8K辅机工艺Word文档格式.docx
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4EXA1044
功率
26KW
电压
380V
电流
52A
转速
1432r/min
相数
三相
功率因数:
0.86
接线方式:
Y
3.2
基本要求
3.2.1定子绕组清洁、无松动、绝缘合格,引线固定可靠,其折损面积不大于原形的10%。
322用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。
定子对地及相间耐压,工频1.5kV,1min无击穿、闪络或用TY检测仪使直流泄漏电流符合技术要求。
3.2.3测量三相空载电流,任一相与三相平均值之差不大于10%
3.2.4转轴配合面光洁、配合面拉伤面积比、深度与直径比符合限度要求。
3.2.5接线板接线柱间及对地绝缘电阻值符合限度要求。
3.2.6键与键槽配合符合限度要求。
3.2.7电机组装后转子转动灵活,轴伸部中点处的跳动量符合限度要求,轴承稳定温升不超
过55C,振动较大者需做动平衡试验。
3.2.8解体、组装使用专用工具,严禁猛打猛敲。
各部件必须轻拿轻放,避免因撞击而变形。
解体后部件分类装入专用盒内。
3.3限度
序号
名称
原形
限
度
中修
禁用
1
引线、联线截面缺损不大于(%)
10
2
电机绝缘电阻值不小于(500V兆欧表):
定子绕组对地及相间(MQ)接线板接线柱间及对地(MQ)
50
3
定子对地及相间耐压(kV)
1.5
4
轴配合面拉伤(%):
面积不大于
深度与直径比不大于
15
5
键与键槽配合(mm):
最大间隙轴孔最大过盈轴孔
0.025
0.075
6
轴伸部分中点处的圆周跳动量不大于(mm)
0.06
0.15
7
TY检测仪使直流泄漏电流(3000V)漏流不大于(卩A)
80
4工艺过程
4.1机组的分解
4.1.1用10mm呆扳手拆下电机接线盒紧固螺栓,拆下电机接线盒,然后用10mm呆扳手分别
拆下各电源线,注意不要损坏电源入线口处密封。
4.1.2机组下车后拆除机组联接器防护罩,然后将联接器联接螺栓拆开。
4.1.3用26mm扳手拆下电机地脚,保持各地脚垫片于原处。
4.1.4吊下电机。
4.2电机的分解
4.2.1首先记录电机序号、机车号、修程日期等。
4.2.2对电机做空转试验,监听电机轴承状况,轴伸部分中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予以处理,电机振动过大者要做动平衡试验,测量三相空载电流,任一相与三相平均值之差不大于10%。
4.2.3用手锤、扁产将电机联轴器防缓螺母保险片打开。
424用36mm套筒扳手拆下压母,并取下保险片和压板。
4.2.5用拔出器拔下联轴器。
4.2.6用13mm呆扳手拆下电机自冷扇叶防护罩固定螺栓,取下防护罩。
4.2.7用卡环钳拆下自冷扇叶卡环,并用拔出器拔下扇叶。
4.2.8用6mm内六角扳手分别拆开两端轴承压盖。
4.2.9用8mm内六角扳手分别拆开两侧端盖联接螺栓。
4.2.10用卡环钳拆轴承止档卡环。
4.2.11分别拆下电机端盖和轴承压盖。
4.2.12抽出电机转子放到支架上。
4.2.13如需换轴承时,用拔出器分别拔下两端轴承限位套和轴承,取下两端轴承内盖。
4.2.14将所卸下的零部件摆放整齐。
4.3清扫、检修
4.3.1定子
4.3.1.1用200〜300Kpa压缩空气吹扫定子绕组,并用汽油、棉丝擦拭干净,吹扫时风咀距绝缘部分大于150mm。
4.3.1.2检查机座有无裂纹、开焊、变形,如有异状应当处理。
4.3.1.3检查定子铁芯有无位移、松动(若铁芯松弛,运转时会有声响,有时可在铁芯表面发现铁锈粉末)若有松动可按实际情况进行处理,使铁芯胀紧。
