运转队岗位危险源卡片汇编Word文档格式.docx
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7
班前会布置工作任务不细致,责任不明确,影响生产进度、造成人员伤害。
1.主持开好班前会,工作要布置合理,有针对性。
2.分工明确,责任到人。
8
技能培训不到位,员工相应作业技能不具备,造成人身伤害事故。
由技术员配合定期进行员工技能培训,使员工掌握相应的操作技能,取得操作资格证书。
9
贯彻机电技术方针不到位,引发机电事故。
认真贯彻执行机电技术方针、政策,把好技术关,及时解决机电技术问题,杜绝机电事故。
3
劳动组织不科学,不合理,导致增加成本,降低效益。
1.组织好,指挥好本队的生产,合理安排劳动组织,合理使用人力物力,节省开支,降低成本,提高效益。
2.经常深入井下,发现问题及时解决,完成矿下达的各项生产任务。
现场跟班不到位,监管不力,不能及时制止员工不安全行为,发生事故。
1.队长坚持现场跟班。
2.现场对员工不安全行为坚决制止,并进行教育。
5
违章指挥造成人员伤害。
现场作业时严禁违章指挥,员工有权制止违章作业,拒绝违章指挥。
运转队副队长主要危险源辨识卡
(2)
运转队副队长共有主要危险源有14条,其中重大危险源1条。
有重大检修项目时,班前会对安全技术措施贯彻不到位,员工对安全技术措施不了解而未按要求作业,造成设备损坏和人员伤亡。
机电副队长在班前会上必须对员工进行安全技术措施贯彻,并回答员工不清楚的地方,确保作业员工了解作业工序和所存在的安全注意事项。
工作安排不到位,造成人员伤害。
及时了解主运输系统的安全状况和生产状况。
没有认真组织员工进行危险源辨识,员工不参加班前会或不认真听,对本班的工作任务和安全注意事项不了解,在工作中容易受到伤害。
组织员工辨识时要让员工学会应用工作任务分析法针对自身工种准确辨识危险源。
未对当班人员精神状态及是否饮酒进行确认。
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行了解;
严禁员工酒后入井,尽量安排精神状态不佳的员工休息或安排其从事相对安全的工作任务。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查,发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查,杜绝员工违禁品入井。
交接班时,安全隐患交待不清,造成人员伤害
严格执行交接班制度。
安全隐患不及时处理,造成人员伤害。
严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。
与相关单位作业人员协调不到位交叉作业时造成人员伤害或设备损坏。
1.在与其他单位交叉作业时必须及时与相关单位联系。
2.确保在开机送电时无人在皮带和线路上进行作业。
下井时不佩戴劳保用品、便携式仪或佩戴不完好,出现突发情况时无法自救。
下井时将劳保用品、便携式仪器佩戴齐全。
现场跟班检查不到位,监管不力,不能及时制止员工不安全行为,发生事故。
1.现场跟班时对人员持证情况和施工安全隐患进行检查,发现隐患及时处理。
11
电气焊措施执行不到位,造成火灾事故、机电事故。
严格执行电气焊安全技术措施。
12
异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤亡。
1.出现异常情况严格执行应急预案。
2.事故发生后,立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。
13
瓦斯超限造成燃烧或爆炸
瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。
14
当发生人身伤害事故时,对伤者应急处理不当导致受伤人员伤情加重。
1.带班队长必须经过现场应急救援和伤员急救培训,掌握现场应急救援和伤员急救相关知识和技能。
2.当作业人员受伤时,立即通知调度室和车队做好准备,然后根据受伤人员伤情进行恰当的处理后,用车将受伤人员送出地面,送往医院进行医治。
3.当伤者在运送过程中需要陪护时,必须指派当班班长作为现场第一指挥,对现场工作人员进行指挥。
1.无安全措施安排生产。
2.安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产。
3.安全设施不齐全,强令工人作业。
4.现场存在事故隐患尚未处理,强令工人作业。
5.管理人员发现违章不制止、不汇报。
运转队技术员主要危险源辨识卡(3)
运转队技术员共有主要危险源9条,其中重大危险源1条。
班前会上不能有效贯彻各项措施,员工盲目作业,造成人员伤害。
1.根据矿井的具体情况由技术员负责编写有针对性的每日一题。
2.班前会上将各项技术、安全措施传达到每位员工。
开工前检查运输系统风量必须满足规程中计算的风量,CO、瓦斯等有害气体不得超标。
1.矿务工程验收不负责。
2.作业规程编写不完善。
