青岛市市政工程试验检测细则施工监理编写检测机构初稿汇总7101文档格式.docx
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70.7*70.7*70.7
标准砂浆强度抗压试模,用以方便成型试块,确定检测试块抗压强度
4
400*100*100
标准砼抗冻试模,用以方便成型试块,确定检测试块抗冻融
5
坍落度桶
100*200*300
捣棒Φ16*600
外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位。
底部直径200±
2mm顶部直径100±
2mm高度300±
2mm 筒壁厚度不小于1.5mm;
捣棒直径为ф16±
0.2mm,长度600±
5mm
,端部应呈圆形
6
钢直尺
600mm
长度允许误差:
±
0.15mm,便于检测砼坍落度值。
一年
7
钢卷尺
5m
0.15mm,便于现场钢筋、波纹管等材料取样量测。
8
数字测温仪
0℃-500℃,
-40℃到-50℃
低功耗液晶显示屏,大规模集成电路具有高可靠性及耐久性,精度高,且测量范围广,坚实、轻便易于操作。
分辨率:
0.1℃,
9
干湿计
0-50℃
测量空气湿度时能在-10℃~45℃的环境下正常工作。
湿度测量范围
10%RH~100%RH,温度表的测量范围
-36℃~46℃和-26℃~51℃两种。
温度表刻度的最小分度值
0.2℃
10
砂浆稠度仪
1725ml
测量范围沉入深度0-14.5厘米
沉入体积0-229.3立方厘米
最小刻度值(沉入深度)1毫米
锥体几何参数圆锥角30°
高度145毫米
锥座直径77.72毫米
锥体与滑杆合重300±
2克
外形尺寸360x300x920
重量约20公斤
11
泥浆三件套
NA-1型泥浆含砂量计,200目筛网的滤筒、漏斗,0~100%刻度的玻璃测管组成。
12
养护室
电源220V50HZ,输出容量:
加湿2×
60W,加温2000W,制冷2000W,温度控温0~30℃,控制仪一台。
13
烘箱
0-300℃
控温精度为±
1℃,用以烘干样品。
1台
14
天平
0-2000g
显示分度值0.01g,用以称量样品。
15
干燥器
直径200-250mm
用硅胶作干燥剂,用于干燥烘干后的试样。
16
灌砂筒
直径150mm,容积4600cm3
上部为储砂筒,筒底中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口,直径与储砂筒的圆孔相同。
附带有金属标定罐、基板,用以检测路基或基层的压实度。
1套
17
台秤
200g-30kg
最小分度值1g,用于称量试样或量砂。
18
滴定管(酸式)
50ml
带有滴定台和滴定管夹,用于滴定水泥或石灰剂量。
19
三米直尺
3m
测量基准面长度为3m,基准面平直,用硬木或铝合金材料制成,配楔形塞尺用于测量路基路面的平整度。
20
弯沉仪
3.6m
有贝克曼梁、百分表及表架组成,由合金铝制成,上有水准泡,前臂与后臂的长度比为2:
1,用以检测路基路面的弯沉值。
2台
21
取芯机
Φ100mm
配有钻头和冷却水,钻头的标准直径为100mm,用于基层或面层取芯。
22
人工铺砂仪
25ml±
0.15ml
由圆筒、推平板组成。
量砂筒容积为25ml±
0.15ml,推平板直径50mm,地面粘一层厚1.5mm的橡胶片,上面有一圆柱把手。
刮平尺可用30cm钢板尺代替。
第三章:
实体检测要求
一、桥梁工程
一)钻孔灌注桩
1.1泥浆含砂量检测
桩基成孔后应迅速清孔,在第二次清孔期间,应对泥浆含砂量进行不定时检测,含砂量符合要求后,进行混凝土工序施工。
1.2泥浆指标试验
钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂配制而成,泥浆性能指标包括相对密度、粘度、含砂率、静切力、胶体率、失水率和酸碱度等。
施工时相对密度、粘度、含砂率为必须试验的项目,其他指标可酌情抽检。
工地试验室应根据钻孔方法和地层情况采用不同的泥浆指标,泥浆抽样测定频率为在钻进过程中每工作班(8h)不少于6次,监理处不少于2次。
当地层发生变化以及混凝土浇灌前、后应进行检测,监理处试验人员旁站试验过程。
1.3钢导管灌注混凝土试验
(1)导管首次使用前以及更换配件或修复后应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压试压。
进行水密承压试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受的灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,
(2)混凝土灌注前应在浇灌地点对拌和物工作性进行检验,检验项目包括坍落度、坍落度损失值和泌水性,如不符合要求,应进行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
(3)首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
(4)做好详细记录。
1.4探孔器要求
孔径、孔形和倾斜度宜采用自制探孔器检测桩基的成孔质量,探孔器采用钻孔桩钢筋笼直径外加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器检测。
2、桩基检测
2.1、现场准备
桩头凿除完成后,及时安排施工人员对桩顶进行清理,选择光滑平整面进行抹平,保证桩基检测要求的点数,如需用超声波检测的提前将声测管内注满水;
现场提供桩基桩号、混凝土标号、桩底标高等数据。
2.2、桩基检测要求
为保证基桩的质量,按照设计及规范要求,工程类桩基应进行100%的完整性检测,重要工程超声波投射检测的桩数不应少于50%。
二)、材料试验检测
2.1、原材料试验检测
2.1.1、钢筋
钢筋原材取样送检