4.3.1.4检查定子绕组(包括引线)绝缘不得有损坏、老化及过热现象,有轻微破损时,用绝缘漆涂补或包扎,破损严重时应予更换。
4.3.1.5用500V摇表检测绕阻对地绝缘应大于10MQ,否则应在120C恒温下烘干至符合标
准。
4.3.1.6用TY检测仪测定绕组,施加电压与泄露电流的伏安特性线呈线性变化。
泄漏电流应不超过平均值的10%。
4.3.1.7用压缩空气吹扫电机引线及接线盒部位,检查引出线绝缘护套无损伤,线号标记齐全清楚,接线柱牢固,接头无过热变色等异状,否则应予修复或更换,接线折损面积不大于
原形10%接线柱螺栓、螺母、垫圈应齐全完好,用500V表测量接线柱间及对地绝缘电阻
值大于50MQ。
4.3.2转子
4.3.2.1检查转子铁芯与轴是否有松动、位移,导条与端环是否有断裂,否则根据情况加以处理。
4.3.2.2检查转子与定子铁芯应无相擦痕迹,否则找出原因,并加以处理,对于转子上各配重块松动者应该重新紧固。
4.3.2.3检查轴头部安装面拉伤面积小于15%,深度与轴径比小于2%时,可打磨处理,拉伤
超限时应作电刷镀处理。
4.3.2.4检查轴键与键槽配合应牢固恰当,否则应重新配键。
4.3.3端盖、轴承压盖及轴承、自冷风扇叶。
4.3.3.1清扫、检查端盖、轴承压盖、自冷风扇叶,应无变形、裂纹,否则予以修理或更新。
4.3.3.2端盖轴承镶入孔光洁,与轴承配合符合尺寸要求,当其过松时应进行补修或换新(不得滚花和加垫)。
4.3.3.3用汽油清洗电机盖、轴承座中油污,并用风管吹扫干净,有锈部应清除。
4.3.3.4转动轴承检查应无卡滞现象。
4.4组装
4.4.1准备工作
把清扫干净、检查良好的各部件按本机组号检查备齐。
4.4.2电机组装
4.4.2.1先将轴承内油盖套到轴上,且涂好油脂。
然后在感应加热装置或通风灶内加热轴承
(轴承用氟橡胶密封)轴承安装温度为110c(不能超过该温度)。
把加热好的轴承用套筒(内径为46mnt勺管子)敲击到位。
最后将轴承的档圈装好。
4.4.2.2冷却后,对轴承档圈仔细敲击,以消除由于冷却而造成的轴向间隙。
4.4.2.3用专用吊具将转子装入定子中,注意不要碰伤绕组。
4.424分别将两侧端盖装到定子上,用8mm内六方扳手拧紧螺栓,紧固力短15NM
442.5用6mm内六角扳手分别将两侧轴承压盖拧紧。
4.4.2.6装好电机自冷扇叶,然后用卡环钳上好卡环,最后装好自冷扇叶防护罩及联接器防缓母等。
4.5检查、调整与试验
4.5.1检查组装好的电机各部有无异状,各紧固螺栓是否牢固。
4.5.2用500V摇表检查电机对地绝缘应大于10MQO
4.5.3用手拔动电机转子应灵活。
4.5.4对电机作空载试验,连续启动3-5次,观察其状态,电机应无剧烈振动,轴承平稳轻快,声音均匀和谐,并测量空载电流值且记录之。
5记录及标识
填写检修记录、试验记录、做好合格标识。
安全要求
6.1
6.2
6.3
汽油等易燃易爆品放到指定位置,禁止烟火。
通电试验时,遵守呼唤应答,确保安全。
天车吊运时符合操作要求,且必须有专人指挥方可吊运。
8K机车中央柜风机检修工艺
本部分规定了8K型电力机车IPP5131-2BA19-Z型中央柜风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。
天车、检修工作台、电热鼓风干燥炉、转子托架、压缩空气装置(200kPa〜300kPa)、
柜风机专用试验台、定子清洗专用设备、定温电热油槽、叶轮动平衡机、交流耐压机(0V〜3500V)、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。