3.贯彻技术、安全措施不认真。
4.现场监护不到位。
5.不能及时制定补充安全措施。
操作规程编写不完善,上岗员工技能不过关造成人员伤害。
1.根据本单位实际生产中各工种、各项设备分别编制操作规程。
2.操作规程编制要求规范、全面,行之有效。
施工前准备不到位,供电供水系统不完善,延误生产。
开工前,会同职能部门有关人员组织矿务工程验收,检查主运输系统供电供水系统是否合格,满足作业规程的要求。
安全补充措施编写不完善,隐患处理不及时,造成人员伤害。
当作业中出现特殊情况时,要及时编写补充措施,措施要有针对性,能解决遇到的困难,消除存在的隐患,并认真传达贯彻,实现安全生产。
现场未及时纠正员工不安全行为造成人员伤害。
坚持跟班作业,做到不违章指挥,掌握井下生产情况,发现员工作业不规范立即制止并进行教育。
工程检查、验收不到位,遗留隐患造成人员伤害。
加强工程质量管理,协助队长制定适合本队情况的验收制度,努力使安装回撤期间的工程质量达到标准化。
作业规程编写不完善,存在技术或安全隐患,造成人员伤害。
1.根据生产计划,深入现场,了解实际情况,认真编写作业规程和各类施工措施,杜绝无措施施工。
2.编写好的作业规程经队内审定后,送矿领导进行会审,根据会审意见进行修改,完善作业规程。
贯彻学习规程不到位,不掌握作业规程的员工上岗作业造成人员伤害。
1.已经审查的规程开工前组织所有作业人员进行学习,及时贯彻并组织学习。
2.组织学习规程后要对作业人员进行考核;
对成绩达不到的人员进行再培训。
运转队班长主要危险源辨识卡(4)
运转队班长共有主要危险源10条,其中重大危险源1条,中等危险源9条
不能及时有效的组织现场危险源辨识,不落实防范措施造成人员伤害。
1.每班开工前组织所有人员对现场危害因素进行评估。
2.对评估出的危险源进行整改,隐患排除后方可施工。
起吊作业时未按规程措施规定执行,造成人员伤害。
起吊作业时必须严格执行规程措施规定,禁止违章指挥。
组装夹带装置方法不当,夹带滑脱造成人员伤害。
1.严格按规程指挥组装夹带。
2.组装夹带时要捆绑牢固,夹带到位后及时用螺栓和支腿固定。
班前会上作业人员任务安排不合理,造成人员伤害。
1.必须熟悉本班员工的技能掌握情况,在班前会上对每一项工作的分配要布置合理,有针对性,不得安排员工从事无相应技能的工作。
2.带班班长不允许安排无经验、技能的新员工独立工作。
处理片帮时,人员站位不当或使用工具不当,造成人员伤害。
1.发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,观察冒落和片帮的面积、厚度,制定处理措施。
2.处理片帮时必须使用敲帮问顶专用工具,作业时必须确认身边无人。
作业场所文明生产差,行走路线不畅通,跌倒造成人员伤害。
做好现场文明生产,保证干净整洁,无堆积物料、无淤泥、无积水,保证人员行走路线畅通无障碍。
1.班前会人员分工不合理。
2.不组织现场危险源辨识。
3.违章指挥。
4.隐患整改不到位。
5.危害因素辨识不到位。
现场未及时制止、纠正员工不安全行为,造成人员伤害。
每班检查作业人员作业情况,发现员工不安全行为及时制止、纠正。
班后会质量差,不能及时总结工作中存在的问题,导致问题重复发生,造成人员伤害。
1.班后会上总结本班安全生产情况及存在问题。
2.组织讨论,对发现的问题提出整改措施。
现场作业时未落实责任人,生产现场混乱责任不清,造成事故。
现场作业时对重要工作任务必须指定专人负责;
安排任务分工明确,责任到人。
点检员主要危险源辨识卡(5)
点检员共有4条主要危险源,其中有2条重大危险源。
点检作业地方有冒顶、片帮,造成人员伤害。
点检前,必须检查作业环境,发现顶板有离层、巷帮有片帮时立即组织处理,处理后方可点检。
点检时过于靠近设备转动部位,人体或衣服卷入设备造成人员伤害。
1、点检时不得拆除或绕过设备转动部防护罩。
2、衣服袖口扎紧。
点检仪故障,擅自拆开修理点检仪,造成失爆。
点检仪有故障需交给信息部专人修理
不按照规程要求对设备专门部位点检,造成数据失效。
严格执行点检规程要求对设备专门部位点检,不得漏点,错点。
1.井下作业不系帽带,衣服袖口未扎紧。
2.井下私自拆开点检仪器。
兼职瓦检员主要危险源辨识卡(6)
瓦检员共有主要危险源6条,其中重大危险源4条。
不按规定测量或测量不准确,造成人员窒息、中毒。
1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。
2.定期检修标校。
3.按规定测点进行测量。
爆破及电气焊作业未检查瓦斯,造成瓦斯燃烧或爆炸。
严格执行一炮三检和电气焊瓦斯检查制度,瓦斯浓度超过0.5%严禁进行电气焊作业。
瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸。
未按时定点检测有害气体、填写瓦斯牌板,造成报表失真,造成局部有害气体超限。
1.必须按时定点检测有害气体。
2.牌板填写必须真实可靠。
设备运行区域内检测有害气体,导致伤人。
