基坑支护监理实施细则.docx
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基坑支护监理实施细则.docx
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基坑支护监理实施细则
深业紫麟山花园Ⅲ区深基坑支护工程
编制人:
日期:
年月日
审定人:
日期:
年月日
深圳市英来建设监理有限公司
紫麟山花园项目监理部
基坑支护监理实施细则
一、编制依椐:
1、已批准的《深业紫麟山花园Ⅲ区深基坑支护工程监理规划》;
2、深圳市勘察测绘有限公司设计文件及相关标准规范;
3、深圳市中铁二局有限公司编制基坑开挖施工组织方案;
4、深圳市长勘勘察设计有限公司提交的《深业紫麟山花园Ⅲ区工程岩土工程勘察报告》;
5、《深业紫麟山花园Ⅲ区深基坑支护工程监测方案》。
二、工程概况及特点:
1、工程概况:
(1)紫麟山花园Ⅲ区位于龙岗区龙城街道龙平西路以北,龙城大道以西,邻盛平派出所,属政府拍卖地。
其地块周边多为堆土或平土区,中部为自然地貌,植被茂盛,主要为桉树及灌木。
该项目为深业紫麟山项目Ⅲ区,建筑面积为169691.71m2,地上二~二十八层,设两层地下室。
基坑区域现场地面已开挖或回填至设计标高。
基坑北侧和西侧分别为设计的龙盛大道和长兴路,现路基正在进行强夯处理;基坑南侧为Ⅰ期部分,靠基坑边分别为设计道路、边坡及建筑群,现正在进行边坡和建筑主体施工;基坑西南侧为Ⅰ期基坑部分,现正在进行施工,靠近Ⅲ区地下室外墙未施工;基坑东侧为山体部分。
基坑底设计标高为33.7~36.6m,由西向东逐渐上升,基坑顶设计标高为38.8~50.0m,一期基坑设计标高为37.1m,开挖深度约为5.1~13.4m,其中与一期基坑衔接处深度为2.4m。
基坑开挖线按离开地下室外墙1.0m考虑,基坑支护总周长约889.2m,基坑总面积约31307m2。
(2)地质岩性:
本分项工程相关的工程地质特征。
根据深圳市长勘勘察设计有限公司提供的《深业紫麟山花园Ⅲ期岩土工程勘察报告》,与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下:
1.1人工填土(Qml):
褐黄、灰黑色,属杂填土,由粘性土夹20~30%的碎石及角砾组成、局部主要由砼、砖块或碎石组成,稍湿,呈松散状态。
层厚2.00~14.50m。
1.2第四系冲积(Qal)由粉质粘土、含有机质粉质粘土及中砂组成。
1.2.1粉质粘土:
褐黄、灰绿色,不均匀含5~15%的细中砂,湿,可塑状态,稍有光滑,摇震无反应,干强度及韧性中等,局部可见。
层厚0.50~7.00m。
1.2.2含有机粉质粘土:
灰黑色,风有未完全分解的植物残骸及腐殖质,不均匀含20~30%的细中砂,湿,可塑状态。
稍有光滑,摇震无反应,干强度及韧性中等。
层厚0.40~5.90m。
1.2.3中砂:
灰褐色,石英质,混粘性土20~30%,含少量有机质,饱和,松散~稍密状态。
层厚0.40~9.90m。
1.3第四系坡积(Qdl)粘土:
褐黄夹褐红色,含5~10%的粗砾砂及碎石,湿~稍湿,可塑~硬塑状态,稍有光滑,摇震无反应,干强度及韧性中等,局部见该层,层厚0.80~5.90m。
1.4第四系残积(Qel)粘土:
褐黄、灰褐、灰黑等色,系由下石炭系砂岩风化残积而成,含10~20%的碎石,原岩结构可辨,稍湿,呈硬塑状态,稍有光滑,摇震无反应,干强度及韧性中等,局部见该层,层厚1.00~12.1m。
1.5石炭下统(Cl)砂岩:
褐灰、灰绿、浅灰等色,风化后呈褐黄色、黄白等色,碎屑成分以长石、石英为主,泥质及粉砂质胶结,局部含硅质及炭质。
细粒粉砂结构,层状构造,受区域构造影响,具有不同程度的硅化及蚀变现象。
勘察报告揭露其全、强、中风化三带。
1.5.1全风化砂岩:
褐黄、褐灰色,绝大部分矿物风化呈土状,原岩结构清晰,偶夹强风化岩块,无塑性,岩芯呈坚硬土柱状。
野外标准贯入试验修正后锤击数介于30~50击,双管合金钻具易钻进,局部可见该层,其顶面埋深为2.00~47.80m,标高介于-4.22~44.25m,揭露层厚1.50~24.25m,层厚不详。
1.5.2强风化砂岩:
褐黄、灰褐、灰黑等色,大部分矿物已风化变质,风化裂隙极发育,裂隙间多填充粘性土,夹中风化岩块,岩芯呈砂砾状、碎块状及土夹碎块状,岩块用手可折断;野外标准贯入试验修正后锤击数大于50击,双管合金钻具可钻进,属于极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为V级。
局部遇见该层,层楠埋深2.00~52.10m,标高介于-8.30~42.47m,揭露该层厚1.70~47.10m,层厚不详。
1.5.3中风化砂岩:
褐黄、灰褐、灰黑色,部分矿物已风化变质,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状及短柱状,岩块用手难折断。
属于较软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅵ级。
局部遇见该层,层顶埋深18.30~57.60m,标高介于-8.30~42.47m,揭露该层厚1.70~47.10m,层厚不详。
三、监理工作依据:
