悬臂支撑及良好的自由端,热媒流程长,每组盘管为单元组合,可以从浮动盘管总成上任意维修更换。
设备设人孔,人孔既是管束的装入孔,也是维修的检修孔,在不拆卸设备进出口管线的前提下,均可完成对换热器的保养检修,符合《建筑给排水设计规范》4.4.1.3条之要求。
二、设计使用说明
l、本系列产品分“标准型”与“特型”两种型式。
“标准型”设备的产热量与储热量的匹配满足《建设给水排水设计规范》关于储热容积的要求。
“特型”设备的单罐产热量远大于同型“标准型”设备,主要满足一些有特殊要求用户的要求。
2、本系列换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统,“标准型”设备可以蒸汽或高低温软化热水为热媒,“特型”设备宜以高低温软化热水为热媒,设计选用时应注明热媒品种。
3、被加热水出水的温度不得高于75℃,实际使用时,为延缓结垢,被加热水出口温度宜控制在50~60℃之间。
4、材质:
罐体可为碳钢、不锈钢、不锈钢复合板、碳钢衬铜等材质,浮动盘管采用T2紫铜管。
5、按P15《外形尺寸与安装图》作加筋砼支墩,并予留螺孔位置。
砼支墩尺寸见P13表5注2。
6、安全技术要求:
a:
在换热器顶部装安全阀,安全阀的工作压力应与技术参数表(表2)中的壳程设计压力Ps值相同,(订购安全阀时应申明),安全阀的安装与使用应符合国家技术监察局《压力容器安全技术监察规程》的规定。
b:
为防止安全阀失控,可在热水系统设计中设膨胀管、膨胀水箱或压力式膨胀罐。
c:
换热器使用中应定期检验,每年至少进行一次外观检查,每三年至少进行一次内、外部检验,每六年至少进行一次全面检验。
检验内容及要求按((压力容器安全技术监察规程》进行。
7、换热器使用中,应视水质及使用情况定期对浮动盘管部分进行维护管理,当水质硬度高时,宜采用适宜的软化措施或水质稳定措施。
每2~3天开启泄水排污阀一次,进行排污。
8、以蒸汽为热媒时,其压力R≤0.4MPa时凝结水出水管上可不设疏水器,Pt>
O.4MPa时,宜设疏冰器。
9、设备编号说明
(1)标准型
三、选型要点
l、“标准型”同一壳体直径的设备设有四种或四种以上的换热面积,除表3注4注明者外,同一壳体直径不同容积规格的设备,可任选其中之一的换热面积。
2、设计选型应考虑产热量与贮热量两个因素。
“建筑给水排水设计规范”中关于带贮热容积的加热贮热设备贮热量的规定如下表示:
表l
加热设备
工业企业沐浴室不小于
其它建筑物不小于
容积式水加热器或加热水箱
30min设计小时耗热量
45min设计小时耗热量
有导流装置的容积式水加热器
20min设计小时耗热量
半容积式水加热器
15min设计小时耗热量
本设备属表中半容积式水加热器。
按表l要求,单罐产热量宜不大于罐体总容积的4倍。
3、“特型”设备之特点是换热面积大,产热量大,不能满足“表l”贮热量之要求。
因此,使用它时须配置高灵敏度可靠性的温度安全控制装置。
“特型”的适用范围为:
(1)适用于温度为100"
[2以下高低温软化热水为热媒的工况。
(2)当以蒸汽或100"
C以上的高温水为热媒时,只适用于单罐产热量≤6倍贮热量的工况。
(3)表中所列汽水换热时,单罐产热量>
6倍贮热量的工况,只有在采取特殊安全措施后方可应用。
4、。
特型”同一总容积规格下设有二种换热面积,厂方亦可根据用户需要配置另外合适的换热面积,以使选型经济合理。
四、设计计算实例:
例l:
条件:
某公寓设计小时耗热量W=l,500,000大卡/h,热媒为饱和蒸汽,蒸汽压力
Pt=O.4MPa,冷水温度tl=15℃,要求供水温度t2=60℃,换热器壳程工作压力P=O.79MPa。
设计计算:
l、按“表l”贮热量要求计算换热器总容积V
(1)热水容积Ve
Ve=图片打不开
式中:
S——贮热时间,按表l查得S≥15min(即S=O.25h)
(2)总容积V
V=?
n——有效容积率≥95%
2、初选2个容积V=4.5m3“-1600-4.5”“标准型”罐,实际总容积V=2×
4.5=9(m3)
3、计算换热面积
(1)总换热面积F
F=?
(F的计算公式及各符号意义见后表4及注2)
(2)单罐换热面积Fi
Fi=?