严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸。
1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。
2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。
1.不现场交接班。
2.进入作业区域未观察顶帮情况。
3.发现隐患当班不及时处理,不及时汇报。
4.不按要求进行有害气体的检查,假检、漏检。
井下电工主要危险源辨识卡(7)
井下检修电工共有主要危险源8条,其中重大危险源有5条。
检修时没有按规定停电、闭锁挂牌或设专人监护;
造成人员伤亡。
维修电工检修电气设备前,将上级电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,设专人监护,停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定;
检修时设备没有按规定验电、放电,导致人员触电。
打开电气设备后,必须按规定进行验电放电,并挂接地线后方可作业。
作业前未按规定检查瓦斯;
造成瓦斯爆炸。
维修电工检修电气设备前,检查电器设备周围瓦斯情况,浓度0.5%以下方可进行检修工作;
带电搬迁电气设备。
检修电气设备需搬迁电气设备时,必须将上级电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护;
巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;
造成人员伤害。
作业前严格执行敲帮问顶制度,确保顶帮支护可靠后方可作业。
。
个人防护用具和防护设施不齐全不完好;
维修电工检修电气设备前,配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具,任何一项不符合检修条件的,都不得进行检修工作;
电气设备检修完毕后,设备内遗留工具、杂物。
电气设备检修完毕,维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物,并检查接线及螺丝紧固情况,确认无问题,方可关闭柜门或盖板;
检修完毕未检查确认就送电。
电气设备检修完毕,维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况,班长进行复查,确认无问题,方可合盖送电。
本岗位不安全行为
1.操作高压电气设备的主回路时,操作人员未戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2.带电检修与搬迁电气设备。
3.约时停送电,没有坚持“谁停电,谁送电”的原则。
4.多级停电未遵循从低压到高压的原则。
5.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。
6.停电后不进行验电、放电,不挂牌上锁、不挂接地线。
7.没使用相应电压等级的验电器验电。
8.强行送电或未按规定执行停送电制度。
井下电气焊工主要危险源辨识(8)
电气焊工共有主要危险源9条,其中重大危险源3条。
未编制、审批电气焊措施,进行电气焊作业,造成火灾、瓦斯事故。
井下电气焊作业前施工单位必须按规定编制和审批电气焊安全措施并严格落实。
未按规定配备消防器材,发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势,扩大受灾范围,增加事故后果。
电气焊工在电气焊作业前在焊接地点至少准备2个干粉灭火器和5个沙袋,再接好消防洒水管。
未执行停送电制度,造成人员触电伤亡。
电焊机的停送电必须由专人负责,严格按照停送电制度执行停送电,严禁非专职人员进行停送电。
未检查瓦斯或检查不到位,未及时发现瓦斯超标,焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸。
1.在焊接前必须对作业地点附近20M范围内进行瓦斯浓度检查确认,瓦斯浓度低于0.5%,方可作业。
2.作业过程中,便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧5m范围内。
未检测乙炔瓶、氧气瓶的安全阀;
点火时,火焰正对着自己或他人;
作业结束后,未及时关闭氧气和乙炔阀门;
电气焊工必须定期检查乙炔瓶、氧气瓶的安全阀;
打火时,应了解周围情况,禁止将乙炔火焰对着自己或他人;
操作结束后必须确认氧气瓶、乙炔瓶阀门是否关闭。
氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近,气体外泄导致燃烧爆炸。
1.氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10m以上,并要与易燃易爆物品保持10m以上距离。
2.必须将乙炔瓶放置在作业地点的上风侧。
电焊完毕,作业现场未彻底清理并且无人留守,发生燃烧、爆炸或皮带着火
