产品工艺卡Word文档格式.docx
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压348燃
外形型式
立式
外形尺寸
φ1200*2950*8
封头型式
椭圆封头
主体材质
Q345R
容器容积
2.77m3
净重
1004.5Kg
设计压力
0.7MPa
设计温度
10-40℃
强度试验压力
0.88MPa
工作介质
氯气
制造标准及规范
GB150-1998
探伤方法
RT
探伤比例
A,B类焊缝100%
合格级别
II级合格
检验标准
腐蚀裕度
2mm
焊缝系数
筒体1.0,封头1.0
设计单位
中冶华天工程技术有限公司
制造编号
JSRF09001
产品制作工序
工艺表—01
筒体制造卡
共12页
第3页
产品名称
单台数量
1
产品图号
制造编号
件号
4
材料
材料检号
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
项目
检验数据
操作者
日期
检验员
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ=8mm,Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;
核对材料标记,实测钢板厚度。
材质标记
2
下料
铆焊
按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料;
同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为:
3795×
2000。
划线尺寸
对角线
3
加工坡口
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物。
坡口尺寸
卷筒
按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤2mm,棱角度
E≤2.8mm。
筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm
错边量
5
焊接
按焊接工艺施焊;
清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;
打焊工钢印;
填写施焊记录;
检验员检查外观质量。
焊缝外观
焊缝标记
焊工标记
6
校圆
筒体校圆,要求最大最小直径差e≤12mm,棱角度E≤2.8mm。
椭圆度
棱角度
7
检测
探伤室
按探伤工艺对纵焊缝进行100%RT检测,按JB/T4730.2-2005标准Ⅱ级合格。
8
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验,拉伸1件,弯曲2件,冲击6件。
拉伸、弯曲、冲击
9
组对
按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同4;
筒体B类环缝组对错边量
b≤2mm,棱角度E≤2.8mm;
筒体直线度≤H/1000即≤2.65mm。
焊缝中距
10
要求同5条。
11
按探伤工艺对B类环焊缝进行100%RT检测,按JB/T4730.2-2005标准Ⅱ级合格。
编制年月日审核年月日
工艺表—02
试板制造卡
第4页
库房备有材质证明书、检验合格的δ=8mm,Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;
按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
在筒体纵缝延长部位组对焊接试板,错边量b≤2mm,棱角度E≤2.8mm。
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物;
然后按焊
接工艺随筒体纵缝一起施焊;
清除熔渣及焊接飞溅;
检
验员检查外观质量。
按探伤工艺对焊缝进行100%RT检测,按JB/T4730.2-2005标准Ⅱ级合格。
划线
按试板图纸规定顺序划线,面弯1个,背弯1个,拉伸1个,冲击6个。
下样
按线下试样坯料。
尺寸
加工
金工
按图样要求进行机械加工。
图样要求
试验
按标准进行力学和机械性能试验。
报告
整理试验记录,出具焊接试板报告。
试板切割尺寸图:
舍去
拉伸
弯曲
冲击
备用
300
舍去
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
标识
注:
1、标识内容:
。
(1)产品编号
(2)材料编号(3)焊工钢印
450×
300×
件号
名称规格
数量
备注
设备名称
编制
审核
日期
2009.08.10
接管制造卡
第6页
20
库房备有材质证明书、检验合格的φ60×
6mm,20钢管,要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷;
核对材料规格和尺寸,实测钢管厚度。
按图纸要求尺寸下料。
管理论尺寸为L=108。
标记移植
编制年月日审核年月日
工艺表—03
工艺表—04
接管制造卡
第7页
库房备有材质证明书、检验合格的δ=12mm,Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;
按图纸尺寸φ480mm及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
1470×
141。
按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤3mm,棱角度
E≤3.2mm。
筒体校圆,要求最大最小直径差e≤4.8mm,棱角度E≤3.2mm。
焊接试板进行机械性能试验,拉伸2件,弯曲2件,冲击6件。
工艺表—05
第8页
库房备有材质证明书、检验合格的φ89×
7mm,20钢管,要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷;
管理论尺寸为L=108。
第9页
14
库房备有材质证明书、检验合格的φ34×
5mm,20钢管,要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷;
管理论尺寸为L=86。
工艺表—06
工艺表—08
总装工序过程卡
共12页
第11页
筒节组焊
筒节与筒节组对,按焊接工艺施焊,控制环缝错边量b≤2㎜,纵向棱角度e≤2.8㎜,环缝100%X射线探伤,Ⅱ合格
封头组焊
封头与筒体组对,按焊接工艺施焊,控制环缝错边量b≤2㎜,环缝100%X射线探伤,Ⅱ合格
同上
整体划线开孔
按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置,注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝,按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物。
开口方位
及位置、坡口尺寸
内件组对
按图纸要求组对内件,尺寸方位符合要求,按图纸要求焊接
方位及位置
人孔法兰与人孔接管组焊
法兰与接管组对,控制环缝错边量b≤3㎜,法兰面与接管轴线垂直偏差c≤6.4㎜,按焊接工艺施焊,环缝100%X射线探伤,Ⅱ合格
接管法兰与接管组焊
接管法兰与接管组对,控制环缝错边量
b≤1.25㎜,法兰面与接管轴线垂直仿差c≤法兰外径的1/100且不大于3㎜
按焊接工艺施焊,环缝100%X射线探伤,Ⅱ合格。
筒体与人孔组件组焊
划出人孔法兰中心线,与筒体中心线对(跨)中布置,并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差≤6.4㎜,按焊接工艺施焊,角焊缝腰高H=8㎜
接管法兰与筒体组对
按管法兰与筒体组对,法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3㎜,按焊接工艺施焊。
支座(支腿)与筒体组焊
按设备总图及管口方位图组对支座,保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求,被支座(支腿)垫板覆盖的焊缝应100%X射线探伤,Ⅱ级合格,并打磨至与筒体平,按焊接工艺施焊,与筒体焊缝相交部位留出不焊。
几何尺寸
工艺表—08续
第12页
10
总检
质检
按图纸检验几何尺寸及管口支座方位
热处理
外协
按热处理工艺消除应力热处理
热处理报告
12
强度试验
按图纸规定用洁净水进行0.88MPa耐压强度试验
试验报告
13
气密性试验
按图纸规定用洁净空气进行0.70MPa气密性试验
油漆
按图纸要求除锈刷漆
符合JB/T4711
标准
工艺表—07
第10页
库房备有材质证明书、检验合格的φ25×
管理论尺寸为L=60。
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