某小区改造工程住宅楼施工组织设计精选.docx
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某小区改造工程住宅楼施工组织设计精选.docx
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某小区改造工程住宅楼施工组织设计精选
某小区改造工程住宅楼
施工组织设计
2009年6月21日
一、工程概况,施工准备及布置
二、施工主要技术措施
三、施工进度计划
四、项目班子组成情况
五、施工进度保证措施
六、质量保证措施
七、劳动力安排计划
八、计划用于本工程的设备及主要材料用量
九、安全生产及文明施工措施
十、冬雨季施工措施
1工程概况,施工准备及布置
1.1工程建设概述:
本工程为某小区改造工程住宅楼工程,位于华北地区,结构为剪力墙结构。
1.2工程概述:
本工程总建筑面积35601.85M2,其中3#楼15501.01M2,3#住宅加楼建筑面积4480.82M2,4#楼15620.02M2。
地上18层,地下1层,室内外高差为-0.15m,建筑总高度为52.90m。
抗震设防烈度为七度。
±0.000以上墙体材料为陶粒混凝土空心砌块墙,局部隔墙为100厚。
地下室外墙为250厚钢筋混凝土墙,墙体均为200厚陶粒混凝土空心砌块,用M10水泥砂浆砌筑。
屋面防水等级为二级,防水材料采用3+3厚聚酯胎SBS改性沥青卷材。
室内卫生间地面防水采用1.5厚环保型单组分聚氨酯防水涂料。
外门窗采用节能型塑钢门窗,中空浮法玻璃(5+12+5)。
基础为筏板基础,混凝土强度等级为垫层C15,基础筏板、地下室外墙C30(抗渗等级为S6),地下室—四层剪力墙为C30,地下室梁、板、柱为C30,五层—顶层剪力墙及一层—顶层梁、板、柱均为C25,楼梯为C25。
1.3工程特点分析与现场平面布置:
本工程为单元式住宅楼,装修无特殊要求,长度,跨度较大,各种材料等垂直,水平运输量很大,抹灰量也很大,为保证按期竣工,垂直运输设备设塔吊2台,以满足施工需要,并在施工中作好各项目的相互交叉配合,减少二次用工。
1.4本工程施工部署是根据我们以往几个同类工程施工经验进行安排的。
我们的整体布置是组织一个以木工、钢筋工、混凝土工为主的400多人的混凝土作业队,负责本工程的施工,基础及地下室由于是抗渗混凝土不允许留施工缝,组织连续作业。
主体结构阶段采用取小流水段组织施工,每天安排两班轮流施工,充分利用工作面,装修施工阶段(包括水暖、电、设备安装),采取组织专业班组,单独分段施工作业,按系统组织流水作业。
这样做可达到缩短工期和保证质量的目的。
1.5现场平面布置图详见后附表
2施工主要技术措施
2.1施工顺序,流水段与施工起点
2.1.1分部工程划分及顺序,本工程为剪力墙结构。
施工顺序为:
基础→主体→屋面及内外装修(水暖电交叉施工)。
主要内外粉刷抹灰等工序,总体上按自上而下的顺序进行。
2.1.2流水段划分及施工起点流向
2.1.2.1基础、主体工程:
分段流水作业施工,自下而上组织施工。
基础工程:
人工复合地基验收合格完成后立即混凝土垫层施工,做底板防水层,绑底板及基础梁钢筋,浇灌底板及基础梁混凝土,再施工剪力墙框架柱及梁、板钢筋混凝土工程。
做外墙防水、砌保护墙肥槽回填。
主体结构:
要紧密围绕模板、钢筋、混凝土、砌块四大工序组织施工,注意计算好支模材料、钢筋及砌块供应量。
采取小流水均衡施工法组织结构施工。
2.1.2.2屋面工程:
不分段,整体一次施工。
2.1.2.3内外装修工程:
自上而下,一层一段,以墙面分格缝处为齐,要在结构进行到一定阶段插入墙体砌筑,在结构完成后全面进入内外装修,组织主体交叉作业,安排好各工序的搭接,尽量不甩或少甩破活。
1.2施工方法及主要技术措施
2.2.1测量定位及放线
2.2.1.1项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。
2.2.1.2施工测量平面控制网的测设:
根据复测完的红线坐标桩,建立统一的平面施工控制网。
定位、放线,放线施测完成后要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验线。
2.2.1.3提高测量精度,误差控制在规范允许范围内,为工程施工提供可靠依据。
2.2.1.4布网原则:
2.2.1.4.1遵循先总体,后局部,先整体后细部的原则,布置施工测量控制网。
2.2.1.4.2控制桩选在安全、易保存的位置,相邻点之间应通视良好。