配件盒、油枪、板手(7、13、17、19)、套筒扳手(3、5、6)、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、手锤、扁铲、扭力扳手、转子引入(出)工具、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器、风叶压装工具等。
钳型电流表(0A〜1500A)、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表(500V)、量角器、万用
表、百分表及表座、电桥、塞尺等。
专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00#砂布、美国航空壳牌16#脂或7450A脂
等、快干绝缘漆、绝缘带等。
3.1技术参数
额定电压/频率额定功率:
额定电流:
额定转速:
绝缘等级:
1PP5131-2BA19-Z
380V/50HZ
6.5KW
14.4A
2940r/min
F
3.2基本要求
3.2.1解体、组装使用专用工具,严禁猛打猛敲。
各部件必须轻拿轻放,避免因撞击而变形。
解体后部件分类装入专用盒内。
322用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。
3.2.5接线板清洁无损,接线柱无松动、滑扣及歪斜。
接线板接线柱间及对地绝缘电阻值符合限度要求。
过55C。
3.2.8组装后的叶轮不平衡量不得超过200mm-g。
3.2.9各叶片的角度是27±
0.5。
,紧固叶片力矩为2.3NM。
3.2.10定子绕组清洁、无松动、绝缘合格,引线固定可靠,其折损面积不大于原形的10%
0.10
4.1车上分解
4.1.1用17mm扳手拆开机车顶部百叶窗大盖的两侧10条固定螺栓,并吊至适当位置放好。
4.1.2用17mm扳手拆开机车顶与电阻柜框架的固定螺栓。
4.1.3用19mm扳手拆开电阻柜的联接铜排,且用3mm内六方扳手拆开接线盒的固定螺栓。
4.1.4用7mm扳手拆开电源线,并松开线卡取出电源线。
4.1.5用天车把电阻柜与机组一同吊出放置到支架上。
4.2机组与电阻柜的车下分解
4.2.1分解前记录风机号、电机号、电阻柜号、车位号及检修修程、日期。
422用13mm扳手将电阻柜与机组的联接螺栓拆开,将电阻柜与机组分解开(风机壳体指风
机与扩压筒之间的中间部位)。
4.3机组的车下分解
4.3.1叶轮的拆卸
4.3.1.1用19mm扳手将轴头紧固螺栓拆开,取下轴头压板和防尘盖。
4.3.1.2用风叶拔出器将风叶拔下。
4.3.2解体前的测量与试验
4.3.2.1用7mm扳手拆开接线盒盖上的固定螺栓,取下接线盒盖及密封胶垫。
4.3.2.2用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻值,并记录之。
4.323通电试验电机,监听电机轴承状况,轴伸部分中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予
以处理,测量三相空载电流,任一相与三相平均值之差不大于10%。
4.3.3机组的分解
4.3.3.1用19mm扳手拆下前油盒及风扇壳的4条紧固螺栓,拆下油管,取下前油盒及风扇
壳。
4.3.3.2用专用工具取下叶轮定位环。
4.3.3.3用5mm内六角扳手拆下后油盒的两条螺栓,取下后油盒。
4.3.3.4用7mm扳手拆下后油盖的两条固定螺栓,取下后油盖。
4.3.3.5用平头螺丝刀拆下前油盖的四条固定螺栓。
4.3.3.6用铜棒把风扇壳从电机定子上轻轻敲下。
4.3.3.7用17mm的扳手拆下前端盖的四条紧固螺栓。