(1)国家颁布的有关法律、行政法规,建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方性法规、规章;
(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同;
(3)设计施工图纸和地质勘察报告;
(4)《深业紫麟山Ⅲ花园三区深基坑工程监理规划》;
(5)《深业紫麟山花园Ⅲ区深基坑支护工程专项方案》;
(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范、规程:
1)本分项工程的施工执行标准为:
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GBJ86-85)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)、《深圳地区深基坑支护技术规程》(SJG05-96);
2)按照合同约定本分项工程的施工质量验收规范为:
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
四、监理工作的控制要点及目标值:
1.本分项工程监理工作目标:
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:
质量目标:
施工质量验收合格;
进度目标:
80d完成;
投资目标:
不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;
安全目标:
安全无事故。
2.监理工作质量控制要点:
(1)材料要求
①水泥宜采用强度32.5或以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验报告,不得使用高铝水泥。
水泥质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》的规定。
②砂应采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率应控制在5~7%的范围,最大粒径应小于2mm,含泥量小于3%。
③粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径10~15mm,当采用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。
④钢筋品种的规格符合设计规定,并有合格证及试验报告。
⑤水采用符合要求的水质,混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水及PH值小于4的酸性水。
(2)监理要点:
1)控制要点设置原则:
本工作的关键线路是从人工挖孔桩、冠梁及锚索施工土方开挖整平坡面锚杆施工钢筋挂网喷砼护面施工土方开挖锚杆及喷射砼护面施工。
大面积基坑开挖,重点控制的是抓好基坑排水,确保基坑安全。
(3)施工过程质量控制
1)人工挖孔桩质量控制要点:
① 成孔质量检查;
② 清孔质量检查;
③ 钢筋笼制作质量检查;
④ 砼浇筑时质量检查;
⑤ 成桩质量检查。
人工挖孔桩质量控制内容:
人工挖孔桩
准备阶段
1、检查、督促承包单位及分包单位施工管理制度及质量保证体系的建立、健全与实施;
2、审核承包单位提交的支护桩及基坑围护结构施工组织设计和施工进度计划。
成孔、清孔
1、承包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度,桩底沉渣厚度逐个进行检查测定并记录,工程监理方进行抽检;
2、参与处理成孔、清孔阶段质量不符合规范和要求的有关问题。
钢筋笼制作安装
1、承包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层、安装垂直度、标高及监测预埋件等逐个进行检查,确定是否符合质量控制要求,工程监理方进行抽检;
2、参与处理钢筋笼制作、吊运安装阶段质量不符合规范和要求的有关问题;
3、钢筋电弧焊质量抽检;
4、办理隐蔽签证验收手续。
混凝土拌制、
浇灌注桩
1、前面各工序需经工程监理方检查合格并签字后才能灌注混凝土;
2、承包单位应向工程监理方提供原材料合格证书与混凝土配合比;
3、工程监理方应视具体情况对商品混凝土的原材料进行抽检;
4、分包单位应按规范要求留置混凝土试块,标准养护28天后进行试压,并将试压结果归档,供工程监理方检查;
5、增加不少于一组的7天混凝土试块,经同等条件养护后,送压强度值作为土方开挖的依据;
6、在人工挖孔桩施工过程中,工程监理方应对其实行全过程跟踪监理,并参与处理施工过程中发生的问题。
人工挖孔桩质量控制要求
准备阶段
人工挖孔桩施工前,必须精确定位,以便检验所选的设备,施工工艺及技术要求是否适宜,如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定等监测指标不符合设计要求,应采取补救技术措施或重新考虑施工工艺。
成孔质量
1、筒心与桩位中心应重合,主体偏差应符合规范要求;
2、成孔过程中采取措施防塌、防斜,成孔深度必须符合设计要求,垂直度允许偏差小于H/200;
3、桩径允许偏差在-50㎜;
4、终孔要经总承包方、工程监理方检查后方可进行下一工序施工。
清孔质量
1、清孔后,不应有明显沉渣及浮土;
2、钢筋笼安装完后,应进行第二次清孔;
