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二级;
建筑抗震设防类别:
丙类;
建筑抗震设防烈度:
三级6度;
主要结构选型:
钢筋混凝土框架结构;
车库建筑分类:
中型;
车库防火类型:
二类;
车库耐火等级:
一级;
地下车库车位190个,室外停车位44个,
建筑设计使用年限为:
50年。
结构概况
KZ1截面为600*600mm、KZ2截面为700*700mm、KZ2a截面为700*700mm、KZ3截面为500*500mm、KZ3a截面为500*500mm、KZ3b截面为500*500mm、KZ4截面为400*400mm、KZ5截面为400*350mm。
地下室层高为3.9米、4.5米,一层商铺层高为6米;
二层为4.5;
三为4.5米;
四层为4.5;
研发楼五层层高为3.9米。
地下室车库框架梁最大跨度为8400mm,梁最大截面为400×
1000;
标准层框架梁最大跨度8400梁截面为300*1050mm,楼板厚度分别为120、180mm。
难点:
工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
五、危险源识别
(1)物体打击:
物体打击伤害是建筑行业常见事故中一种,指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。
物体打击会对建筑工作人员的安全造成威胁,容易砸伤,甚至出现生命危险。
特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。
这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。
(2)机械伤害:
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
易造成机械伤害的机械、设备包括:
塔吊机械,钢筋制作机械,木工台锯,木工手提锯,木工电钻等传动设备。
(3)起重伤害:
起重伤害事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
(4)触电:
触电事故是指电流通过人体外部造成局部烧伤和内部的伤害,由于电流对人的呼吸、心脏及神经的伤害,使人出现痉挛、呼吸窒息、心跳骤停等症状,严重时会造成死亡。
(5)火灾:
火灾事故可能发生在仓库、生活区、办公区和易燃材料(油品)堆放点。
危险性分析:
造成现场人员伤害和财产损失,严重的危及到周边建筑物和群众,造成重大伤亡。
(6)高处坠落:
高处坠落是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。
国标GB3608—2008《高处作业分级》中规定:
“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,都称为高处作业”,高处坠落事故的发生率最高、危险性极大。
(7)坍塌:
坍塌事故是指物体在外力和重力的作用下,超过自身极限强度的破坏,结构稳定失衡塌落而造成物体高处坠落、物体打击、挤压伤害及窒息的事故。
这类事故因塌落物自重大,作用范围大,往往伤害人员多,后果严重,为重大或特大人身伤亡事故。
本工程坍塌事故主要分为:
土方坍塌、模板坍塌、脚手架坍塌、拆除工程的坍塌等。
坍塌事故往往会造成群死群伤,危险性极大。
(9)食物中毒:
食物中毒是指患者所进食物被细菌或细菌毒素污染,或食物含有毒素而引起的急性中毒性疾病。
根据病因不同可有不同的临床表现为出现不同程度的恶心、腹泻、发热、全身酸痛、乏力等症状。
第二章、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
14、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》(建质[2003]82号);
15、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);
16、《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)
17、《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)及国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定(国务院令第549号);
18、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
建书脚手架和模板计算软件(建科评[2007]028号)
19、《建筑施工计算手册》;
20、本工程施工图纸、图纸会审、本工程施工组织设计。
第三章、施工计划
一、进度计划横道图附后:
本工程拟开工时间,年月,竣工时间为年月,总工期为个月,累计天。
二、材料与设备计划
1、钢管扣件复试检测报告;
见附二;
2、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×
3钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
3、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
4、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
三、机械设备计划
结合本工程的规模、工期等要求,计划投入到本工程的主要机械设备计划。
拟投入本工程的主要施工设备计划表
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
检测或出厂年份
额定功率
(KW)
1
塔式起重机
2
3
4
空气压缩机
14
木工加工机具
15
发电机组
19
全站仪
20
经纬仪
21
水准仪
22
投线仪
23
垂直仪
24
高压冲洗水泵
25
手电锯
29
电钻
30
砂轮切割机
四、自动化办公设备
设备名称
单位
备注
电脑
台
复印机
打印机
照像机
5
对讲机
对
第4章、施工工艺技术
一、工艺流程
梁模板扣件式
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
二、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
(1)大梁支撑设计:
大梁及顶板模板的支撑限位,主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力;
根据本工程满堂脚手高支模搭设高度,梁柱截面尺寸的不同,分别设置不同的满堂架搭设方式
本支撑架采用满堂脚手架,立杆纵横间距均不大于1000mm,立杆的步距h=1.50m。
梁下位置支撑立杆间距单独设置,必须和满堂架链接成整体,保证稳定性。
梁下立杆设置如下:
a、1100×
2200截面梁:
梁底次楞40×
90mm方木,4根,梁支撑立杆的纵向间距400㎜,横向间距400㎜。
立杆的步距h=1.50m,梁两侧立杆横距为梁下设置2根立杆,间距400,400mm,梁下增加4根立杆承重。
梁侧次楞30×
90mm方木,间距150mm。
梁侧主楞两根双钢管,间距400mm,穿梁螺栓直径14mm,间距:
400mm×
400mm。
剪刀撑宽度与间距不大于5m(后附计算书)。
b、为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行施工,严禁超过验算尺寸。
支撑形式:
采用Φ48?
