xx采输硝采硝工艺部分施工组织设计文档格式.docx
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3、施工准备情况
3.1管理组织
(1)、中标后立即组建并完备工程项目经理部,组织人员完善施工组织设计,编制现场施工管理规章制度。
(2)、组织需进场施工人员进行项目规章制度的学习,并与A方联系,学习A方站内规章制度;
对各岗位操作人员进行进场教育和安全交底。
(3)、组织相关人员对所需的材料制订材料供应计划,并联系材料供应商,询问材料价格,调查市场行情,做到材料供应及时、材料质量有保证、材料价格优惠,力争在保质保量的基础上节约成本。
(4)、对拟选用的机械设备进行技术论证并编制机械安装施工方案,编制内部周转材料使用计划,组织采购与调剂,做到设备进场有条不紊。
3.2技术准备
(1)、组织有关人员学习施工图纸,参加图纸会审。
(2)、对工程预算进行完善及分解,以满足施工需要。
(3)、编制工程项目质量计划。
3.3临时设施及四通一平
1、临时设施:
根据施工需要,在现场按A方指定位置设置材料堆放场地。
2、电通
施工用电:
总配电容量按40KW考虑,总线容量16mm2,设一总配电柜,并根据施工场所位置不同设临时分配电柜,配电柜内要加设漏电开关确保用电安全。
3、水通
施工用水:
现场管线试压所用的水源需从附近的河内用1台DN50水泵汲取,需DN50水龙带100m,电源线160米。
4、路通
工程施工等材料及建筑垃圾运输时避开交通高峰期,尽量减少对当地居民生活的干扰。
5、讯通
现场项目经理将保持手机24小时处于开机状态,确保通讯无误。
4、施工组织管理网络
4.1施工组织机构图
4.2质量保证体系图
5、施工总体部署
5.1、施工总体设想
本工程施工主要为工艺管线安装工程。
工期控制以管线为主要进度控制,以新建2.32Km注水干线、新建注水泵房设备安装、注水增压泵房改建为6井式配水计量间三个单体工程的施工安排作为主要控制轴线。
单井管线、其余注水管线穿插在其中施工,可以起到流水调节的作用,减少各工种的窝工现象,既减少成本又不影响工程施工总进度。
5.2工程施工协调配合
(1)、与A方的配合
坚决服从A方的现场指挥。
每月按时向A方呈报下月施工计划与有关材料计划,以确保A方有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。
对所有材料(主材、辅材)的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向A方负责。
公司派出专人积极协调、全力配合A方办理开工之前和各种手续。
积极配合A方做好现场的基础工作,为开工做好准备。
(2)、与C方的协调配合
在施工全过程中,严格按照A方及C方批准的《施工组织设计》对工程质量进行管理,接受C方的验收和检查,并按照C方要求,予以整改。
建立质量控制、检查、管理制度,并据此对各专业分包施工单位予以检控,确保产品合格。
对整个工程质量负最终责任。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向C方提交产品合格证或质保书,且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告,确保工程使用优质的材料、设备。
按部位或分项、工序检验工程质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使C方的工作顺利开展,在现场质量管理工作中,维护好C方的权威性。
(3)、与专业队伍的协调配合
鉴于本工程的特点,该工程有部分专业设备及设施由供货方或专业施工队伍安装施工,作为B方,认真做好施工过程中的协调配合工作,专业施工人员资质须满足施工质量要求,进场后提交职工名单,以便核查,同时必须持上证岗,严格遵守工地各项规定。
计划管理:
专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。
专业工序及交叉施工协调:
专业施工队伍按计划进场后,按规定的工序施工,施工过程中或遇工序改变,协调部及时进行协调,经项目经理批准后执行。
技术质量管理:
质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量,并提出提高专业施工质量的方法。
(4)、与周边的协调配合
组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件,坚决服从交通、环保、环卫、派出所等的指导。
积极与当地所管辖的派出所、交通、环保、环卫取得联系,搞好周边关系。
并力所能及的做好各项配合工作。
进场后专人办理有关暂住手续,及时通报施工人员名册与情况。
5.3施工组织机构
(1)、实行项目法施工管理,成立工程施工项目组。
由参与过类似工程建设,并具有丰富施工管理经验的人员担任项目部的主要成员。
该项目部对工程负责,对A方负责,对合同负责。
直接指挥各施工作业队,全面处理施工过程中的一切技术、质量、安全、经济等问题。
(2)、建立项目质量保证体系。
制定工程质量管理和检验计划,对工程施工质量实行全过程控制。
(3)、建立项目HSE管理体系,对全体施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的健康、安全及环保意识,保证施工安全。
(4)、合理调配施工机具、人员,使用现代网络管理技术、抓住工程重点,强化施工进度管理,确保按期完工。
(5)、项目组织成立四个综合施工组-----管工施工组、电焊工施工组、防腐施工组、普工施工组,统一内部管理协调,加强各专业工种间的协作、配合。
(6)、项目组主要管理成员:
项目组设经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,安全环保负责人一名,项目质保工程师一名,项目施工员一名,材料负责人一名,HSE负责人一名,项目成本员一名,专职工农关系员一名。
5.4现场总平面布置
(1)、现场布置
根据本工程总体施工计划进度的要求,结合现场的实际情况,我公司在本工程施工场地布置时,严格落实如下布置原则:
1)站内现场不设置办公及施工人员生活区,租用当地民房;
2)施工区域与生活办公区域尽量分开,且各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火、劳动保护的要求;
3)所有管线、设备临时堆放在A方指定场所,统一管理;
施工平面布置图见附图
5.5劳动力配置计划
序号
工种、级别
单位
数量
1
管工
人
12
2
电焊工
6
3
防腐工
4
普工
5.6施工机械设备投放计划
机械、设备名称
型号规格
能力
来源
电焊机
AXC-250F
10KW
自有
自动氩弧焊机
电动恒温烘干箱
300℃
6KW
电动试压泵
DSB-15
4KW
5
焊条保温筒
8
压力表
0-15MPa
1.5级
7
0-2.5MPa
值班车
双排
9
临时配电箱
380VAC
10
倒链葫芦
3t
11
电动葫芦
角向磨光机
13
潜水泵
QW40
1KW
14
吊车
20T
6、结合本工程特点的针对性措施
6.1针对工农关系复杂措施
因工程管线小部分位于首站内,大部分位于站外,最长管线接近2.5Km,区域跨度比较大,并存在前期施工埋地交叉管线,我们对此采取的相关措施:
积极配合A方在处理工农关系方面的长效机制。
油区施工,就以往情况看,因为管理不善,工程施工常给当地居民造成污染或庄稼损坏,引起当地老乡索赔。
由于赔付标准不一,且多头对外,一些人乘机敲诈勒索,不答应就聚众断路、扣车、扣人,造成停工停产,使赔付额居高不下,也影响了工农关系。
由于A方与当地的工农关系是长期的,处理工农关系要考虑A方的长远利益,不能只顾眼前,要符合A方在处理工农关系方面的长效机制。
积极主动与A方配合进行工农关系的处理,在施工中遇到困难或矛盾时,不卑不亢,有理有节,讲方法讲策略,工作周到细致,并且力求取得当地政府部门的支持和帮助,坚持原则,同时又不要将矛盾激化。
诚实守信,合法赔偿。
项目施工前,项目经理应及时与地方政府沟通,对现场提前踏勘,对可能造成的损害进行预测。
一旦开始施工,对已经造成的损害,按规定标准开出票据,进行赔偿工作,杜绝推诿、假承诺、打白条等欺骗手法,避免引发当地工农矛盾,给后续施工带来隐患。
依法解决矛盾,维护合法利益。
对于无法避免的矛盾,我们将反复深入说服,双方平等协商,避免矛盾激化。
针对个别漫天要价、随意阻拦施工的农民,我们依据国家规定,耐心说服教育,与之协商,在互利互惠,公平合理基础上达成赔偿协议。
6.2施工队协调配合针对措施:
6.2.1与专业队伍的协调配合
鉴于本工程的特点,该工程有部分专业设备及设施由E方安装施工,作为B方,认真做好施工过程中的协调配合工作,
E方人员资质须满足施工质量要求,进场后提交职工名单,以便核查,同时必须持上证岗,严格遵守工地各项规定。
E方按计划进场后,按规定的工序施工,施工过程中或遇工序改变,协调部及时进行协调,经项目经理批准后执行。
6.2.2与C方的协调配合
6.2.3与A方的配合
对所有材料(主材、地材)的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向A方负责。
6.2.4与周边的协调配合
6.3施工现场喷砂除锈及防腐影响环境针对措施:
6.3.1喷砂除锈
(1)、喷砂作业区,布置有专业监护人员,无关人员不得进入作业现场。
在三米隔离带以内不允许其他人员进入,以防发生意外,特殊时节砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工,夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工,项目负责人为夜间施工的直接责任人,夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员,全面保证准夜间施工的安全。
(2)、专业监护人员重点监护喷砂作业区,巡视施工区以外10米范围;
夜间施工时,在整个施工区域乾需派人监护。
(3)、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等,保证喷砂操作者的供气通畅,合适的气压和气量。
施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况,检查供气系统的气量及气压,若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时,不允许施工。
(4)、压缩机的空气贮罐,要按压力容器的规定进行定期检查,半保证安全装置运行正常,每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查,发现问题立即处理,严禁违章使用机械,喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。
(5)、喷砂过程要加强内外联系工作,使用对讲机时指令要明确,一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械,互相取得一致,方可作业,施工队长负责内外协调,保证通讯工具完好,保证指令清晰,监督施工人员采用规范的施工语言。
6.3.2环境保护措施
1、为满足国家、地方有关环境保护法律、法规、标准的要求,相关施工人员(包括防腐刷油工作人员)必须采取有效的组织和技术性环境保护措施。