3、桩坑底积水应抽排干净。
钢筋笼制作质量
1、主筋材质应符合设计要求,总承包方应向工程监理方提供合格证和复检验单;
2、钢筋笼制作过程中,几何尺寸应符合设计要求;
3、箍筋与主筋之间间隔焊接,主筋接头错开,同一截面接头数目不多于同截面内主筋总根数的50%;
钢筋笼安装
1、钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施,防止变形,并设置保护层垫块;
2、吊装入孔时要轻起轻落,不得强行压入,要居中下放,保证垂直度和保护层厚度;
3、钢筋笼顶面达到设计标高后,将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上浮。
混凝土拌制质量
1、混凝土采用商品混凝土;
2、商品混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定;
混凝土灌注质量
1、进行第二次清孔后,在抽出积水后必须灌注混凝土;
2、灌注混凝土要连续进行,尽量缩短灌注时间,最多不能超过混凝土的初凝时间;
3、灌注过程中,应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时检测孔内混凝土面高度。
随着孔内混凝土面的上升,及时提升和分段拆除上端导管;
4、混凝土的预面应高出桩顶设计标高0.2~0.3m;
5、对于每一根桩,承建方都应按规范留置混凝土试块。
必要时,工程监理方可指令施工单位增加试块数量,试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d,由承建方负责按时进行试压结果归档,以备工程监理方检查;
6、相邻两桩施工距离应大于4d或邻桩混凝土强度应达到50%,以防引起串孔、塌孔。
2)锚索施工质量控制要点:
①定位放线:
根据施工设计图的要求检查锚索孔位及腰梁中心线放线是否准确,锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm,偏斜度不应大于3%。
②锚孔钻进:
锚孔成孔采用锚索钻机,按施工设计图要求的角度(与水平面成15或20度)及孔径(150mm)进行施工。
成孔深度应比锚索设计长度长30~50cm,如遇易塌孔土层,需带护壁套管钻进,不宜采用泥浆护壁。
成孔后,用空压机把孔内泥屑全部清除,然后用清水清洗35次,直至流出清水为止。
③锚索组装及钢腰梁安装:
锚索由钢铰线、固定夹具(端固、固定台座、护管和台座支承)、挤压头、传力体、套管、灌浆用套管、水泥浆和套管材(水膨性橡胶,中心灌入填充剂)等组成,其中中心钢绞线的长度比周边钢绞线长1.0m。
锚索锚固段注浆体直径150mm,锚索总长19~26m,锚固段长度16~29m,采用7束Φ5钢铰线。
将注浆管与锚索一起放入钻孔,第一次为低压注浆,第二次为高压注浆,注浆压力不少于2MPa。
锚索施工的同时进行钢腰梁的制作及安装,钢腰梁为32b工字槽钢,先在加工场进行拼接加工成型,运输至施工现场直接安装。
钢腰梁支座安装前先按测量放出的钢腰梁中心线标出支座在支护桩上的位置和尺寸,并对支座与桩身的接触面进行凿平加工处理。
支座安装前按设计图要求加工好支座螺丝的孔位。
钢腰梁运输至现场后,在吊车的配合下直接进行安装。
安装完成后,为保证钢梁的安全,在钢梁下搭设支架作为临时支撑,至锚索张拉完成后拆除临时支撑。
④搅浆、注浆:
注浆材料采用强度不低于25Mpa的水泥浆,注浆采用专用灰浆机和注浆泵,注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制,浆液搅拌均匀,随拌随用。
浆液通过注浆管,由孔底向孔外排出,待孔口溢出浆液后,停止注浆,并经常检查孔口看浆液是否流失,若有流失则进行二次补浆。
注浆采用水灰比为0.5~0.6的纯水泥浆,沿锚索全长注浆。
⑤预应力张拉,钢腰梁及锚索注浆完成后,在钢腰梁与锚索的对应位置安装锚垫板,垫板焊接时须采取有效措施对锚索进行保护,不得伤及锚索。
锚索在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15Mpa,并达到设计强度70%后方可进行张拉。
锚索张拉时在同一条钢腰梁长度范围内须采取对称张拉的原则,不得由一端按顺序直接张拉至另一端。
张拉程序:
0——10%σcon——100σcon——静停2min锚固,测量伸长值从10%σcon起计(σcon为预张拉力)。
3)土钉墙施工质量控制要点:
①土钉作业面应分层分段开挖,分层分段支护,开挖作业面应在24h内完成支护,不宜一次挖二层或全面开挖;
②锚杆或土钉墙施工设备挖机、钻机、压浆泵、拌和机应选型适当,运转正常,压浆泵流量计经鉴定计量正确;
③施工前已完成监测点的布设,并完成初读数测试工作;
④土钉钢管打入前,按土钉打入的设计斜度制作一操作平台,紧靠土钉墙墙面安放,钢管沿操作平台面打入,保证土钉与墙的夹角与设计相符;
⑤打入钢管后要立即注浆,注浆采用封闭式压力灌浆;
⑥钢筋网片钢筋间距误差不大于10mm,可采用绑扎连接,网片搭接不小于300mm;
⑦喷射混凝土时喷射顺序应自下而上,射流方向垂直指向喷射面;
⑧分层分段支护体施工后,应检查坡顶或坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,放慢施工速度,待恢复正常后方可继续施工。
