玉龙大型机设备检修计划Word文件下载.docx
- 文档编号:5827826
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:23.14KB
玉龙大型机设备检修计划Word文件下载.docx
《玉龙大型机设备检修计划Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玉龙大型机设备检修计划Word文件下载.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
三、月检
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主通风机检查一次。
同时也对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风铜、轴承等各种保护进行一次全面检修。
1防爆盖漏风是否符合要求:
配重是否符合要求标准,风铜插板的密封情况。
2、检修负压传感器、轴承温度计、水注计、干湿温度计、电流、电压。
3、检查机体是否分防腐良好,无明显变形,裂纹、剥落等缺陷。
3、检查通风机叶轮部分、叶轮是否松动,叶片的安装角度是否与原先的安装角度相同。
4、检查各部位的固定连接部位的螺栓是否松动、是否齐全、牢固可靠,检查电机冷态绝缘电阻值应不低于50MΩ。
5、进行全面检修,检修完毕以后并对其作出详细的记录,并坚持执行“检查人员签字”“检查负责人签字”
四、日检
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求。
3、禁止不同油号的混杂使用。
4、清理风道、风门、设备附近的杂物,保持干净整洁
5、检查出问题及时处理并向当班领导汇报情况。
故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
备注
叶片与筒摩擦
1、叶片间隙不均匀
2、叶毂与电机轴不心
3、叶片变形
1、停机后做叶片平衡试验
2、修正叶片
风机外壳震动较大
1、叶轮平衡精度不够
2、风机出现喘振现象
3、叶片表面积灰脱落
1、停机后做叶轮平衡试验
2、运行工况发生变化,调至合适的叶片角度
与厂家联系协助解决和技术指导服务
电机润滑油注不进
1、注油管内有空气
2、排油不畅
1、清理注油管
2、停机加油
电机轴承或定于温度高
1、电机内无润滑油
2、环境温度
1、注润滑油
2、与厂家联系进行技术服务
定子绝缘电阻低
电机受潮
风机启动前采用加热器慢慢预热
最高温度不超过130℃
主排水泵检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》规定:
新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作,以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对水泵进行一次全面的检查维修。
1、检查两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
2、每年对主水泵进行一次技术测定,排水系统效率不低于50%,测定纪录有效期一年。
3、每年对排水管路进行一次清理,水厚度不超过管内径的2.5%。
4、检查泵体是否有裂纹,防腐良好
5、检查水泵轴向窜量是否符合有关技术文件规定。
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,全面检修一次,并对全面工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验。
检查完毕以后对其作出详细的记录,并坚持执行“检察人员签字”“检查负责人签字”
1、闸板阀、逆止阀,底阀要齐全,完整、不涌水。
2、闸阀操作灵活,动作可靠。
3、平衡环、平衡套和平衡套磨损过多时,必须更换新的。
4、大密封环的内径和水轮的入口外径的间隙应符合表的规定。
5、轴承架有裂纹,不严重时可进行焊补,严重时必须更换
6、轴瓦的合金磨损或烧坏,需要重新烧铸合金,即“挂瓦”
7、泵轴产生裂纹或表面有严重的磨损或有较大的沟痕,应更换新的。
8、轴的弯曲度超过大密封环内径和水轮入口外径的间隙的1/4时,应进行调直或更换。
9、轴承盖、端盖或上盖破损,可进行焊补或更换。
10、检查双回路供电的专用变压器、专用开关、专用线路是否符合煤矿安全规程的要求。
1、每天检查水泵盘根是否过热,漏水是否成线。
2、检查真空表,压力表指示是否正确。
3、水泵运转正常,无异响,无异常震动。
4水泵的主闸阀应能全部敞开。
5、电机的温度是否正常。
6、吸水井(坑)内无杂物,底阀不淤埋和堵塞,自灌满引水起5min后才能启动水泵。
7轴承润滑:
(1)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换油,运行中不必换油。
(2)禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查,当油位低于规定时,应及时加油,经常保持所需油位。
8、要求设备与机房整洁,工具材料、备品存放整齐,每日作运转日志和检查,检修记录。
多级离心清水泵主要零件的修理
泵轴的修理:
泵轴与轴承相接触的轴颈部分或与填料相接处的部分,涂过摸出沟痕时,可用金属喷镀,电弧喷镀,电解镀铭等方法进行修补,磨损过大时可用镶套法。
铁槽的修理:
铁槽损坏较大时,可能把旧键槽加工焊补好,另在别处在开新键槽,但对于功率较大的泵轴不能这样做,必须换新泵轴。
水轮的修理:
水轮表面因腐蚀或冲蚀而形成较多深度超过3mm的麻窝或穿孔。
因腐蚀或冲蚀而使轮壁变薄(剩余厚度小于2mm)以致影响机械强度。
水轮入口处发生较严重的偏磨现象不能修复,水轮腐蚀不严重或砂眼不多时,可以用补焊方法来修复,铜制水轮可以用黄铜补焊,铁制水轮亦可用黄铜补焊。
平衡装置的修理:
平衡盘与平衡环,磨损成凹凸不平时,可在磨损平板上涂上红丹粉,然后将不平面在其上推动,占有红丹粉处,既是要修挂的地方,最后将平衡环与平衡盘装入泵上配研,使其平面平整,直到周围能均匀接触为止
