剪力墙结构木模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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主体建筑层数为地下1层,地上18层,层高为2.9m,建筑物高度57.7m。
设计使用年限50年,场地类别为Ⅲ类,结构形式为框架剪力墙结构;
基础垫层顶标高有-4.10m、-4.40m、-5.80m、-5.90m四种。
本工程为短支剪力结构:
地下结构:
地下室剪力墙外墙厚度250㎜,内墙厚度为200㎜,地下室底板厚:
250㎜,顶板厚:
180㎜,地上结构:
内外剪力墙厚度为:
200㎜,梁高为350~800㎜不等,现浇板厚80~120㎜不等。
二、编制依据:
本工程设计图纸;
相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要;
《建筑施工手册》(第四版);
《混凝土工程质量验收规范》;
《建筑分项工程施工工艺标准》;
《施工组织设计》;
本工程质量目标计划书;
三、施工组织
设专职施工员1名,全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作;
设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。
劳动安排:
22、29#楼设一个施工班组,行成流水作业。
22号楼施工班组30人;
29号楼施工班组30人。
共计60人。
机械、设备等要求:
平刨1台;
压刨1台;
圆盘电锯2台;
电焊机3台;
钻孔电钻6台。
四、模板设计
设计要求:
本工程所有墙柱顶板梁全部采用红面、黑面两种木胶板进行支设;
脱模剂应采用水性脱模剂,其配合比由厂家提供;
加固支撑体系采用Φ4.8×
3.5后带碗扣钢管搭设满堂架,其立杆间距不大于1200mm。
竹胶板背面附50×
100mm方木,方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求:
1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性,能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载;
2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
4、模板拼接严密,不得漏浆;
5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的效果。
五、地下室施工缝留置及施工段划分
地下室底板梁施工除后浇带外,不允许留施工缝。
22、29号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工,施工缝位置留在后浇带处。
1、施工段划分:
除地下室筏板基础梁外,浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑,两栋楼可形成流水施工;
地上结构分为两段流水施工,分段如下:
11轴~17轴为第一施工段;
②18轴~35轴为第二施工段;
2、施工缝留置
1地下室底板施工缝同后浇带留置位置相同。
②剪力墙与顶板留施工缝在伸缩缝处留置。
六、施工工艺
6.1基础模板
基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
筏板和梁砼必须一次浇捣,且不留施工缝,所以梁模需要采用吊模工艺。
施工顺序:
模板清理(模板制作)——刷涂脱模剂——弹好控制线(筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好)——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理
6.1.1、根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板,方木背楞不大于30cm,模板配制完后,在其背后编号,以防支模时拉乱。
6.1.2、模板制作完毕后,再其表面上刷水性脱模剂,要求涂刷均匀,不得漏刷。
水性脱模剂:
主要是以还酸钠。
其配额制方法是:
海藻酸钠:
滑石粉:
洗衣粉:
水=1:
13.3:
1:
53.3以重量比配制而成。
6.1.3、模板控制线:
在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
6.1.4、焊接定位筋:
在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
6.1.5、合模加固:
基础梁钢筋验收完毕后,基础梁的模板可以安装,用垫块将模板垫至设计标高,用“П”型卡卡住模板,并用木锲锲紧。
外围模板要用钢管配合加固,确保混凝土结构实体尺寸。
6.1.6、砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。
6.1.7、模板拆除:
混凝土浇筑完毕后,其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。
6.2剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板模板,用60×
100mm方木作背楞,横竖方向间距600㎜,用Φ14对拉螺栓套Φ16PVC加固,并以钢管支撑系统,保证模板的垂直与稳定。
有防水要求外墙模板,对拉Φ14止水螺栓不考虑回收,其他部分的对拉螺栓,回收后重新使用。
模板安装工序:
模板清理(配制模板)——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
6.2.1配制剪力墙模板:
先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净(新竹胶板直接配制),依据剪力墙图纸尺寸配制模板,配置时整张竹胶板尽量不裁,拼板时如整张竹胶板不足时,可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。
背楞用600×
100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。
木楞的顶好后,在木楞上钻对拉螺栓孔,对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
6.2.2涂刷脱模剂:
模板配制完后,涂刷水性脱模剂,涂刷时,涂刷均匀,不得漏刷,但也不得流液。
涂刷完毕后,按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号,以免模板堆放错乱,安装时模板型号不对。
6.2.3安装定位筋:
为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确,在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,同时在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块。
6.2.4模板安装:
模板安装前应做到:
弹好楼层的墙身线,门口线,及标高线,将楼面清理干净,墙体中心线、边线、模板安装线,钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则,将模板吊至模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。
大模板安装完后,开始安装阴角及局部小模板(阴角摸板的加固祥见附图1),在纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,并给临时固定。
门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。
在所有模板就位后,加固和校证。
6.2.5混凝土浇筑:
砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。
为避免浇注混凝土时,因墙摸高而产生离析现象,如采用播料杆时,下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。