(4)锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
水准仪
用钢尺量
2
锚杆锁定力
符合设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
度
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
符合设计要求
试件送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
符合设计要求
试件送检
五、监理工作的方法及措施:
以“坚持以预防为主,重点进行事前控制;既要支持质量标准,严格检查,更应热情帮促”为原则,以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
1.审核承包单位报来的技术文件、施工方案:
(1)审核施工组织设计。
通过审核承包单位上报的施工组织设计,保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。
(2)审核测量放线记录。
承包单位完成建筑物轴线放样工作后,填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关的施工测量方案、线桩的校核成果、水准点的引测成果报监理机构,经专业监理工程师复核签认后,承包单位进行下一步桩位放样;承包单位完成桩位放样后,经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后,填写《施工测量放线报验申请表》,并附相关《工程测量放线记录》,上报监理机构,经专业监理工程师复核,达到监理工作目标的,予以签认。
未经监理机构签认,承包单位不得进行下道工序作业。
(3)审核锚杆及土钉墙施工记录。
锚杆及土钉墙施工施工结束后,检查承包单位提交的锚杆及土钉墙施工记录,合格后予以签认。
(4)分项工程验收。
施工完成后,进行分项工程验收。
(5)须提交的其他施工记录
①锚杆及土钉墙竣工图;
②锚杆及土钉锁定力测试报告;
③锚杆及土钉注浆浆体强度试验报告;
④墙面喷射混凝土强度试验报告;
⑤锚杆及土钉墙施工记录。
2.直接进行现场检查:
监理机构在钻孔灌注桩的监理过程中,现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。
(1)目测检查压浆泵压浆压力,要求达到设计要求。
(2)主要量测以下内容:
①量测土钉长度:
材料使用前时用钢尺全数检查;
②量测土钉位置:
每排土钉抽验10%,现场拉线后用钢尺量,控制在±100mm范围中;
③量测钻孔倾斜度:
测钻机倾角,定位时全数测;
④量测注浆量:
检查压浆泵流量计每孔注浆量应大于理论计算浆量;
⑤量测土钉墙厚度:
每排土钉墙每隔10m,用钢尺测量一点,墙面厚度应等于设计厚度,允许偏差±10mm。
(3)土钉墙施工主要进行如下试验:
①锚杆锁定力试验:
按设计规定数量,现场用千斤顶做抗拉试验,实测抗拉值应符合设计要求;
②浆体强度试验:
每天留一组试块,试样送检;查试块试验报告;
③墙体强度试验:
每天喷锚墙体时,留一组试块检查试块28d试验报告。
3.旁站:
本分项工程为关键工序,为确保施工质量,监理机构对锚杆及土钉墙的施工过程,按以下内容进行旁站监理:
(1)钢管土钉设置监理工作内容:
A.检查钢管土钉及其他材料是否符合设计及相关规范的要求;
B.检查、观察施工机械运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果;
C.土钉设置前,检查是否按设计要求定出土钉位置并作出标记及编号;并检查土钉间距及排距是否符合设计要求;
D.土钉施工前,检查是否先设置支架,以保证钢管土钉处于设计定位要求及符合设计要求的倾斜度;
E.检查钢管土钉的长度是否与设计相符;并检查是否按设计要求前端封闭及管体开孔;
F.检查、观察土钉入土情况是否正常并保持设计要求的倾斜度;
G.检查注浆用材料是否符合相关规范的要求;检查水泥浆的水灰比是否符合设计要求;
H.检查注浆终了注浆压力是否达到设计终了注浆压力;检查注浆量是否达到设计注浆量要求;
I.注浆的材料强度试件,每批至少留取3组试件,给出3d和28d强度;
J.检查钢管土钉端部是否通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接;检查连接质量是否符合设计及规范要求。
K.检查承包单位质保体系的运行情况;
L.记载施工过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改;
M.详细做好旁站记录及监理日记。
(2)喷射混凝土面层旁站监理工作内容:
①检查喷射混凝土面层所用材料是否符合设计及相关规范的要求;
②检查喷射混凝土配合比是否符合设计要求;检查混凝土的拌制是否符合相关标准及规范要求;
③检查及观察使用的机械设备及风、水管路和电路运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果;
④检查钢筋网片的绑扎质量及搭接长度是否符合要求;检查横向加强连接钢筋数量、规格及焊接是否符合设计要求;钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10mm;钢筋网片铺设时每边的搭接长度为300mm;横向加强连接钢筋的搭接采用焊接,单面焊接长度为10d;