2.2.1.5建筑物定位和基础工程测量放线。
2.2.1.5.1在建筑物定位放线施测前,应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线,做好轴线控制桩。
施测中必须严格保证精度,满足施测规范要求。
2.2.1.5.2验线:
用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差,验线时,还应检查垫层顶面标高,经检查无误后,方可交付施工使用。
2.2.1.6地上主体结构施工测量放线:
2.2.1.6.1本工程施工到±0.000以后,随着结构的升高,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。
2.2.1.6.2控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
本工程轴线控制网的测角中误差不超过±12′′,边长相对中误差不大于1/15000。
2.2.1.7施工高程测量
2.2.1.7.1高程控制网,根据业主提供场区内高程控制基点测设。
高程控制点布置数量不少于3个,以便相互校核和适应分段施工的需要。
2.2.1.7.2高程控制网的精度及测量方法:
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
2.2.1.7.3施工中的楼层标高控制
2.2.1.7.3.1场内敷设的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检查,对检测后的数据采用计算机计算,以保证水准点使用的准确性。
2.2.1.7.3.2施工中楼层标高控制方法:
在首层平面易于向上传递标高位置,布置标高传递基准点。
用水准仪往返检测,以便检验和纠正。
当施工层框架柱拆模后在柱子上测设相对该层+0.500m标高。
2.2.1.7.3.3在结构层施工,传递引测标高时,应用钢尺向基准点+0.500m处向上垂直丈量,做为该楼层抄平的依据。
2.2.1.7.3.4结构施工测量允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
地方标准
内控标准
1
轴线控制网
测角中误差
±12′′
±12′′
边长相对中误差
1/15000
1/15000
2
基础垫层标高
±15mm
±10mm
3
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
4
外廓主轴线长度L
6≤30时
±5mm
±3mm
30m<L≤60m
±10mm
±8mm
L>90m
±20mm
±18mm
5
细部轴线
±2mm
±2mm
6
墙、柱、梁边线
±3mm
±2mm
7
门窗洞口
±3mm
±2mm
8
标高竖向传递
每层
±3mm
±2mm
总高
±5mm
±4mm
2.2.2地下工程施工
2.2.2.1本工程为地下一层,地下一层底板砼垫层施工:
本工程CFG桩复合地基不包括在本次招标内。
2.2.2.1.1待CFG桩复合地基验收完毕后并验收合格后,立即进行基础垫层施工,本工程混凝土使用商品砼,用推车输送到浇灌地点,用铁铣摊平,平板振捣器振捣密实,三米杠尺找平,上撒1:
1砂灰,然后表面用木抹子搓平,铁抹子压光。
养护三昼夜后,测量放线。
2.2.2.1.2防水层施工:
本工程地下防水采用结构自防水(S6抗渗混凝土)和高分子卷材防水底板。
防水层施工在垫层上弹定位基础底板外线,砌好永久性保护墙,墙下铺一层干油毡,墙高800mm墙厚240mm,在永久性保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙,墙高360mm,在保护墙上抹1:
3水泥砂浆找平层,转角处抹成圆弧形,并贴一层附加层,在永久贴附,并分层临时固定在保护墙最上端。
待防水层隐验合格后,底板做40mm厚C20砼保护层,拍抹密实并找平,四周立面保护墙防水层挂钢板网,并抹1:
3水泥砂浆,用以保护立面。
卷材和胶结材料必须符合设计和施工规范规定,检验产品出厂合格证、试验报告、现场取样试验合格后方准使用。
卷材防水层及预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定,做好检查隐蔽工程验收记录。
卷材防水层的基层应牢固,冷底子油涂布均匀,无漏涂。
卷材铺贴方法和搭接,收头符合施工规范规定,粘结牢固紧密,接缝封实,无损坏、空鼓等缺陷。
