19摸板施工方案文档格式.docx
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1.5×
3止水片),如图三—1。
凡边长大于600mm的均按要求设Ø
12对拉螺杆。
2.柱模施工
(1).根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊└30×
30×
3角钢或Ø
8圆钢定位。
(2).根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上层板底)预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口,以形成定型柱模板,为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时,按不同柱编好号,分别堆放,以方便组装。
(3)用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定,柱箍采用[12槽钢,钢管扣件扣紧,木尖尖牢。
柱箍间距≤600 mm,当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆(螺杆套DN20塑料硬管)。
(4)柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度,然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工
(1).定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
(同柱角做法一样)
(2).梁模支撑及模板安装。
先支钢管架,支架立杆沿梁纵向间距<1000mm,横向间距小于1200mm,小横杆间距同立杆间距。
(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上,对准柱模梁口的位置,用扣件将梁底模固定在小横杆上,待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用穿墙螺栓加固,间距为450×
600,具体做法如图所示。
4.剪力墙模施工
(1)根据测量员放出的轴线弹出墙边线,剪力墙根部用└30×
3长度为30mm的角钢或ф8圆钢焊在主筋上定位,如图三—7所示。
(2)根据图纸预拼墙模,边安装边插入穿墙螺栓和套管,通过计算(结构计算附后)。
穿墙螺栓间距为450×
600。
(3)有门窗洞口的墙体,应先按好一侧模板。
待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板,在模板安装前应清扫墙内的杂物。
(4)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在二侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度,拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。
(5)模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。
5.楼板模板施工
(1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距,应根据楼板的砼重量与施工荷载大小,在模板结构设计中确定。
支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆,水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。
每隔两排立杆设斜撑一道,使模板支架成为排架。
(2)挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
(3)楼面模板铺完后,应认真检查支加查否牢固。
模板梁底、板面清扫干净。
6.楼梯模板
楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,踏步挡板应设置拉杆或顶撑。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对模板变形的控制。
7.卫生间模板方案
(1)卫生间翻口模板,按图纸尺寸,用光面方条,制成定型翻口模板并留出门洞位置。
数量同底板,在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。
四、模板的拆除
1、模板的拆除,侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2N/mm2)方可拆除,底模应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
并有砼试压报告,经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
五、施工质量及验收标准
1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)相关规定,要求一次性验收合格率达到100%。
2、要求严格按照月施工进度计划施工。
六、质量保证措施及施工注意事项
1、模板需通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求。
能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完成后,经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
7、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
七、安全生产及文明施工
模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一,支撑搭设完毕后,多余架料、模板均应清理干净;
不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上;
圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用,以防锯木落到模板内。
墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。
拆模时,必须一次拆除干净,不得有多余模板附在墙或梁板上。
所有架杆均需一次性全部转移干净,完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物,无积水和浮尘。
1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架。
4、废烂木枋不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落。
操作时必须注意下方人员动向。
7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
9、材料应按编号分类堆放。