⑤检查喷射混凝土的程序及厚度是否符合设计要求;喷射混凝土采用干喷法,分二层施工,喷射第一层混凝土厚度为30~50mm,后打土钉及绑扎钢筋网片,然后喷射第二层混凝土至设计厚度;喷射顺序应自下而上,射流方向垂直指向喷射面;
⑥检查喷射混凝土终凝后是否按设计及施工方案要求进行养护;
⑦按规定见证抽取喷射混凝土试块;
⑧检查承包单位质保体系的运行情况;
⑨记载施工过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改;
⑩详细做好旁站记录及监理日记。
4.进度控制措施:
(1)本分项工程开工前,由承包单位上报分项工程施工进度计划,监理机构审核;
(2)监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定;
(3)要求承包单位加强设备的维护与保养,减少设备机械运转故障;
(4)要求承包单位做好原材料供应工作,减少不必要的停顿;
(5)要求承包单位做好现场管理工作,减少工序的节点转换时间,提高施工效率;要求承包单位加强施工人员思想教育,采取奖励措施,保证施工工期;
5.安全管理措施:
(1)要求承包单位树立“安全第一,预防为主”的方针;
(2)认真详细做好安全记录,经常检查设备和用电、用水情况,设安全标志牌,下班停机必须切断电源,关好水阀;
(3)严格操作程序,加强安全监督,加强安全教育,文明施工;
(4)夜间施工要设足够的照明设备;
(5)做好施工场地清洁卫生工作;
(6)施工人员必须戴好安全帽,持证上岗。
6.安全监理工作要点:
(1)施工方案核查要点
①基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况,根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。
施工方案应与施工现场实际相符,能指导实际施工。
其内容包括:
放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。
对重要的地下管线应采取想方设法措施。
②施工方案必须经企业技术负责人审批,签字盖章后方可实施。
(2)临边防护核查要点
①基坑施工必须进行临边防护。
本基坑为深度超过5m的深基坑施工,必须采用密止式安全网做封闭式防护。
②临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm.
(3)坑壁支护核查要点
①坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。
坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。
②支护设施产生局部变形,应会同设计人员提出方案并及时采取相应措施进行调整加固。
(4)排水措施核查要点
①基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。
②深基坑施工采用坑外降水的,必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。
(5)坑边荷载检查要点
①基坑边堆土、料具堆放的数量的距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。
②机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求的,应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。
(6)上下通道检查要点
①基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。
②设置的通道,在结构上必须牢固可靠,数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。
(7)土方开挖核查要点
①施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业,并有验收记录。
②施工机械操作人员应规定培训考核,持证上岗,熟悉本工种安全技术操作规程。
③施工作业时,应按施工方案和规程挖土,不得超挖、破坏基底土层的结构。
④机械作业位置应稳定、安全,在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
(8)基坑支护变形监测核查要点
基坑支护结构应按照方案进行沉降位移监测,并有监测记录。
对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测,花接木并有观测记录。
(9)作业环境检查要点
①基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。
②垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
③
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- 基坑 支护 监理 实施细则