填料装置的修理:
检修水泵时,填料箱体内的填料要更换新的,其它零件都要拆出来进行清洗与检查。
填料装置的轴套(无轴套时则为轴泵)磨损较大或出现沟痕时,要更换新的。
填料压盖,填料档套(填料座)、填料环(水封环)磨损过大时。
应更换新的。
泵壳的修理:
水泵壳体的损伤,往往都是因机械应力或热应力的作用而出现裂纹。
如裂纹在不承受压力或不起密封作用的地方,为防止裂纹继续扩大,可以在裂纹的始端各钻一个直径为3mm的圆孔,以消除局部应力集中。
如裂纹在承受压力的地方时,则应进行焊补。
大密封环内径和水轮入口外径的配合间隙表
密封环内经(mm)
配合间隙(径向间隙mm)
允许最大磨损间隙
80-120
0.19-0.24
0.48
>120-180
0.23-0.3
0.60
>180-260
0.28-0.35
0.70
>260-360
0.34-0.44
0.88
副斜井提升机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第435条的规定,每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修,每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用。
二、季检
每季度对主绞车进行一次全面检修,由机电矿长组织机修工,电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。
1、检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修
2、钢丝绳自悬挂时起12个月时进行一次校验,以后每隔6个月检验一次,经检验安全系数小于6时必须更换,再不得使用。
3、经检查部合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,钢丝绳必须更换。
4、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑。
5、检修完毕后对其作出详细的记录,并坚持执行“检查人员签字”“检查负责人签字”
1、定期对各种保护装置进行试验整定,
(1)防过卷装置
(2)防过速装置
(3)过负荷和欠电压保护装置
(4)限速装置
(5)深度指示器失效保护装置
(6)闸间隙保护装置
(7)松绳保护装置
(8)减速功能保护装置
2、对使用中的钢丝绳,至少每月涂油1次。
3、检查深度批示器的螺杆,传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确,有失效保护。
4、牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于行程的2/3。
5、各种仪器仪表,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠,校验和整定要留有记录,有效期为一年。
6、经常检查提升滚筒,有无开焊,裂纹和变形,滚筒衬木磨损情况,查出问题及时汇报组织处理。
7、检查油路、电路的运行情况,润滑站的副油箱的回油管应与减速机的回油口在同一水平或低于200mm以内,以便回油畅通。
8、天轮的轮缘饿辐条不得有裂纹,开焊、松脱或严重变形。
发现问题,及时处理。
9、检查天轮衬垫应牢固可靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳直径。
9、定期检查减速机的使用情况,若发现减速机有异样的响声和振动、温度有所上升或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时,应及时停车检查和处理,并做好记录。
10、闸轮和闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
11、联轴器的两轴心线的径向位移≤0.15mm,倾斜度为≥0.6/1000(齿轮联轴器)
1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,强迫润滑系统的泵站,管路完好可靠,无渗油或漏油情况。
4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损,油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。
6、离合器位置正常,闭锁到位。
7、液压站的油泵、阀门、油箱、油管,必须清洗干净。
液压油必须洁净,油牌号选择正确合理。
8、要求制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
9、要求信号系统应声光俱全,清晰可靠。
10、检查双回路供电线路,是否符合《煤矿安全规程》的规定,如发现问题及时处理并向领导汇报。
11、要求设备与机房整洁,工具与配件存放整齐,要有检查、检修记录、设备运行记录、上级领导检查记录。
固定式螺杆压缩机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定,空气压缩机必须有压力表和释压阀。
压力表必须聘请有资质的部门每年校准两次,安全阀和释压阀调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定电压的1.1倍,必须聘请有资质的部门每年校准一次。
空气压缩机的进出风管和风包,每年清扫一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定,必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行一次全面检修。
发现问题及时处理。
1、检查空气压缩机的排气温度(单缸不得超过190℃,双杠不得超过160℃)必须装有温度保护装置,在超温时能自动切断电源。
2、检查空气压缩机的风包,风包内的温度应保持在120℃以下,并装有超温保护装置,在超温时可自动切断电源和报警。