4.338用17mm的扳手拆下后端盖的四条紧固螺栓,取下后端盖。
4.3.3.9用转子引出工具将转子和前端盖一同从定子腔内平行移出(注意移出时使定子、转子轴线对齐,抽出转子时不得碰伤线圈及铁芯)并放置在转子托架上。
4.3.3.11将前端盖从转子轴上取下。
4.3.3.12将卸下的零部件摆放整齐。
4.4机组的检修、清扫
4.4.1定子
4.4.1.1用压缩空气吹扫电机定子、转子、机壳。
并用汽油棉丝擦拭干净。
吹扫时风嘴距绝
缘部分应大于150mm(2中时需煮洗,并烘干)
4.4.1.2检查定子铁芯无松动、位移,绑线应牢固。
4.4.1.3检查定子绕组,其绝缘不得有破损、老化、过热现象。
有轻微破损时,可用绝缘漆涂补或用绝缘带包扎。
4.4.1.4用500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻值不小于10兆欧,否则应在120C恒温
下干燥至符合要求。
4.4.1.5定子绕组对地做耐压试验,工频交流1.5KV—分钟无击穿闪络现象。
或用TY型绝
缘电阻检测仪测量泄漏电流符合限度要求。
4.4.2转子
4.4.2.1检查转子铸铝导条及端环,不得有断条和裂纹,检查转子铁芯有无与定子铁芯相摩擦的痕迹。
442.2检查转子铁芯与轴间不得有松动和位移,轴弯曲不大于0.1mm,在风叶安装处轴颈拉伤面积不大于15%,拉伤深度与直径比不大于2%;
当拉伤过限或配合过松时应进行补修或更换新轴。
(禁止滚花和加垫)
4.4.2.3检查轴承挡及肩胛是否有毛刺、凸凹不平的现象和锈斑。
4.4.3轴承、端盖及其它
4.4.3.1轴承清洗检查执行《电机轴承清洗检查工艺》。
4.4.3.2清扫检查端盖、轴承内外盖等零部件应无裂纹和变形。
端盖轴承镶入孔光洁与轴承配合良好,过松时应采用镀孔工艺,不得滚花和加垫。
4.4.3.3检查机壳导风板应无开焊、变形、油管及油堵、油路应畅通,其紧固件应齐全完好。
443.4检查叶轮无损坏,不平衡量不超过允许值200mmg,轴孔光洁,键槽应无拉伤。
叶片如需更换,可按下述步骤进行:
a)用6mm的内六角扳手拆下其紧固螺栓,取下损坏叶片。
b)在安装合格的叶片时,首先确认叶片轴上已装好“O”形圈。
并将叶片插入到轮毂中,
用压紧环盖上叶片轴。
c)插入紧固螺栓,轻轻地紧一下,在平台上用专用的测量器(量角器)沿工作面测量出气道角度,测量角度为27°
,各片间角度误差不得超过0.5°
。
d)用扭矩扳手均匀上紧16根紧固螺栓,扭矩为23NM。
e)用29NM的扭矩扳动叶片,叶片不应扭动。
f)组装后的叶轮不平衡量不得超过200mmg,否则应做动平衡,并在配平衡块处涂以
防松胶。
4.4.3.5清扫检查接线板,接线柱接线头牢固无过热变色,并用汽油清洗干净。
检查引出线
绝缘护套无损伤,无放电灼伤等异状,接线折损面积不得大于原形的10%,线号齐全标记清
楚,否则应予修复或更换。
接线柱螺栓、螺母、防缓垫应齐全完好,接线盒的所有密封表面都应完好,密封胶垫不得损坏,不使用的接线入口用塞头旋紧。
用500伏兆欧表测量接线柱间及对地绝缘电阻值不少于50兆欧。
4.4.3.6检查端盖无裂损、变形,轴承镶入孔光洁,与轴承配合须适当,过松应进行修补或更新,但不得滚花和加垫。
4.4.3.7用油枪检查油路是否畅通,油嘴作用正常。
4.5组装
4.5.1轴承的组装
4.5.1.1若需要更换轴承必需用专用工具把轴承拔下,装轴承也必需用轴承压装工具将其压装到位,严禁用锤敲击。
4.5.1.2将轴承装入前必须把轴承内油盖套在轴上,并且将规定的轴承润滑脂装入轴承内油盖内(其装入量为1/2容积)。
4.5.1.3将合格轴承悬放入定温电热油槽中加热(120C的油中加热时间不少于30分种),