并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量不在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。
6.2.6模板拆除:
模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5种要求进行。
当墙体砼强度大于1N/m㎡时(根据就西安地区3~11月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到),方可拆除大模板。
拆模原则是先浇先拆,后浇后拆,与浇注顺序一致。
单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。
每块大模板的拆除顺序是:
应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬干松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的螺杆应及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。
角模的拆除:
由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模于混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角部模版拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。
当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂浆修补。
脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆,其打折完,与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前,还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。
6.3顶板模板:
为了保证工程施工进度,顶板采用12㎜厚镜面竹胶板,用60×
100木方做龙骨,地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架,地上支撑采用碗扣架系统,配备三层模板及碗扣架,顶板模当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位中间起拱,四周不起拱。
支撑体系(打设满堂架)——铺设木龙骨——(模板清理)铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模
6.3.1地下室顶板支撑体系采用Φ48钢管和扣件搭设满堂架,其立杆间距为1.2米,横杆设三层,扫地杆(距地300mm)一层,中间设一层,距地1.8米,最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高;
±
0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系,其打设方法同地下室。
6.3.2满堂架搭设完毕后,在最上一层横杆上铺设方木龙骨,龙骨的铺设方向为:
龙骨纵向铺设,铺设间距为300mm,方木的搭结长度500mm,用铁丝绑扎牢固。
龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
6.3.3铺设镜面竹胶板:
将前一层拆下来的竹胶模板清理干净(竹胶板上的钉子、混凝土清理干净),铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位中间起拱,四周不起拱。
6.3.4涂刷水性脱模剂:
涂刷时,涂刷均匀,不得漏刷,但也不得流液,以免污染钢筋。
涂刷完毕后,便可开始绑扎钢筋。
6.3.5混凝土浇筑:
祥见混凝土施工方案
6.3.6模板拆除:
顶板模板拆除时,非悬挑构件,其长宽小于2米时,其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板;
其长宽大于2米而小于8米时,其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板;
悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
6.4梁模板:
在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板清理(配制模板)——刷涂脱模剂——安装模板——……——拆模
6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后,依据图纸梁的尺寸,配制梁底梁邦。
梁底梁邦上采用50×
70的龙骨间距不大于300mm。
配制完毕后,将梁模板按梁编号。
6.4.2涂刷脱模剂:
同上。
6.4.3安装模板:
如附图1所示,在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固,梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
6.4.4拆模:
同板;
6.5门窗部位的处理
采用定型模板,根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨,组合成洞口大小的正方形,内再用方木套小菱形固定。
6.6标高不同的处理
本方案均按结构标高进行设计,低于结构标高时,用丝杠自行降落处理;
高于结构标高时,模板底部让出,即模板设计高度一高出结构标高的数值。
七、模板施工过程中应注意的事项
7.1模板拆除时,砼的强度必须符合规范要求,且经技术人员同意。
7.2结构施工中,必须支塔防护网和安全网,防护网要随层上升,并高出作业面1.2以上。
7.3大模板的存放地必须平整夯实,不得存放在松土和凹凸不平的地方。
预计施工不得积水,存放大模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面图分区存放。
7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
7.5模板施工前,必须进行安全技术交底。
7.6模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。
信号指挥工和挂钩人员,必须在安全可靠的地方才可以操作,严禁人随模板一起吊运。
7.7所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
起吊前必须复查一遍,模板的穿墙栓是否拆完,没问题时才可吊起模板,杜绝冒险蛮干作业。
垂直调运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。
不允许一次吊运二块模板。
7.8支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作,支撑架各连接须扣紧,勿遗漏,使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时改整。
7.9严禁硬毛猛砸模板,以免损坏模板的边角及砼表面棱角,拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。
7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。
7.11当风力达到5级时(含5级),应停止吊装。
7.12必须做到当天共完场清。
八、检验质量标准
8.1制作质量标准
项目
质量标准
检测工具与方法
(一)制作质量
1.平面尺寸
-2
钢卷尺测量
2.板面平整度
≤2mm
2m靠尺,塞尺测量
3.对角线长
3mm
钢卷尺测理
4.模板翘曲
L/1000
放置在平台上,对角线用直尺检查
5.孔眼位置
2mm
6.模板边平直
拉线用直尺检查
8.2大模板安装质量标准