3、检查风包上的安全阀和放水阀,定期清除风包内的油垢,在风包出口管路上要加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25-1.4倍。
4、滤风器要定期清扫,间隔期部大于三个月,金属网滤风器清扫后,要涂粘性油,粘度为3.3-4.0°
E,不许用挥发性油代替。
油浴式滤风器要用于气缸用油牌号相同的压缩机油
5、中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞,无漏水,后冷却器排气温度不超过60℃。
6、中间冷却器及气缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm。
7、阀片无裂纹,与阀座配合严密,弹簧压力均匀,气阀用水试验,阀座和阀片保持原有运行状态,盛水持续3min渗水不超过5滴为合格。
8、气缸以外部位的润滑,用油泵供油时,油压为0.1-0.3MPa,润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。
三、日检
1、每日把风包内的油(水)不定期排放。
2、每运行100-150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换
3、冷却水压力不超过0.25MPa。
4、有十字头的曲轴箱,温度不大于60℃,无十字头的曲轴箱,油温不大于70℃。
5、检查阀室内无积垢和炭化油渣。
6、每日试验安全阀和断水保护(或断水信号)三次
7、查看气缸是否有裂纹、漏气、漏水现象、发现问题及时处理。
8、检查双回路供电情况,是否符合《煤矿安全规程》的要求,发现问题及时处理。
9、要求设备与机房整洁,工具、材料、备品存放整齐,有运转日志和检查、检修记录。
主斜井皮带机提升系统检修计划
(1)仪表必须齐全,指标准确,每年校验一次。
(2)机头架,机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架的滑靴应平整,连接紧固。
(3)做到制动装置各传动杆件灵活可靠,各轴销部松旷,不缺油,轴轮表面无油迹,液压系统不漏油,逆止器运行可靠。
(4)在机头,机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接处的防护栏要定期检查,如有问题要立即处理。
(1)对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
(4)对减速器内各齿轮磨损严重的,将减速器升井更换。
(5)调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
(6)拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况(每两个月一次)。
(7)检查机头大架和机尾架是否开焊、变形,机尾架滑靴是否平整,连接是否紧固,根据情况进行调整。
(8)检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(9)检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
(10)对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(11)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(12)检查偶合器油量,不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
(13)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(14)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
(15)中间价平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
(16)检查驱动滚筒防护保护、堆煤保护和防护跑偏装置、输送带拉紧力下降保护装置、防护撕裂保护的各种保护装置是否灵活、清晰可靠。
(17)牵引小车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
(18)拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m
(19)经常检查电机的接线,电机运转声响,测电机的温度,发现异常及时汇报处理,并做好运行记录。
1)检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况,对接头连接处有效尺寸降低30%以上时,必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓,弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异常声响,发现问题及时处理。
(10)检查联轴器、齿轮联轴器是否缺油、同心度垂直度是否变形,若发现问题及时处理并向领导汇报。
(11)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(12)检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤。
(13)在日常生活中,要对易损、易坏的零配件,要有必要的配备备用,以防因配件供应不及时,影响全矿井的产量。
(14)检查双回路供电线路,是否符合《煤矿安全规程》的规定,发现问题及时处理并向领导汇报情况。
(15)每天保证设备干净整洁、机头、机尾无杂物,无积水、淋水、并对其做出详细的检查、检修记录。
玉龙煤业有限公司
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大型机 设备 检修 计划