在电焊结束后必须将电焊所产生的废弃物品及时清理,不得混入煤中,并留人监护1小时。
氧气表、乙炔表不合格;
氧气带、乙炔带不完好;
造成火灾或爆炸事故。
电气焊工作业前必须检查氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带是否完好,发现问题及时更换。
作业时未按规定佩戴防护用品,造成人员伤害。
电气焊工在作业前必须按规定佩戴防护用品。
1.焊接完毕未及时清理现场。
2.电气焊作业时,灭火器,砂子没有准备到作业现场。
3.焊工未按要求佩带防护用品。
未严格执行停送电制度,造成人员触电伤害
高空作业防护不到位,造成人员伤害
进行高空作业时必须佩戴好各类高空防护用品,严禁不佩戴防护用品进行高空作业。
造成人员烧烫伤害
氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近,气体外泄会导致燃烧爆炸
造成设备损坏、人员伤害
电气焊工必须定期检查氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带是否完好,发现问题后应及时更换。
机修钳工主要危险源辨识卡(9)
机修钳工共有主要危险源8条,其中重大危险源4条。
检修设备未停电闭锁上锁造成人员伤害
检修设备时必须停电闭锁上锁
高空作业防护不到位
设备底盘机身下和受限空间处作业未采取二次防护造成人员伤害
设备底盘机身下和受限空间处作业必须采取可靠的二次防护,并有专人监护,防护不到位严禁作业。
起吊备件时起吊工具不合格或起吊位置不正确造成设备损坏、人员伤害
必须使用合格的起吊工具,起吊位置必须选择合理,起吊时人员站位必须合理。
使用的锤头安装不牢固,锤头飞出造成人员伤害
在使用工具时必须对工具进行周密检查,确认锤头安装牢固不松动后再进行作业。
检修时未使用专用工具,造成人员伤害
检修工作中必须使用专用完好工具进行检修,严禁使用非专业工具进行检修。
接触油脂、溶剂等对皮肤造成损伤
作业时必须佩戴防护手套,严禁徒手接触对皮肤有损害的油脂、溶剂等物质。
检修时未佩戴防护用品造成人员伤害
检修时员工必须将防护用品佩戴齐全,禁止不佩戴或只佩带部分防护用品进行检修。
1.受限空间作业没有专人监护。
2.防护用品佩戴不齐全。
3.作业前未查看周围环境。
梯子、过桥不完好,导致人员受伤。
使用梯子、过桥前,必须检查,确保稳固、完好后方可使用,移动式梯子高度不够时不得垫高使用;
运转队安排专人定期对梯子、过桥完好检查,对不完好的及时处理,使用移动式梯子高度不满足要求时应及时更换。
1.不走过桥违章跨越运行的皮带;
从底皮带一侧直接钻到另一侧。
2.擅自进入不通风巷道。
3.在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息。
4.着装不规范、不整齐,未扎紧衣物,袖口;
未按要求系好帽带。
5.胶带运行中,使用工具敲打检查转动部位。
巡检路线有陡坡或湿滑,巡检时行走在路滑及陡坡路段,滑倒受伤。
在陡坡和湿滑坡段加扶手,行走时小心谨慎防止滑倒。
胶带机运行时在非行人侧巡视,被运行的皮带卷入导致人员伤亡。
皮带运行时严禁人员在非行人侧行走巡查。
巡视转载点、缓冲床、喷雾人员站位不当,煤块飞溅伤人。
站位要避开煤块飞溅方向。
处理胶带机特殊故障未停机处理造成伤害。
处理胶带机特殊故障,必须停机处理。
胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害。
胶带机的跑偏、堆煤、急停、联锁、打滑、烟雾、超温洒水保护装置齐全可靠,驱动部、张紧部、液力耦合器、滚筒的防护罩(网)齐全可靠。
调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤。
胶带机巡视工在调试胶带时,必须使用手锤、撬棍、扳手等工具,严禁用手直接接触胶带。
设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。
1.胶带机巡视工必须穿着整齐,衣扣、袖扣扎紧,并站在距皮带30cm以外的位置观察胶带运行情况。
2.胶带机防护网罩必须齐全完好,胶带机巡视工不得随意取下护网,运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。
胶带机巡视工主要危险源辨识卡(10)
胶带机巡视工共有主要危险源10条,其中重大危险源2条。
未检查有害气体、周围环境,造成人员伤害。
1.执行“敲帮问顶”制度,顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝,支护完好。
2.必须检查作业地点有害气体,出现异常或超限,采取措施。
跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从
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