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
每层垂直度
用2m托线板
2
位置
尺量
3
上口宽度
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
7
予留管,予留孔中心线位移
拉线和尺理
8
予留洞中心线位移
10mm
9
予留沿截面内部尺寸
10
模板接缝宽度
1.5mm
11
预埋钢板中心线位移
九、常见质量问题与防止措施
质量问题
防止措施
内墙墙底砼烂根
模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护定位,或使用定位钢筋撑
墙体垂直度偏差可不平度超差
模板变形,应进行修复;
支模时顶在大模板的竖肋位置。
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形,变形应用时进行修复。
阴角两侧粘贴海绵条。
阳角不垂直
检查角模是否变形,变形应及时进行修复。
梁柱接头处漏
柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,砼浇注后粘巾海绵条。
砼脱模粘连
脱模剂涂刷均匀,完整;
脱模上部加设时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。
十、模板的荷载计算
一)、墙模的验算
面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求!
面板的最大挠度计算值:
ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求!
次楞的最大应力计算值σ=1.5N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
次楞截面的受剪应力计算值τ=0.18N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求!
次楞的最大挠度计算值ν=0.06mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!
主楞的最大应力计算值σ=40N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
主楞截面的受剪应力计算值τ=7.686N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!
主楞的最大挠度计算值ν=0.396mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!
穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.921kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
二)、梁模板验算
面板的受弯应力计算值σ=0.7N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
面板的最大挠度计算值ν=0.009mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.507mm,满足要求!
次楞最大受弯应力计算值σ=6N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
次楞的最大挠度计算值ν=1.146mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.5mm,满足要求!
主楞的受弯应力计算值σ=3.2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
主楞的最大挠度计算值ν=0.075mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.375mm,满足要求!
梁底模面板计算应力σ=1.6N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
ν=0.082mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=0.8mm,满足要求!
方木的最大应力计算值2.6N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值0.383N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!
方木的最大挠度计算值ν=0.384mm小于方木的最大允许挠度[ν]=4mm,满足要求!
支撑小横杆的最大应力计算值119.1N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。
R<
8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
钢管立杆稳定性计算σ=115.2N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三)、板模板的验算
面板的最大应力计算值为1.203N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
面板的最大挠度计算值0.058mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
方木的最大应力计算值为4.23N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值0.423N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
方木的最大挠度计算值0.329mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
支撑钢管的最大应力计算值143.53N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.864mm小于1000/150与10mm,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
立杆稳定性计算σ=103.152N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
十一、安全、文明工地施工要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业时必须带安全带。
2、工前应先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具及钉子放在工具袋内,不得放在脚手板上,以免掉落造成伤人事故。
3、现场如使用小型电动工具时,应由专业电工接线,并有漏电保护装置。
非专业电工不得私自接线。
4、不得在脚手架上堆放模板,钢管等材料。
5、拆除模板时,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除时应注意整块模板掉下,有必要时要增加临时支撑,这样可防止模板突然掉下造成伤人。
6、拆除的模板不得随意堆放,要堆放到指定的位置。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐,不得出现朝天钉现象。
7、不得私自拆除工地一切安全设施,如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。
8、做好成品保护。
9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。
10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。
11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。
中国第四冶金建设有限责任公司
仙东慧谷项目部
2013年4月20日
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