机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书1Word文件下载.docx
- 文档编号:5834956
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:19.82KB
机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书1Word文件下载.docx
《机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书1Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书1Word文件下载.docx(7页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
因此,只需要保证孔的尺寸和定位尺寸即可。
2.确定夹具类型
本工序所加工侧孔位于圆柱面上,但于其位于中心位臵,故可利用一面,两孔定位,孔径不大,工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因,采用固定式钻模。
3.夹紧方案
参考夹具资料,采用M42螺母、圆柱销、开口垫圈和定位心轴在68孔两端面夹紧工件。
下端旋转长螺钉使其顶住心轴右端定位端面,从而将工件卡住,以防止其转动。
4.确定引导元件
于生产量为大批量生产,故选用固定钻套。
主要尺寸《机床夹具零、部件》国家标准JB/T选取内径20,外径30,高度H20的钻套。
5.夹具精度分析
所设计夹具需保证的加工要求有:
尺寸20,中心与侧壁距为40两要求。
故根据上述分析可知均能满足。
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。
为此,应首先着眼于机动加紧而不采用手动夹紧。
因为这是提高劳动生产率的重要途径。
本道工序的钻床没有采用这样的机动加紧装臵。
选68mm作为定位基准,心轴及其端面限制五个自度,再用挡销限制第六个自度。
在加工孔下方用两个销作辅助支撑。
这样此方案结构紧凑,工件装夹方便。
于两个螺纹孔是通孔,可直接钻出,又因批量较大,故宜选用可换钻套。
在工件装卸方便的情况下,尽可能选用固定式钻模板。
加紧方式采用螺钉及开口垫圈加紧机构。
夹具体采用铸造的方式。
五、定位误差的分析
用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。
与夹具有关的因素有定位误差,对刀误差,夹具在机床上的安装误差和夹具误差。
在机械加工工艺系统中,影响加工精度的其他因素综合称为加工方法误差。
上述各项误差均导致刀具相对工件的位臵不精确,从而形成总的加工误差。
1定位误差
加工尺寸10mm的孔时,工件定位孔为圆形通孔,在尺寸钻孔上的基准位移误差为
ΔY=XMAX=㎜
工件的定位基准与面线不一致,因此ΔY=㎜2对刀误差Δt
因加工孔处工件相对较薄,可不考虑钻头的倾斜。
钻套导向孔尺寸为。
钻头尺寸为100100。
对刀误差为 ΔT==㎜3安装误差
-5-
ΔA=0㎜4夹具误差
尺寸95的公差等于+㎜,他在孔方向上产生的误差为㎜这样,加工总的误差为这几个误差之和Δ总=+++=㎜六、工艺规程设计
毛坯的材料——零件毛坯的材料是45钢。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位臵精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下,可以考虑万能性机床并配以专用夹具,并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外,还要考虑经济因素,以便使生产成本降低。
工艺路线方案:
工序Ⅰ车削外圆柱面 工序Ⅱ车削前后端面
工序Ⅲ钻直径为75mm的孔。
工序Ⅳ钻直径为10mm的内孔。
工序Ⅴ检查
机械加工余量、工序寸及毛坯尺寸的确定尺
根据上述原始材料及加工工艺,查《机械制造工艺设计简明手册》,分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:
工序工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度
工序Ⅰ1车削外圆柱面 ㎜ 80㎜ 2车削前后端面 95
工序Ⅱ1钻内孔
(1) ㎜ 30mm 2钻内孔
(2) ㎜ 60mm 3扩孔钻 ㎜ ㎜ 4粗铰 ㎜ ㎜ 5精铰 ㎜ 68㎜
工序Ⅲ1钻10mm的孔㎜ 9mm 2扩孔钻 ㎜ ㎜ 12.5um 3粗铰 ㎜ ㎜ 4精铰 ㎜ 10㎜
选择机床设备及工艺装备
-6-
工序ⅠC6140普通车床硬质合金车刀80Z100-200/㎜油标尺
工序ⅡZ525立式钻床,专用钻模,加长麻花扩孔钻,直柄麻花钻
60GB1436-78
工序ⅢZ525立式钻床,专用钻模,加长麻花扩孔钻,直柄麻花钻
9GB1436-78
确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ车削外圆柱面,本工序采用查表法。
1加工条件
工件材料:
45钢,b360MPa,铸造。
加工要求:
车削直径为80外圆柱面,表面粗糙度Ra=m。
机床:
C6140普通车床。
刀具:
YG6硬质合金端车刀。
2计算切削用量
1)车削外圆柱面和前后端面。
前端面的加工余量为,故可一次加工完成。
1.吃刀深度ap=h= 每次进给量fz=/zfz《切削用量简明手册》表YG6
vc=108m/min=/s
vf=490m/minn=322
采用YG6d=80mm,Z=10
1000
n===/s=/min
80da
按机床选取n450r/min/s
工序II
1钻孔30mm f=/r v=14m/min
1000v1000 ns==150r/min=/s30按机床选取nw=180r/min=3r/s
dn303实际切削速度V=aw==/s
10001000D切削工时切入l1=ctgk+(1~2)=3切出l2=3mm
2ll1l298l=80mmtm===91s
3f2、重复上述步骤,钻孔至65mm,
-7-
f=/r v=14m/min
1000v1000 ns==/min65按机床选取nw=90r/min=/s
dn653实际切削速度V=aw==/s
10001000D切削工时切入l1=ctgk+(1~2)=3切出l2=3mml=80mm
2tll1l298m=n=w=182s
3扩孔=(表5-60)
f=/r=fz v=/min=/s
n1000v1000=d=/min 实际切削速度V=danw=1000=/s
切削工时tll1l298m=n=w=105s
3粗铰=
f=/rap=
v=10m/min=/s
n1000v1000=d=/s=/minw nw=50r/min=/s
实际切削速度V=danw1000==/s