a)钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告。
b)钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合国家现行标准的规定。
检查数量:
以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。
每60t为一批,不足60t也按一批计,每批抽捡1次。
2.1.2钢筋焊接取样送检
a)钢筋焊接前,应进行钢筋工艺性焊接,焊接试验检测合格后可进行大批量焊接,工艺性焊接件不代表钢筋焊接数量;
b)钢筋焊接形式分为:
双面搭接焊、单面搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊、套筒连接(机械连接)
c)钢筋焊接件取样送检,以300个接头同类型焊接钢筋在同一焊接条件下〈同一焊工在同一班内用同一焊接参数〉焊接作为一批;
以500个接头同类型钢筋采用套筒连接方式(机械连接)作为一批(无论采取何种方式连接,构件取样从构筑物实体中截取送检检测)。
2.1.3碎石
碎石试验检测是施工单位作为控制混凝土质量的抽检性质试验检测,不作为工地试验日常工作;
试验项目应包括:
抗压强度、压碎值、坚固性、表观密度、堆积密度、针片状、含泥量、氯离子含量等。
取样抽检送检频率按商混站材料进场数量1000m3组成检验批次进行不定期的抽检取样送检试验。
2.1.4砂
砂试验检测是施工单位作为控制混凝土质量的抽检性质试验检测,不作为工地试验日常工作;
颗粒级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含水量、含泥量、泥块含量、氯离子含量等。
取样抽检送检频率按商混站材料进场数量800m3组成检验批次进行不定期的抽检取样送检试验。
2.1.4水泥
材料进场后,工地试验室按同厂家、同等级、同品种,袋装水泥按每200t作为一个批次,进行抽样试验。
试验项目包括:
细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。
用在重要结构物,如:
水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中,还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成;
水泥有效期3个月,超过3个月应进行复检或进行清除出场。
2.1.5外加剂
材料进场后,按照同厂家、同品种、同等级袋装外加剂按60t作为一个批次进行取样送检。
2.1.6波纹管
按每进场或生产一批检验一次,每检验批代表数量为半年生产量或10000m,不足半年生产量或10000m按一批取样送检检验。
2.1.7预应力钢绞线、锚具、夹片
预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检
验,并应符合下列规定:
钢绞线检验每批不得大干60t;
从每批钢绞线中任意3盘,并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样,进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验。
预应力筋锚具,夹具进场时,应对其质量证明文件、型号,规格等进行检验,并应符合下列规定:
锚具、夹片和连接器验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条什下,锚具和夹片应以不超过1000套为—个验收批。
外观检查:
应从每批中抽取10%的锚具(夹片或连接器)且不少于10套,检查其外观和尺寸。
硬度检查:
应从每批中抽取5%的锚具(夹片或连接器)且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽查5片。
2.1.8支座
支座应进行进场检验,根据设计要求,按照规范相关指标进行取样检测。
全数检查。
检查合格证、出厂性能试验报告。
3、混凝土
3.1、混凝土配合比验证
根据设计要求,按不同标号的混凝土进行配合比验证;
验证过程:
首先根据甲方要求或施工单位自选的质量稳定、可信誉良好的混凝土商混站作为供应商,进行混凝土配合比验证,监理单位全过程见证直至混凝土试块入模成型到拆模养护。
养护期满时,对照图纸设计要求的相关指标对混凝土试块进行检测,检测结果符合要求后投入到工程中适用。
3.2砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验
3.2.1砌筑砂浆配合比
(1)砌筑砂浆配合比,应按青岛市市政工程管理处下发的相关文件,统一采用预拌砂浆(无需验证)。
预拌砂浆厂家必须是在市政管理处备案的厂商。
(2)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。
(3)砂浆中宜用中砂,其中毛石砌体宜选用粗砂。
砂的含泥量不应超过5%。
(4)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
(5)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
石砌体稠度应在30~50mm;
分层度不得大于30mm。
6)水泥砂浆材料用量可按表8选用。
每立方米水泥砂浆材料用量 表8
强度等级
水泥用量(kg/m3)
砂用量(kg/m3)
用水量(kg/m3)
M2.5~M5
200~230
砂堆积密度值
270~330
M7.5~M10
2200~280
M15
280~340
M20
340~400
(7)按计算或查表所得配合比进行试拌时,应测定拌合物的稠度和分层度,当不能满足要求时,应调整材料用量,直到符合要求为止。
(8)普通砂浆锚杆砂的粒径不宜大于3mm,锚杆用的各种水泥﹑砂浆强度不应低于M20.
