0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点docWord文档格式.docx
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焊丝直径(mm)
焊接速度(cm/min)
打底焊
100~110
3.2
10~13
填充焊
120~130
10~11
盖面
130~140
10~12
(1)焊丝:
YB/T5091(H0Cr21Ni10)
(2)电弧电压:
20~24V
(3)气体流量:
6~10L/min
(4)坡口为Y形,尺寸数据如下图:
4、焊接操作要求:
(1)正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接,焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
(2)采用多层焊,打底用直远条焊接,多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
(3)焊渣清理
(4)焊接时焊丝不要摆动,采用从左到右快速焊接,电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后,不要立即抬起焊枪,要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后,再抬起焊枪,停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示:
4、检验
1、表面检测
观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测(无损探伤)
先用超声波检测看有无缺陷,如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级
焊接工艺指导书
单位名称安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号32日期2013.10.24焊接工艺评定编号32
焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工
焊接接头:
坡口形式Y型
衬垫(材料及规格)\
其他评定项目钨极氩弧焊板厚10mmY型坡口对接
简图:
母材:
类别号VII组别号VII-2与类别号VII组别号VII-2相焊
标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9T与标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9Ti相焊
厚度范围:
对接焊缝10mm角焊缝\
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝\角焊缝\
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝\角焊缝\
其他\
焊接材料:
焊材类别
焊丝
气体
焊材标准
YB/T5091
\
填充金属尺寸
直径3.2
焊材型号
焊材牌号
H0Cr21Ni10
其他
气体纯度99.99%
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
Mo
V
Ti
Nb
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置平焊
焊接方向:
从左向右
角焊缝位置\
\
焊后热处理:
温度范围(℃)\
保温时间(h)\
预热:
预热(℃)(允许最低值)\
层间温度(℃)(允许最高值)\
保持预热时间\
加热方式\
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气99.99%6~10
尾部保护气\\\
背面保护气\\\
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
100~140电弧电压(V):
20~24
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,填入下表)
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
1/1
钨极氩弧焊
正极
20~21
178~200
2/2
20~22
200~260
3/3
23~24
280~299
钨极类型及直径4mm喷嘴直径(mm)11
熔滴过渡形式\焊丝送进速度(cm/min)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
钢丝刷背面清根方法:
电弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):
3锤击:
编制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
单位名称:
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定编号:
32焊接工艺指导书编号:
32
焊接方法:
钨极氩弧焊机械化程度:
手动
接头简图:
材料标准:
GB/T3280
钢号:
0Cr18Ni9Ti
类、组别号VII与类、组别号:
VII=1相焊
厚度:
10mm
直径:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
气体种类混合比流量(L/min)
保护气体氩气99.99%6~10
尾部保护气体\\\
背面保护气体\\\
填充金属:
焊材标准:
YB/T5091
焊材牌号:
H0Cr21Ni10
焊材规格:
直径3.2
焊缝金属厚度:
10~11mm
直流
极性:
钨极尺寸:
直径4mm
焊接电流(A):
100~140
电弧电压(V):
对接焊缝位置从左向右方向
角焊缝位置:
\方向
焊接速度(cm/min):
6~10
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单死焊:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
横截面积
mm2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
1
25
10
250
1.18x10^6
405
热影响区
2
470
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
弯轴直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
面弯
30
180
合格
179
3
4
181
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
备注
金相检验(角焊缝):
根部:
\焊缝:
\焊缝、热影响区:
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差mm
无损检验:
RT:
GB/T4730-2005UT:
MT:
\PT:
耐蚀堆焊层金属化学成分(重量%)
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号:
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图:
焊接层次正/反
坡口角度:
组对间隙:
背面清根:
试件材料
规格
代号
焊接位置
板材
管材
设备型号
垫板
焊工钢印
接头种类
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊材
焊接电源
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
cm/min
保护气体流量
L/min
余高
种类
焊角高
缺陷
名称
及
尺寸
相对温度
相对湿度
%
注:
如需焊前预热,应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。
检查员
记录人
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