2、建立环境保护责任制,加强宣传教育工作,使职工自觉执行环境保护措施,在工程施工过程,防止和尽量减少施工场地和周围环境的影响。
3、项目部应将环境保护教育纳入教育培训计划,在安全培训时要针对工程的实际,将环境保护的措施和要求以及法规、法律知识作为教育培训的重要内容,对职工进行培训教育。
4、工程建设过程中产生的垃圾和生活垃圾,应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。
5、工程施工中产生的施工、生活用水,应清、污分流方式,合理组织排放。
污水应经处理达到标准后排放,并优先安排现场施工复用。
6、工程施工过程中及竣工后,应及时休整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境,并尽可能的采取绿化措施。
7、现场环境保护管理的基本要求:
项目部要遵守国家有关环境保护的法律规定。
采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪音、震动对环境的污染和危害。
8、防止大气污染
(1)施工现场的垃圾要及时清理出场。
高层垃圾设垃圾通道,严禁凌空抛洒。
(2)车辆不得带泥沙出入现场,场内外安排专人撒水。
(3)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草,各种包皮等会产生有毒、有害灰尘和异味气体物质。
9、防止水源污染
(1)禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。
(2)施工用的废水不能直接进入河道。
(3)存放的油料、油漆、稀释剂、固化剂等液体物质防止跑、冒、滴、漏,污染地面和水源。
10、防止噪音污染
(1)严禁控制人为噪音,不高声喧哗、乱吹口哨、乱仍出东西。
(2)选用低躁音的设备。
(3)、因施工现场有在站内施工,在施工安排上避免进行夜间有噪声的施工操作。
(4)、对工人和司机进行环保教育,夜间不得喧哗,禁止按喇叭,散料装卸车时应轻装慢放,减少散料冲出车厢发出的声响。
7、主要分部、分项施工方法
7.1、管线安装分部
1、主要内容:
主要管线部分为:
将首站至配水计量间已建注水干线改为采硝干管为无缝钢管¢219×
8共340m,新建注水干线为L415直缝电阻焊焊接钢管¢323.9×
10.3共2.32Km,新建采卤注水干管为无缝钢管¢426×
新建1对采硝井的采硝支管为无缝钢管¢159×
2、施工工序:
测量放线→布管→施工带清理→管道分段组对焊接●→焊接检验→压力试验●→吹扫清洗→管道补口及外防腐保温●→管沟开挖→管线下沟连头→管线内防●→整体试压→管沟回填→碰头连接→试运投产。
●为主要关键分项工作。
7.1.1测量放线及现场布管
(1)根据设计图纸及A方现场的技术交底记录进行现场复测和放线,确保与前期已埋地管线留有允许距离空间;
(2)所有管线统一堆放并派专人看管,用多少取多少。
7.1.2管道安装技术要求
在施工前,应核准该管始终点位置,管道规格、管件型号数量,准确无误后方可施工。
1、管材选用
(1)喂水泵进出口管线、注水泵进口管线、排水管线及穿路套管采用焊接钢管;
(2)注水泵出口管线、站内部分注水干管、配水间及增压泵房改造用注水及采硝干管、单井注采管线、站区管线调整均采用20#无缝钢管,站外新建注水干管采用L415直缝电阻焊焊接钢管。
2、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书,安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
3、加工件(外协件)检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
(1)加工的法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能必然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(2)管道弯制后的质量应符合下列要求:
a.无裂纹、分层、过烧等缺陷;
①壁厚减薄率不得超过15%,且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±
3㎜/m,当直管长度大于3m时,其总偏差最大不得超过±
10㎜。
4、管道附件检验
(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查,其加工尺寸、材质应符合图纸要求,进场后应分规格堆放。
(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(3)橡胶石棉垫应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,垫片选择应根据法兰压力等级选用,不可乱用。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
7.1.3管道、管件组对
(1)法兰连接的装料管要预装配。
平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。
法兰密封面应垂直于管子中心线,偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。
(2)管道预制要考虑安装方便,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口、严禁杂物进入,及时编号。
(3)管道直线距离过长时,为了保证同心度和装配间隙,管子组对时应采用专用夹具。
(4)壁厚相同的管子、管件组对,其管壁应做到平齐。