(8)试配时至少应采用三个不同的配合比,一个为基准配合比,其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。
在保证和易性不变条件下,调整用水量。
(9)对三个不同的配合比应按《建筑砂浆基本性能试验方法»
(JGJ70-91)的要求成型试件,测定砂浆强度;
并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。
3.2.2预应力孔道灌浆料试验
(1)预应力孔道灌浆料配比试验,选取原材料进行外委实验室检测,并做灌浆料配比的试配试验出具试验配合比设计。
(2)根据设计要求,水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥龄期不超过一个月;
水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分;
水灰比一般在0.4~0.45,掺入减水剂的水灰比,可减少到0.35。
(3)外加剂宜采用具有低含水量,流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分,掺量应通过试验确定。
(4)灌浆料的泌水率最大不超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收,其稠度宜控制在14~18S,掺入膨胀剂后,水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
(5)灌浆料的强度应符合设计要求,设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。
3.3混凝土及砂浆标准试件强度试验
3.3.1取样及试验
用于检查结构物的混凝土及砂浆强度试件,必须在浇筑地点随机取样。
试件制作与送检组数作如下要求:
混凝土试块制作分为标养试块与同条件试块,砂浆试块制作为标养试块,混凝土试件:
桩基试块制作不少于2组,送检检测不少于2组;
承台、墩柱、箱梁(板)、桥台、垫石、盖梁、系梁、台帽等部位试块根据设计方量,按照规范要求进行取样,1000m3以内的按照100m3送检一组试块,超过1000m3的按200m3送检一组试块;
同条件试块制作不少于3组试件,送检组数每个部位送检各一组,若同一天浇筑的不同构件,但混凝土标号相同,可用一组试块代替两个及以上部位(注:
必须同一时间段浇筑);
砂浆试件:
按每一工作班组,试块制作不少于3组。
混凝土试验检测:
因工程类别(道路、桥梁、沟槽、管沟)不同分为:
抗压强度、抗折、抗渗、抗冻、弹性模量、氯离子含量等性能检测,各项检测性能宜适用于单位工程设计图纸要求进行相应检测。
砂浆试验检测:
砂浆试件分为砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料,砌筑砂浆做抗压强度检测,灌浆料除做抗压强度外另做抗折试验检测。
3.3.2混凝土坍落度检测
3.3.2.1、混凝土进入施工现场后,应检查供货单是否与本部位浇筑的混凝土标号是否一致,检测合格后进行坍落度检测。
3.3.2.2、坍落度检测方式
3.3.2.3、润湿坍落度筒和底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放在坚实的水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的踏脚板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3.3.2.4、将混凝土试样分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,每次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍微倾斜。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层,至下一层的表面;
浇灌顶层时,混凝土应灌注高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉降到低于筒口,则应随时添加。
顶层捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
3.3.2.5、清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳的拔起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10S内完成;
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行,并应在150S内完成。
3.3.2.6、提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值;
坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪环现象,则应重新取样另行测定;
如第二次试验仍出现上次现象,则表示该混凝土和易性不好,应于退料处理。
3.3.2.7测定坍落度的同时,可用目测方法评定拌和物的某些性质,并记录备查。
3.4现场砼养护室与成型室
1、根据国家规范规定砂浆试块、混凝土试块应在标准条件下进行28天的养护,才能测定强度。
2、标准养护室安装自动控温控湿设备,保持温度20±
2℃,相对湿度95%以上。
3、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态,不能用水直接淋刷试件。
每周一次清理蓄水池,保证喷淋水的清洁。
4、标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录,当发现温度、湿度超差时,应及时进行调整,以确保满足标养条件的要求。
5、标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期,制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。
6、标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上,100×
100×
100mm砼试件间距为10-20mm,150×