3钢管搭设满堂架,最大跨立杆间距不大于各类梁间距要求,水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系;
支撑立杆下垫18mm厚200mm×
200mm木板,木板下为混凝土楼面,立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管,搁置钢管需加一个扣件抗滑移,即双扣件支撑,最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆;
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔5~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为5~8m;
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,本例支模高度小于8m,在支架中部再加设一道水平剪刀撑;
局部适当调整(只允许调小不允许调大)大梁底的横杆间距。
以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑,以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定,其它未注构造做法,水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?
48×
3mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
本工程水平拉杆如下图示意:
7、剪刀撑
(1)扣件式、
8、周边拉结
(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
(2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
(3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
9、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好30㎜×
90㎜×
3000㎜方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用30㎜×
90mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
三、检查验收
1、施工组织管理
(1)严格按支撑架设计书进行操作。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)支模完毕,经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后,立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。
(4)严格按设计尺寸和要求搭设。
搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线,再据此搭设立杆。
(5)支撑支架系统必须连为一体,不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案:
浇筑砼时,泵车停放在道路边,按照砼计划浇筑方向开始浇捣,尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑(具体浇筑路线见附图)。
(6)施工材料,特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。
搭设的主要材料在进场堆放前,必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中关于构配件检查和验收的要求,逐一进行验收。
经验收合格的钢管、扣件按规格、种类,分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
(7)严格控制实际荷载不超过设计荷载。
严禁在支撑架上集中堆放材料。
在实际操作中,施工荷载不能超过设计荷载(3kN/m2)。
(8)确保安全的前提下,在砼浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时予以解决。
2、检查验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002,2011修改版)有关规定,本工程模板工程应符合下述具体规定。
(1)主控项目
a、安装上层模板及其支架时,下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目
a、模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(3)实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位置5mm;
底模上表面标高±
5mm;
柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm;
层高垂直度(不大于5m)6mm;
相邻两板表
面高低差2mm;
表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
预埋管、预留孔中心线位置3mm;
插筋中心线位置5mm;
插筋外露长度+10mm;
预留洞中心线位置10mm;
预留洞尺寸+10mm。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称
贵阳百花新城一号棚户区改造工程
支架材质
钢管
施工单位
中电建建筑有限公司
监理单位
贵阳永欣建设监理有限公司
资料检查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值,立杆稳定计算或可以不计算的说明)
□
经总监理工程师批准
有技术交底记录
现场检查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆,扫地杆位置有水平剪力撑
外连装置设置
梁底位置、每楼层(或沿柱高每≤4m)设抱柱装置,危险区域每步高设抱柱装置
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
设置纵横两向封顶杆,封顶杆位置有水平剪力撑
每楼层设连板装置
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°
~60°
跨越5~7条杆,宽度≥6m
连墙装置在水平剪力撑位置上设置(禁止在砌体上设置)
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
在无墙无板处设连梁装置
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑,架顶部位加密水平剪力撑
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
立杆支承
支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
支承面的处理符合规定
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上,支承面的处理符合规定
支于楼面时加支顶,需支顶层数由验算定,但不少于1层
从楼面(悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。
保证立杆不滑移的限位装置。
型钢梁平面外约束
伸出长度:
可调底座不大于300mm:
可调顶托不大于200mm。
禁止事项
支承梁的立杆应对接,禁止搭接
水平杆在禁止区域内,禁止对接
禁止用钢管从楼层挑出
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- 施工 方案