卷材的保护层与卷材粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
2.2.2.2地下钢筋砼结构施工:
钢筋加工前应熟悉结构总说明,有关详细图及混凝土结构工程施工及验收规范、抗震规范等。
复杂节点特别是几个方向交叉节点,必须放大样,以便确定箍筋及其它钢筋的成型尺寸,防止在绑扎时出现问题。
所有钢筋在现场加工制作,d≥16mm时采用机械连接或焊接,其他采用搭接。
底板钢筋绑扎前应弹出控制线,按控制线放筋,底板上下钢筋网之间,增加马橙支撑,马橙间距不大于1.5米,其规格为φ16以上钢筋,马橙下端要放在底板钢筋上,严禁放在底板保护层上表面,并与上下钢筋网焊牢,以便支撑上层钢筋网,底板的短向钢筋置于板的外侧,长向钢筋置于板的内侧。
底板钢筋尽量采用闪光对接,但由于钢筋过长,运输困难,充许少量采用绑扎接头,搭接接头其搭接长度不小于1.3倍搭接长度,以满足锚固长度需要,其搭接长度、位置、接头形式按结构总说明及剪力墙构造通用图集规定施工。
插铁位置必须准确,并用斜筋与底板筋固定,上部墙体插绑一道水平筋,剪力墙、柱子浇灌完毕立即拉通线校正其位置,并将水泥擦净。
绑扎底板、基础梁复杂部位钢筋时,应先制定钢筋的穿插就位顺序,必要时画出节点大样图。
基础底板上铁保护层垫块采用75×75×35C35细石砼预制垫块。
基础梁砼与底板砼同进浇灌不留施工缝,基础梁侧模采取架空支模,底板相应位置设钢筋支架,侧模支模钢筋支架上,上部使用Ф48脚钢管、对拉螺栓加3形扣件紧固。
本工程混凝土采用商品砼,砼泵车输送到浇灌地点。
砼自由倾落高度不超过2米,超过者使用串筒。
本工程底板砼为500mm厚,分一次浇灌。
用插入式振捣,水平距离为400mm左右,以表面反将不再下沉为止。
底板砼其表面用平板振捣器振平,铁铣拍实,三米刮杠找平,用木抹子搓压三遍。
为控制底板砼标高,可在框架柱、墙体插铁上测上标高,用红漆标明,做为底板找平的依据。
减少环境温度差,提高砼抗裂能力,在基坑四周采用砖模,浇灌砼要覆盖塑料膜和一层阻燃草帘,防止砼表面水分急剧蒸发和散热过快,以防止砼干裂和内外温度差过大而开裂,内外温差控制在25度以下。
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大,砼早期脱水或养护中缺乏必要的水分和温度,则其抗渗性能大幅度降低,因此当砼进入终凝即应覆盖,保温养护不少于14天,保温方法采取覆盖浇水。
由于防水砼养护及保护要求严格,故不能过早拆模,拆模时强度必须达到设计强度等级为70%,拆模时砼表面与环境温度差不得超过20度以防开裂。
施工缝是防水薄弱部分之一,不留或少留。
钢筋砼底板和基础梁应连续浇灌,不留施工缝,外墙身施工缝留在基础梁上表面。
为了接缝严密,在继续浇灌墙身砼时,应先将施工缝处的砼表面凿毛,清除浮料及杂物,用清水冲洗干净,保持湿润,在接缝处留凸槽,并在接槎处固定BW止水条,再铺与砼配合比相同砂浆,厚度为5-10cm,对施工缝加强振捣,防止漏振,以解决施工缝的渗水问题。
电缆进口处橡胶止水带安装牢固,位置应准确,与沉降缝垂直,其中心线应与沉降缝中心线对正,不得在止水带上打孔或用铁钉固定就位。
地下一层墙体模板采用组合钢模散支散拆的方法,以一块P6015和一块P1015间隔排列,模板的长向垂直设置,P1015钢模打孔空对拉螺栓,纵横楞木使用Ф48双根脚手管,其间距竖楞为70cm,横楞为60-75cm。
固定钢模用的铅丝或螺丝不宜穿透防水砼结构,内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝,铁马橙不得接触模板以免造成渗水通路。
本工程外墙模板的对拉螺栓中部加焊止水片,其规格为60×60×4mm钢板。
地下一层顶板模板使用竹胶板,框架柱模板使用竹胶板和方木制作的定型模板。
肥槽回填2:
8灰土,要坚持过斗过筛,分层夯实,每步虚铺厚度不超过25cm,用蛙式打夯机一夯压半夯,夯打三遍,并按规定取样测定干容重。
2.2.3主体结构施工:
本工程结构施工阶段,每栋楼各安装1台型号为QTZ80的塔吊,对楼体建筑全部覆盖,作为施工垂直运输使用。
2.2.3.1钢筋工程:
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎前,应熟悉图纸,按设计要求检查已加工的钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确,箍筋两弯钩必须平行,弯钩角度为135度,长度一致,直线部分不小于10d,做好抄平放线工作,注意水平标高,弹出端柱、框架柱、墙身的外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线,检查下一层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(墙顶、柱顶)是否符合图纸要求,如有松散不实和浮浆之处,要剔除,清理干净。
本工程剪力墙坚向接头,d≥16mm时采用机械连接或焊接,其他采用搭接,墙柱钢筋其相临接头应错开35d且大于500毫米。
构造柱与砌体接结,采用柱内预埋贴模箍法,贴模箍Ø10@500。
梁钢筋采用焊接接头,,顶层筋接头设在跨中1/3跨范围内,底筋接头设在支座两侧1/4范围内,接头采用双面搭接焊,焊缝长度为5d,其接头应相互错开,在35d范围内且不小于500mm的区段内有接头钢筋截面面积不得超过50%,、一根钢筋最多有一个焊接接头。
梁钢筋绑扎要求特别注意伸入柱内的锚固长度,设计要求为40d。
柱、梁两端箍筋加密必须符合设计要求。
梁的纵向钢筋如采用双排钢筋,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,主梁、次梁、板的上部钢筋交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋在中,主梁钢筋在下。
为保护板的负弯矩筋不被踩下,特别是雨蓬、挑檐等悬臂板的负弯矩筋,要加设Ø12@500梅花形布置的马橙严格控制其位置,如有电线管,应放在负弯矩钢筋下面。
绑扎复杂结构部位钢筋时,应先制定钢筋的穿插就位顺序,必要时画出节点大样图。
为保证主筋保护层的厚度,在墙主筋、柱主筋、梁主筋、板主筋绑扎时,应在墙主筋、柱主筋、梁主筋、板主筋绑扎时,应垫设计要求的保护厚度的砂浆垫块或使用专用塑料卡。
2.2.3.2混凝土工程
混凝土的操作是一项专业技术工作,要做到安全使用及正确操作,应按照使用说明书及其他有关规定的要求,并结合现场实际情况制定专门操作规程。
操作人员必须经过培训合格后,方可上岗独立操作。
混凝土的浇筑:
混凝土浇筑时,应由远而近浇灌,在同一区域浇筑时,按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序,分层连续地浇筑。
如不允许留施工缝,在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后,在浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
混凝土的布料:
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并不得向模板内侧面直接冲料,也不得将料直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时,不得在同一处连续布料,应在2-3米范围内水平移动布料。
混凝土分层浇灌时,每层的厚度为300-500mm。
混凝土振捣时,振捣棒插入间距一般为400mm左右,一次振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后进行二次复振。
2.2.3.3墙、柱子砼施工
柱子砼的浇筑操作架必须和模板支撑架分开,墙、柱模合模之前将根部冲洗干净,浇筑砼分层下料,第一层砼在300mm左右,以上每层厚度控制在500mm之内(用等于柱高的50×50mm长木方,上部300处钉一个钉子,以后每隔500mm钉一个钉子,用以控制下料厚度),每根柱子每层至少振捣4棒。
在混凝土浇灌前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严。
墙、柱混凝土浇灌前,在底部接槎先浇灌5cm厚与墙、柱砼成份相同的水泥砂浆。
柱子砼浇灌应从两端向中间进行,防止将柱子挤偏。
2.2.3.4梁、板砼施工:
梁、板砼同时浇筑,每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇灌,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板砼浇筑连续向前推进。
板使用平板振捣紧密配合,梁、柱结合核心区用小直径振捣捧(Ø30)细致捣实。