150×
150mm砼试件间距为30-50mm。
7、进入标养室的人员应注意安全,出入关好养护室的门,以保持标养室的温湿度。
8、要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等,以确保安全和正常使用。
9、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。
10、混凝土成型后为保证混凝土面层湿润,防止面层水分蒸发,引起塑性裂纹,要求建立成型室,成型室应挂牌标识,面积至少3m2。
4、钢箱梁检测
4.1、原材料检测
a.钢材、剪力钉、高强螺栓连接副、焊接材料及涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。
b.全数检查出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告;
c.按国家现行标准规定抽样复验。
(1)钢材:
按同厂、同炉号、同规格、同材质,每批重量不大于60吨为一批。
拉伸(屈服点、抗拉强度、延伸率)试验:
每批抽取2件进行。
弯曲(冷弯)试验:
化学分析:
每批抽取1件试验。
常温冲击试验:
外观尺寸:
全数检测。
(2)焊接材料:
按1%抽查,CO2气体保护焊的气体纯度大于99.5%。
焊条按1%检查且不少于10包,外观检查。
(3)剪力钉:
拉力试验:
相同材料、相同工艺制造,同一直径规格的剪力钉不大于20000个为一批,每批抽取3个,进行拉力试验。
(4)高强螺栓连接副:
扭矩系数(紧固力)、标准偏差试验:
同一规格、厂家,不大于3000套为一批,每批抽取8副进行试验。
(5)涂装材料:
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等。
4.2、工艺试验
4.2.1、钢板、焊接材料、焊接方法等焊接工艺评定报告
4.2.2、剪力钉焊接:
每一直径规格焊钉,应在试板焊接剪力钉,10个做拉伸试验,10个做弯曲试验。
4.2.3、高强度螺栓连接
抗滑移系数:
以钢结构制造批为单位,不大于2000吨为一批。
按每批抽取3件为一组进行试验。
4.3、现场检测
4.3.1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝:
超声波、射线无损检测。
超声波按100%检测,射线按10%检测。
同类部件抽查10%且不少于3件,被抽查的部件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于一条。
每条抽查一处,总抽查数不少于5处。
4.3.2、剪力钉:
按同类构件抽查10%,且不少于3件。
被抽查构件中,每件检查剪力钉总数1%,但不少于10个。
观察焊钉周边焊缝裂纹、焊钉弯曲30°
后用角尺量。
4.3.3、螺栓连接:
抽查5%,扭力扳手检测。
4.3.4、涂装
涂装前钢材表面除锈等级及粗糙度检查,按100%。
每一涂层干膜厚度按每10㎡检测5处,用干膜厚度仪检测。
干膜厚度应进行针孔检测,不超过检测点数的20%。
二、道路工程
一)路基
1、土工试验:
施工前,应根据工程地质勘察报告,对路基填料进行土的物理性质实验、标准击实、CBR试验等,必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。
1.1取土规则:
取原状土样时,必须保持土样的原状结构及天然含水量,并使土样不受扰动。
采取扰动土时,应先清除表层土,然后用四分法取样,每5000方为一检测批。
不须保持天然含水量的扰动土,最好风干稍加粉碎后装入袋中。
1.2取土频率、数量和样品标识:
同一施工段、回填用土种类不变的情况时,取有代表性的样品作为一个取样频率,当回填土的种类发生改变时,必须重新取样,当道路长度、施工时间跨度增加时,应根据实际情况增加取样频率。
样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、设计要求、委托检验项目等信息。
1.3CBR试验的样品必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、要求压实度、击实指标、设计CBR值等信息。
CBR试验是在施工前要完成的,且CBR值应符合设计要求。
当路床填料CBR值达不到规范要求时,可采取掺石灰或其他稳定材料等措施进行处理。
2、压实度检测
2.1.适用范围:
压实度检测方法包括环刀法、灌砂法。
环刀法适用于细粒土的密度测试。
灌砂法适用于在现场测定粗粒土压实层的密度检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的压实度检测。
填石路基的压实度一般控制沉降差不大于试验路段确定的沉降差。
2.2取样频率、数量:
路基压实度须分层检测,每一层压实后压实度检测频率为每1000m2检测1组(3点),随机选点,对于填料面积较大部分,应增加检测点数,对于沟槽、检查井周边等压实度薄弱地点应加密或单独进行压实度检测。
2.3检测步骤:
2.3.1环刀法
2.3.1.1为便于取土,在试验前,宜在环刀内壁涂抹少许油或凡士林。
2.3.1.2由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的,在试验时,应将压实层表层浮动及不平整的部分铲去,达到一定深度,使环刀打下后,能达到要求的取土深度,但不得挠动下层土.
2.3.1.3样品取出后应密封,防止水分蒸发,避免影响检测结果。
2.3.1.4填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。
2.3.2灌砂法
2.3.2.1当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试;
当集料的粒径大于或等于15mm,但不大于40mm,测定层厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2.3.2.2灌砂试验前,应对标准砂的密度和锥体质量进行标定。
挖坑时,试坑应周壁竖直,避免出现上大下小或上小下大的情形,否则,检测密度偏大或偏小,取样深度应达到底层,保证数值的代表性。
2.3.2.3样品取出后应密
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