管壁错边量:
a.高压水管不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;
b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。
(5)管子、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。
如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物,应清除合格后施焊。
(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10~15mm,高度为2~4mm且不超过管壁厚的2/3。
点焊固定时,如发现裂纹等缺陷,应及时处理。
(7)坡口按设计图纸采用机械法加工,坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。
(8)坡口加工后管口应平齐,管口不平度不大于1mm。
(9)每日下班前,应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。
7.1.4管道、管件焊接
注水泵进水管、喂水泵进出水管线设计压力为0.6Mpa在1.6Mpa以下,根据要求采用电弧焊;
而注水泵出水管线、高压回流管设计压力为10Mpa在1.6Mpa以上所以采用氩电联焊。
(1)焊接负责人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,并指导施工。
(2)焊条在使用前按照使用说明书进行烘干,建立焊条烘烤、发放、回收记录。
施工现场焊条放在保温筒内作到随用随取。
(3)焊接前应检查坡口,并清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
(4)焊工必须按焊接工艺卡严格施焊。
(5)管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径的5倍,且不小于100mm。
焊口与支、吊架边缘的距离不小于100mm.
(6)根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同,点固焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过壁厚的2/3,点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。
(7)点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧,焊接时应采取措施防止管内形成风道。
(8)施焊中应特别注意接头和收口质量,每层焊缝的接头应错开,收口时将溶池填满;
底层焊接前的焊渣全部清除后,才能进行下层焊缝的焊接。
(9)焊缝完成后,应清除焊缝表面的药皮、溶渣和飞溅物。
根据单线图对每道焊缝作标记并作好记录。
(10)管道编号及焊口编号方法:
①管道编号:
按介质流动方向、装置区间进行编号,对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号,但用后附数字以示区别,具体管道编号见下表:
代号
意义
CG
采硝干管
CLZ
采硝支管
CLG
采卤注水干管
ZS
注水干线
②焊口编号:
在焊口下游100mm处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号,并作好记录。
③管线分段号:
用管道代号加一位阿拉伯数字表示,焊口号用三位阿拉伯数字表示,焊工号:
该焊口施工施焊焊工号。
④现场表示及其表示方法如下:
A(管段号、焊口号)
XXX-XXX
B(焊工号)
XX
C(焊前检查)
√
D(焊后检查)
E(无损检测)
焊接时如风速过大或下雨则应采取有效的防护措施。
焊接检查
(1)每道焊口完成后进行焊缝外观质量检查。
外观成型良好,不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。
(2)焊缝宽度每边超出坡口1-2mm。
(3)焊缝表面余高e≤1+0.1δ,局部不大于3mm,长度不大于30mm;
咬边深度小于0.5mm,再任意300mm连续焊缝中,咬边累计长度不大于50mm。
(4)接头错边量要不大于0.5mm。
(5)当探伤复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按原探伤复验数量补充探伤。
若仍不合格,应停止该焊工对该焊缝的焊接工作,并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行复验。
7.1.5阀门安装
(1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
(4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;
焊缝底层宜采用氩弧焊。
(5)水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
(6)安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。
7.1.6支架安装
1、内容:
新建埋地注水管线所有三通及弯头处应设C15砼支墩500×
500×
400;
注水泵进水管线、出水管线弯头下均设¢114钢管支架,垫橡胶垫,露空弯头和阀门处均应设C20砼支墩。
2、一般规定:
(1
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