板使用水平振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣完成后用3米刮杠找平,木抹子搓压三遍,以保证表面平整,给以后楼地面施工创造条件。
施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内,表面与梁、板面垂直,用钢筋蓖子双层钢丝网档牢,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子和水泥浆,用水冲洗干净后,浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,细致操作振实。
并按图纸规定增加附加钢筋。
本工程配备2台高压水泵和消防立管作为消防和混凝土养护用水。
浇筑完毕的砼,按要求浇水盖塑料布进行养护。
2.2.3.5模板工程
±0.000以上主体结构柱子模板使用竹胶板,方木制作的工具式模板,柱箍采用8#槽钢铁楔子紧固,其间距为600-800mm,柱截面超过600mm的,中间增设M12对拉螺栓进行加固。
柱箍与柱模之间纵向增设3根Ø48×3.5mm钢管或3根50×100方木,以增强柱模刚度。
剪力墙模板使用12mm厚竹胶板和方木制作的大模板或钢制大模板,使用竹胶板时用次楞为5×10cm间距300mm,大楞为10×10cm间距600mm,对拉螺栓使用M16,每平方米不少于2根;使用钢模板时,板面使用6mm厚钢板,横肋采用8号槽钢间距为300mm,竖肋采用2根10号槽钢间距为1000mm,使大模板具有一定刚度,为防止接槎出现错台外墙外侧大模板高出楼板面100mm,大模板顶部内侧焊200mm高,6mm厚的扁钢,墙体砼浇灌到顶板底后,外墙外侧做40mm厚,高200mm的砼导墙,这样浇灌楼板砼时不再支侧模,支上层大模板时,外墙壁槽内贴海棉条,拆模后外墙出现一道6mm深,高200mm的凹槽,避免了外墙接槎出现错台。
楼梯踏步吊邦做钢制工具式模板整支整拆。
梁、板模板采用早拆模板体系,模板选用12mm厚竹胶板,背肋为50×100方木,间距300mm,大楞使用100×100方木,间距800-1000mm,应用WDJ型碗扣式脚手架,配可调双翼早拆柱头。
墙、柱模板拼装后进行编号,并涂脱模剂,分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制高线,模板底口应抹水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚预埋好。
按照放线位置,在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住柱模板以防位移。
剪力墙绑扎钢筋时,为保证两排钢筋相对距离,采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200mm,每道梯形支撑上、中、下焊三道墙板顶贴筋。
安装柱模板:
通排柱,先装两端,经校正,固定后,拉通线校正中间各柱,安装柱箍及柱模拉杆,柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪,线吊校正,用花兰螺栓调节校正模板垂直度。
剪力墙模板安装:
按位置安装门窗洞口模板(门窗口做成钢制工具式弹性模),把预先拼装好一面模板按位置就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,清除墙内杂物,再安另一侧模板,调整拉杆模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
框架梁底模,按规范要求铺设时要起拱,起拱高度控制在10-20mm。
超过600mm高的梁侧模加M12对拉螺栓,间距为600mm。
为确保清水混凝土的效果,各部位的模板必须有足够的强度、平整度、垂直度、光洁度应满足清水混凝土的要求。
模板使用过程中要及时维护,未清理干净及未刷脱模剂的模板不准使用,不符合要求的模板禁止使用,在支模过程中,应确保阴阳角方正,梁、柱交接处,主、次梁交接处拼缝要严密,在主梁下设一道钢柱箍,上口用方木加斜支撑加固,楼板模板采用硬拼缝法,拼缝要严密不准出现错台。
模板拆除:
拆模顺序应为后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分。