4、查表2“一1600-4.5”“标准型”罐换热面积有Fi=8.2m2者,选择合适。
即当设备间净高≥3·
5m时,可选“1600--4.5”型,当设备间净高较矮时,可选“一1800-4.5”型,其Fi=8.5m2
5、按Pt=0.4MPa,Ps=0.79MPa最后选择ZNHRV-1600-4.5(O.6/1.0)或ZNHRV-1800-4.5
(0.6/1.0)换热器2台,单罐换热面积Fi=8.2m2或Fi=8.5m2
例2:
同例1,但热媒为热水锅炉供给的热水,供热水温度Tl=90℃。
被加热水出水温度t2=55℃。
l、2步骤及计算均同例l。
计算结果为Ve=9375(L)V=9868(L)
初选2个V=5m3的罐
3、计算换热面积:
F=
Fi=
4、查表2“-1600-5.0”与“一1800-5.0”“标准型”罐换热面积均<
20.7m2,查表3,“特型”中,V=5m3者有一1600-5.0(T)和一1800-5.0(T),其换热面积均>
20.7m2。
当设备间净高≥3.8m时,可选用“-1600-5.0(T)”,当设备间净高较低时,可选“一1800-5.0(T)”。
5、假定依设备间净高选定“-1600-5.0(T)”,其换热面积为28.7和33.2。
均大于20.7m2为经济合理的选用设备。
我厂可提供21.1m2(接近20.7m2)的换热面积。
6、按Pt=0.3MPa,Ps=0.79MPa最后选择ZNHRV-1600-5.0(T)(0.6/1.0)的换热器2个,单罐换热面积Fi=21.1m2
主要技术参数表(特型)
表3
注:
l、表中所列管程压力Pt=0.6MPa者适用于压力I)t≤O.6MPa的蒸汽为热媒的换热工况l当Pt>
0·
6MPa时应减压至0.6MPa以下使用。
Pt=1.6MPa者适用于热媒为压力Pt≤1.6MPa的热水为热媒的换热工况。
2、表中“产热量”及“产热水量”的计算参数为:
温度参数
表4
参数
热媒
热媒入口温度
T1(℃)
热媒出口温度
T2(℃)
冷水温度
t1℃
热水温度
t2℃
饱和蒸汽pl≤0.6MPa
151
50
15
60
70-85℃热水
78
58
86-100℃热水
93
65
55
考虑了一个0.85结垢影响系数
当设计温度参数与“表2”不符时,可按下式计算产热量和产热水量
产热量:
W=0.85KF
(千卡/m2.h.℃)
产热水量:
Q=?
?
K——传热系数汽——水换热时,K=2000(千卡/m2.h.℃)
水——水换热时,K=1200(千卡/m2.h.℃)
F——换热面积(m2),见“表l”同一筒体直径的设备有4~5种不同换热面积,可任意选择。
T1、T2——热煤进口,出口温度(℃)
T2值按下计算:
70~85℃热水:
T2=T1-20
86~100℃热水:
T2=T1-(25~30)
t1、t2——被加热水进口,出口温度(℃)
3、阻力损失:
壳程:
Hs=0.5~1.0m水柱
管程:
Ht=3~8m水柱(水——水换热)
Ht=10~15m水柱(汽——水换热)
4、表2中“换热面积F”栏中带*者
F=13.3m2不适用于V=4.5、5m3两种容积规格。
F=26.6m2不适用于V=6.5、7m3两种容积规格。
尺寸表(标准型)表5
工况
汽——水换热
水——水换热
型号
参
数
-1000
0.6/0.6
1.0
1.6
-1200
-1600
-1800
-2200
φ1
1000
1200
1600
1800
2200
t1200
φ2
700
840
1350
1650
h1
320
370
420
h2
250
300
L
1115
1315
1715
1920
2320
1120
1320
1720
1925
2325
L1
130
170
210
230
L2
90
120
160
180
D1
80
100
D2
25
32
40
D3
D4
D5
D6
d
24
30
注:
l、与D1、D3、D4、D5连接的管段管径以工程设计计算为准。
2、表中Ll、L2为钢板支座底板尺寸,砼支墩应比Ll、L2相应大100~150mm。
尺寸表(特型)
表6
工
况
型
号
-900
-0.8(T)
-1.2
-1.0(T)
-2.0
-1.5(T)
-2.5
-1400
3.0(T)
-4.0
-3.5(T)
-5.5
-5.0(T)
-7.0
-2000
-7.0(T)
-10.0
-2.O
-3.0(T)
900
1400
2000
630
1050
1500
470
520
1015
1515
1915
2115
2120
125
150
2、表中L1、L2为钢板支座底板尺寸,砼支墩应比L1、L2相应大100~150mm。
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