10、每次下班时保证工完场清。
八、模板支架结构计算
(一)平板支撑结构计算
按板厚200mm计算:
设计支撑立杆间距1500×
1500,水平拉杆间距1500mm,距立杆基础高度1200,每一自然间设一道斜撑。
相邻斜撑应沿不同方向设置。
1、荷载设计值(按每根立杆承受荷载计算)
(1)模板及支架自重
模板1.5×
0.06=0.135kN/杆
枋木0.055×
0.075×
4×
5=0.12375kN/杆
钢管1.5×
3.84×
10/1000×
2=0.1152/kN
扣件5×
0.01294=0.0647kN/杆
∑=0.43865kN/杆
模板及支架自重荷载设计值:
Q=1.2×
0.43865=0.526kN/杆
(2)新浇砼重:
0.2×
24×
1.2=12.96kN/杆
(3)钢筋重:
1.1×
1.2=0.594kN/杆
(4)施工人员及设备荷载:
1.0×
1.4=2.3421kN
(5)振捣混凝土时产生的荷载:
2.0×
1.4=6.3kN/杆
(6)倾倒混凝土时产生的荷载:
采用泵送混凝土时,按混凝土泵送排料速度为30m3/小时,混凝土下落高度1.2m,可以不考虑混凝土泵排料时对模板产生的冲击作用力,采用塔吊运送混凝土时,按混凝土排放速度为0.1m3/秒,混凝土下落高度1.2m,混凝土在模板上的堆积厚度为250mm计算:
塔吊运送产生冲击力:
F=
kN/杆
(7)混凝土堆积荷载:
0.25×
1.2=16.2kN/杆
合计:
(1)+
(2)+(3)+(4)+(5)=23.91kN/杆
(1)+(3)+(4)+(5)+(7)=27.15kN/杆
2、立杆强度验算:
N/A=27.15×
1000/4.89/100=55.52Mpa<[σ]=215Mpa
3、钢管支撑架稳定性验算
立杆接长采用对接扣件连接,立杆中部设置纵横向拉结杆,考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差,以及荷载不均匀,按偏心1/3钢管直径计算。
即:
e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×
489/508=15.4
杆件的长细比:
λ=L/γ=1800/15.8=114
查表得:
φ=0.489
[N]=φ.A.f=0.489×
489×
215=51.41kN>N=27.15kN
4、模板支架整体稳定性验算:
临界荷载:
FCN=192(1/2-e/b)3EI/L2
=192(1/2-48/48)3×
2.06×
102×
12.19×
104/40002
=37.667kN
N=27.15KN<
37.667kN。
5、模板支撑横杆刚度验算:
ω=
=
=2.27mm<
通过以上计算可得:
楼层层高为4.2米,楼面板厚度为200mm时,采用立杆间距为1500×
1500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。
但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑,以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。
(二).柱模计算。
框架柱600×
1100,采用[12槽钢作柱箍,柱箍间距为600mm,采用3根φ12螺杆拉结。
计算简图如右所示:
1、倾倒砼产生的侧压力:
按0.1m3/s的倾倒速度计算。
2、新浇混凝土对模板的侧压力:
按墙柱高度H=4.0m,柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30oC
to=200/(30+15)=4.44
F1=0.22γctoβ1β2V1/2
F1=0.22×
4.44×
1×
1.15×
51/2
=60.39kN/m2
F2=γcH=24×
4.0=99.6kN/m2
取两者较小值F=60.39kN/m2
有效压头高度h=F/γc=60.39/24=2.52m
3、柱箍荷载计算:
荷载设计值:
q=(60.39+1.533)×
0.6×
1.4=52.01kN/m
4、柱箍强度验算:
[12槽钢An=1243mm2
Wnx=H[BH3-(B-b)h3]/6
Wnx=120[55×
1203-(55-4.2)×
104.43]/6
=51.7×
103mm3
I=1/12[BH3-(B-b)h3]=WH/2=51.7×
103×
120/2=3.102×
106
Mx=ql22/8=52.01×
1.12/8=7.87kN.m
Mx/γxWnx=7.87×
106/1×
51.7×
103=152.24N/mm2<
f=215N/mm2
5、柱箍桡度验算:
W=5ql24/384EI=5×
52.01×
11004/384×
2.05×
105×
310.2×
104
=1.6mm<
[W]=l2/400=1100/400=2.75mm
6、拉结螺杆强度验算:
拉杆承受的拉力N=ql2/2=52.01×
1.1/2=28.6kN
σ=N/An=28.6×
103/76×
3=125.4N/mm2<[σ]=215N/mm2
通过以上计算可得采用12#槽钢做柱箍,间距600时,柱箍能满足强度和刚度的要求。
当柱截面减小时,可适当放宽柱箍间距,但不得大于900。
(三)、剪力墙模板计算
剪力墙侧模采用φ12螺杆拉结,拉结杆的水平间距为450mm,垂直间距为600mm。
有柱箍计算的有关内容可知,混凝土对模板的侧压力P=60.39kN/m2,则每根拉结螺杆承受的拉力:
N=60.39×
0.45×
0.6=16.3kN
σ=N/An=16.3×
103/77.2=211N/mm2<[σ]=215N/mm2
通过以上计算可知剪力墙模板基本能满足要求。
(四)、梁模板计算:
梁模板采用20mm厚胶合模板,模板支架采用扣件式钢管支撑架,按多数梁断面尺寸240mm×
900mm计算,梁离地面高3.0m,模板底楞木间距为500mm,支撑架立杆间距为1000mm×
1200mm。
1、荷载计算:
梁底模板承受的荷载:
模板自重力0.3×
0.24=0.072kN/m
混凝土自重力24×
0.24×
1.2=6.912kN/m
钢筋自重力1.5×
1.2=0.432kN/
振捣混凝土产生荷载2.0×
1=0.48kN/m
则总竖向荷载设计值q=(0.072+6.912+0.432)×
1.2+0.48×
1.4
=9.571kN/m
支架自重3.84×
(1.2+1+3.0)×
10-2×
1.2=0.24kN
2、支架立杆强度验算:
每根立杆承受荷载N=(9.571×
1.2+0.24)×
0.5=5.86kN
N/A=5.86×
1000/4.89/100=11.98Mpa<[σ]=215Mpa
λ=L/i=1800/15.8=114
215=51.4kN>N=5.86kN
104/30002
=66.96kN
N=5.86KN<
5、梁模板支撑横杆刚度验算:
按简支梁承受集中荷载计算F=9.571/1.2/2=3.988kN/m
=1.33mm<
通过以上计算可知,梁模板支架符合要求。
当梁断面尺寸大于240×
1200时,应适当减小支撑架的立杆间距,保证支架具有足够的强度。
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