墙、柱、梁侧模拆模强度为1.2mPa,其它承重模板当上层楼板正在浇灌砼时,下层楼板的模板与支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视浇砼楼层荷载和本楼层砼强度面定,如荷载很大,拆除应通过计算确定,一般荷载时,砼达到设计强度即拆除。
达到设计强度70%时,保留部分跨度4米以上大梁底模及支柱,其支柱间距不得大于3米。
在拆除过程中,如发现砼有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。
2.2.3.6砌体施工
砌体规格要符合设计要求,以免引起砌筑时灰缝不均匀。
碎块、断裂块禁止上墙砌筑,以免影响砌体的整体强度。
砌筑前将砌块表面浮灰清净,砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水湿润,砌筑时再将砌块与结构相接处洒水湿润,以保证砌体粘结牢固。
要求在施工时按设计要求设留拉结筋和现浇钢筋构造柱及拉结带。
灰缝必须均匀、大小一致,砌块端头与立墙接槎处要先刮砂浆,挤压塞实,不得后灌。
要求砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆塞缝,多余砂浆刮平,砌筑时坐浆、挤浆、错缝、砌缝要均称、不做空缝。
嵌缝料和砂浆要饱满无空洞。
砌体表面平整,砌筑完毕用瓦刀勒缝即可。
砌至梁底时应用实心砖斜砌挤紧,并用木楔子挤牢。
门洞口处设钢筋砼抱框。
2.2.3.7脚手架工程:
本工程采用双排钢管脚手架,脚手架必须经过计算后方能搭设,本工程脚手架立管间距1.5米,使用双管,十字盖使用双管,并采取卸荷措施。
设两座5×5米转料平台,随楼层需要安装以解决出料问题,平台负荷5KN/m2计算,转料平台次梁、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环组成。
2.2.3.8内外装修工程:
装修工程的宗旨是“样板引路”未做样板的工程不得施工。
内外装修工程中一些图纸未尽事宜提前与甲方和设计单位联系商定,以保证连续施工,为了明确施工质量和实现设计意图,内外装修的分项工程均应先做样板,经甲方、监理、设计、施工四方统一签定合格后,方可进行正式施工。
装修用的各种材料应统一配料、统一供应。
易损坏、较贵重的材料应设专库专管。
容易出现色差的材料,如内外墙涂料、油漆等,要核对用量,一次采购齐全,以免二次采购出现色差,影响装修工程质量。
每栋楼各采用1台井架作为垂直运输工具,水平运输工具采用双轮手推车。
室内装修仅作到初装修,水泥混合砂浆找平打底,罩面。
施工顺序为:
立门窗框→内墙抹灰、外墙抹灰→清理楼地面→抹楼地面→养护→作踢脚或墙裙→门窗扇安装→玻璃安装→油漆粉刷
2.2.3.9给排水管道工程
各种管材用附件材料必须是合格产品,符合国家标准并有合格证及材质证明。
要有实践经验的工人带领操作,严格把好每一施工操作环节。
施工前由工长进行的技术、质量、安全交底。
做好施工记录以备追溯。
管线的走向、坡度、检修口、弯头接口均要仔细认真施工,不允许不合格的施工工序转入下道工序施工。
各种上水、下水管口要及时封堵,室外铸铁管口要塞编织袋,并抹2cm水泥砂浆,防止回填土填塞。
敷设暗装的水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压实验,做好记录,管道试压后,即可冲洗,冲洗用自来水连续进行,出口水色与进口水色目测一致为合格。
做好冲洗记录,污水管道必须做通球试验,并符合质量要求。
加强成品保护,安装好的管道不得利用做支撑或放脚手架,其支托支架不得作为其它用途的受力点,截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
2.2.3.10电气安装工程
工程技术负责人、施工员、质检员及施工人员要认真熟悉图纸,掌握各系统的做法,使用材质敷设的部位及箱盒品种、规格、位置、标高等。
根据施工图管路走向,并减少弯曲。
所用设备进入场后严格按照设计要求进行检查,如不符合要求不允许使用。
敷设于各部位管材种类应符合设计和规范要求,不合格的管材严禁使用。
施工前技术负责人进行书面的技术、质量、安全交底,并做好施工记录。
镀锌管只许冷煨弯,煨弯时焊缝应在侧面,凹扁度不大于管径的十分之一。
暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,水泥保护层不小于15mm。
钢管暗配时,电线管必须采
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