切削工时tl98m=n==871s
w 4精铰=68mm f=/r
v=50m/min=/s
n1000v1000=d68=/s=233r/minw按机床选取nw=500r/min=/s
实际切削速度V=danw1000=68=/s
工序Ⅲ钻孔
-8-
1钻孔9mm
n1000v1000=d=/min=493r/s9按机床选取nw=500r/min=/s
实际切削速度V=danw9=1000=/s
切削工时切入lD1=2ctgk+(1~2)=3切出l2=3mmt=ll1l2n=5mw=
2扩孔=(表5-60)
n1000v1000=d=/min=216r/s按机床选取nw=220-233r/min
切削工时tll1l25m=n=w=
n1000v1000=d=/s=330r/min nw=330r/min=/s
切削工时tll1l25m=nf=w=
4精铰=10mm
f=/r
n1000v1000=d10=/s=1584r/min按机床选取nw=1600r/min=/s
-9-
l=80mm
=/s
10001000ll1l25切削工时tm===
f
七、加工过程卡和工序卡
加工工序卡
三峡大学机械加工工序卡片产品名称夹具每台件数零件名称孔套零件图号实际切削速度V=
danw=
10材料名称材料45钢毛坯种类毛坯尺寸零件重卡片编号第1页45钢80×
95 共4页加工工序图工序号01工序名车外圆设备C6140普通车床-10-
夹具钻夹具工量具刃具硬质合金车刀YG6走刀次数 工步1234车外圆柱面车右端面机床工步内容及要求转速切削速度轴向径向(mm) 进给量进给量(r/min)(m/min)(mm/r)343450审 定执行时间加工工序卡 工艺编制工时定额学号会签校核批准三峡大学材料材料名称45钢机械加工工序卡片毛坯种类45钢毛坯尺寸80×
95产品名称夹具零件重零件名称孔套每台件数卡片编号零件图号第2页共4页-11-
加工工序图工序号夹具工步12345车后端面 02钻夹具工序名工量具车削圆柱两端面机床转速(r/min)343 设备刃具切削速度(m/s) C6140普通车床硬质合金车刀YG6轴向(mm/r) 会签批准径向(mm) 进给量进给量走刀次数 工步内容及要求工艺编制工时定额学号校核审 定执行时间
加工工序卡 三峡大学材材料名称料 45钢机械加工工序卡片毛坯种类45钢毛坯尺寸80×
95产品名称夹具零件重零件名称孔套每台件数卡片编号零件图号第4页共4页-12-
加工工序图工序号夹具工步12345钻Φ30孔钻Φ65孔扩孔粗铰精铰学号校核04钻夹具工序名工量具钻Φ75孔机床工步内容及要求转速(r/min)180905050500审 定执行时间设备刃具切削速度(m/s) 摇臂钻床Φ30麻花钻,铰刀轴向径向进给量进给量(mm/r)(mm/s) 会签批准 走刀次数 工艺编制工时定额
加工工序卡三峡大学材材料名称料45钢机械加工工序卡片毛坯种类45钢毛坯尺寸80×
95产品名称夹具零件重零件名称孔套每台件数卡片编号零件图号第3页共4页-13-
加工工序图工序号夹具工步12345钻Φ10孔扩孔粗铰精铰 03钻夹具工序名工量具钻Φ10孔机床转速(r/min)4452003301441设备刃具切削速度(m/s) 摇臂钻床Φ10麻花钻,铰刀轴向径向进给量进给量(mm/r)(mm/r) 会签批准 走刀次数 工步内容及要求工艺编制工时定额学号校核审 定执行时间致 谢
为期一周的课程设计结束,回顾整个过程,我觉得受益匪浅。
课程设计作为《机械制造技术基础》课程的重要教学环节,使理论与实际更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。
在设计的过程中,我得到了很大提升。
在设计能力上有了很大提高:
从整体上了解了一套机构最初构思到最后设计加工过程的一整套设计方案。
通过这
-14-
次设计,我基本掌握了一个中等复杂零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具的设计的方法和步骤等。
学会查阅手册,选择使用工艺设备等。
在设计过程中也反映出很多问题,首先是设计经验十分不足,对于实际加工中经常采用的方式手法不甚了解,对于设计人员遵循的设计流程也不熟悉。
于本次设计的图纸绘制主要基于AutoCAD,在此过程中也多次遇到技术难题,说明在使用相关制图软件上不够熟练,日后需要加强。
总的来说,这次设计,使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。
提高了我独力思考问题、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。
于自己能力有限,设计中还有很多不足之处,恳请老师批评指正。
机械制造及其自动化班 级:
方案一.............................................................................................................3 方案二.............................................................................................................4方案三.............................................................................................................4四、夹具装臵设计...............................................................................................4五、定位误差的分析...........................................................................................5六、工艺规程设计....................................................................................6七、加工过程卡和工序卡.................................................................................10致谢..........................................................................................................................14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 技术 基础 课程设计 套筒 零件 加工 说明书