戴上石棉手套,用钳子取出加热好的轴承迅速地推入轴承档,轴承上有字码的一面应朝外,并转动内圈使其正确地与轴肩贴合。
用洁净汽油清洗轴承,并用压缩空气吹干。
4.5.1.4将油脂塞满两端轴承滚动体之间的空间。
4.5.2电机的组装
4.5.2.1用转子引入工具将转子平移于定子内腔,引入时注意不得碰伤线圈和铁芯。
4.5.2.2按记号套入两端端盖,将前后端内油盖用螺栓定位,提起端盖装上固定螺栓,用铜棒对称轻敲端盖对称地拧紧螺栓,使其完全贴合。
4.5.2.3装上前后油盖并拧紧固定螺栓。
4.5.2.4用5mm内六角装上后油盒,并上紧固定螺栓。
4.5.2.5将风扇壳装入定子壳上,套入油封环,装上轴键,用专用工具将叶轮定位环压装到位。
4.526装上前油盒,用19mm扳手将前油盒和风扇壳一起用四条螺栓固定到电机定子壳上。
4.5.3叶轮的组装
4.5.3.1安装叶轮前应确认叶轮未损坏,叶片无松动。
4.5.3.2确认轴肩与轮毂之间的定位环已装上。
4.5.3.3拧入轴头压螺栓M12(至少130mm长)到电机轴螺纹孔中,放上叶轮、推力盘、垫圈和螺母。
4.5.3.4确认轮毂上的键槽与轴键对齐,上紧螺丝时注意轮毂要对中,拧紧螺母直到轮毂接触到轴肩上的定位环。
4.5.3.5拆下螺栓安好档板,重新放轴头压紧螺栓M12和它的的垫圈且紧固。
4.6试验
4.6.1检查组装好的电机其轴转动是否灵活,有无异音。
4.6.2检查各紧固件是否牢靠,接线装置是否完好,否则应予处理。
4.6.3在有防护的专用实验台上,接三相380V电源进行运行试验,连续启动无异状,电机无剧烈振动,轴承应平稳轻快,无卡滞现象,声音均匀和谐,并测量三相电流且记录之。
天车吊运时符合操作要求,且必须有专人指挥方可吊运。
8K机车空调散热风机电机检修工艺
本部分规定了8K型电力机车075SYF804B型空调散热风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。
空调散热风机专用试验台、定子清洗专用设备、交流耐压机(0V〜3500V)、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。
配件盒、板手(8、10、17)、套筒扳手(5)、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器等。
钳型电流表(0A〜1500A)、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表(500V)、万用表、百分
表及表座、电桥、塞尺等。
专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00#砂布、快干绝缘漆、绝缘带等。
3.1技术参数:
流符合技术要求。
324转轴配合面光洁、配合面拉伤面积比、深度与直径比符合限度要求。
325接线板清洁无损,接线柱无松动、滑扣及歪斜。
3.2.8定子绕组清洁、无松动、绝缘合格,引线固定可靠,其折损面积不大于原形的10%
0.01
4.1分解
4.1.1解体前检查
4.1.1.1用17mm扳手拆下风筒与电机机壳之间的六条固定螺栓。
4.1.1.2用10mm扳手拆下轴头紧固螺栓取下垫片。
4.1.1.3用5mm内六角扳子拆下风叶定位紧固螺栓。
4.1.1.4用风叶拔出器将风叶拔下,取下平键,外观检查电机各部应完好。
4.1.1.5接通三相电源,检查电机是否有异音。
4.1.2解体
4.1.2.1用8mm扳手拆开两端盖紧固螺栓,在端盖上做上记号
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- 机工