份培训课件脱硫辅助系统定值保护与连锁Word下载.docx
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(4)水位低于0.8m,停搅拌器;
(5)水位高于0.8m,允许搅拌器启动。
1.1.2烟气系统设计参数
燃煤含硫量:
0.48%(收到基)
额定烟气流量:
2096352Nm3/h(标准干态),2274480Nm3/h(标准湿态)
入口烟温:
123.6℃
入口最高烟温:
180℃
入口最低烟温:
89.7℃
入口烟气含硫量:
<870mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
入口烟气含尘量:
<200mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
入口烟气含氯量:
<50mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
入口烟气含氟量:
<20mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
FGD系统总压损:
1900Pa
脱硫效率:
≥98%(保证值)
出口烟温:
≥48℃(保证值)
出口SO2浓度:
<43.5mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
出口烟气含尘量:
石膏纯度:
≥90%
石膏含水量:
≤10%
除雾器出口烟气携带的水滴含量:
≤75mg/Nm3(标准状态,干基)
Ca/S:
1.02
液气比:
14.02L/Nm3(标准状态,干基,6%O2)
保证电耗:
5600kW
保证工艺水耗量:
70T/h(台)
保证石灰石耗量:
3.4T/h(台)
保证压缩空气耗量:
0.5Nm3/h(台)
保证脱硫系统废水排出量:
11.5T/h(2台)(按24小时平均)
1.1.3联锁与保护(二期脱硫未安装原,净烟气挡板及增压风机)
1.1.4吸收塔浆液循环泵
1.1.4.1吸收塔循环泵保护停:
1)循环泵电机前后轴承温度任一个>95º
C
2)循环泵泵体温度>90℃
3)吸收塔液位(3取2)<6m(只作报警不跳闸)
4)循环泵运行中延时10min冲洗阀未关
5)循环泵电机线圈温度(6个)任一个>135℃(取消);
6)循环泵出口压力<0.2MPa延时30秒(仅作报警);
7)循环泵电气保护动作。
1.1.4.2吸收塔循环泵保护定值
正常值
高报警
高高报警
循环浆泵出口压力
MPa
0~0.6
0.35
出口压力低停循环泵
循环浆泵电机前轴承温度
℃
0~150
85
95
报警、跳闸
循环浆泵电机后轴承温度
循环浆泵电机U绕组温度1
125
130
循环浆泵电机U绕组温度2
循环浆泵电机V绕组温度1
循环浆泵电机V绕组温度2
循环浆泵电机W绕组温度1
循环浆泵电机W绕组温度2
循环浆泵体温度
1.1.4.3浆液循环泵排放阀
开允许:
1)浆液循环泵已停(A,B段开关均停)
2)循环泵入口阀已关
3)循环泵排放阀未故障
关允许:
排放阀无故障
1.1.4.4浆液循环泵冲洗阀
2)浆液循环泵入口阀已关
3)循环泵冲洗阀未故障
循环泵冲洗阀未故障
1.1.5氧化风机
1.1.5.1氧化风机保护停止(或)条件:
1)氧化风机隔音罩冷却风扇故障延时60min;
2)氧化风机电机线圈温度(6个)任一>145℃;
3)氧化风机电机前后轴承温度任一>95℃;
4)氧化风机出口压力高延时15s(压力开关动作);
5)吸收塔液位<6.0m。
1.1.5.2氧化风系统保护定值
高高
报警
#1氧化风机电机前轴承温度
90
#1氧化风机电机后轴承温度
#1氧化风机电机U相温度1
0~200
140
145
#1氧化风机电机U相温度2
#1氧化风机电机V相温度1
#1氧化风机电机V相温度2
#1氧化风机电机W相温度1
#1氧化风机电机W相温度2
#2氧化风机电机前轴承温度
#2氧化风机电机后轴承温度
#2氧化风机电机U相温度1
#2氧化风机电机U相温度2
#2氧化风机电机V相温度1
#2氧化风机电机V相温度2
#2氧化风机电机W相温度1
#2氧化风机电机W相温度2
#3氧化风机电机前轴承温度
#3氧化风机电机后轴承温度
#3氧化风机电机U相温度1
#3氧化风机电机U相温度2
#3氧化风机电机V相温度1
#3氧化风机电机V相温度2
#3氧化风机电机W相温度1
#3氧化风机电机W相温度2
#1氧化风机出口压力低
kPa
0~100
压力高时停氧化风机
#2氧化风机出口压力低
#3氧化风机出口压力低
吸收塔氧化风母管压力
压力低停止工作泵,启动备用泵
吸收塔氧化风母管温度
138
温度高时报警
1.1.6除雾器冲洗水泵
1.1.6.1除雾器冲洗水泵联锁停止(或)条件:
1)除雾器冲洗水泵启动后出口门未开延时120s;
2)除雾器冲洗水泵出口门已开延时30s后其对应出口母管压力低于0.30MPa(仅作报警)。
1.1.7脉冲悬浮扰动泵
1.1.7.1保护停运条件
1)扰动泵电机前后轴承温度任一>95º
C;
2)吸收塔液位(3取2)<2.8m;
3)扰动泵已启,延时150s出口阀未开;
4)扰动泵已启,冲洗水阀未关,延时10min;
5)扰动泵上、下入口阀全关闭;
6.1.13.10
6.1.13.11
6.1.13.12
1.1.7.2扰动泵保护定值
扰动泵出口母管压力
0.25
石灰石浆液密度
kg/m3
0~1600
扰动泵电机前轴承温度
扰动泵电机后轴承温度
扰动泵电机U绕组温度1
扰动泵电机U绕组温度2
扰动泵电机V绕组温度1
扰动泵电机V绕组温度2
扰动泵电机W绕组温度1
扰动泵电机W绕组温度2
1.1.8事故喷淋装置
1.1.8.1一级减温水门
连锁开:
1)循环泵全停且原烟气温度高于80度
2)原烟气温度高于160度
1.1.9二级减温水门
2)原烟气温度高于170度
1.1.10事故喷淋排水(增压风机出口烟道疏水阀)
1)一级减温水门开指令发出
2)二级减温水门开指令发出
1.1.11一级减温喷嘴吹扫电动门
1)一级减温水门已开
2)发开一级减温水门指令;
3)一级减温喷嘴吹扫电动门无故障
1.1.12二级减温喷嘴吹扫电动门
启允许:
1)二级减温水门已开;
2)发开二级减温水门指令;
3)二级减温喷嘴吹扫电动门无故障
1.1.13吸收塔排空阀
1)连锁开:
原烟气与静烟气挡板已关
2)连锁关:
增压风机已启
1.2石灰石制备系统及输送系统运行
1.2.1球磨机保护定值
报警项目
低报警
磨机移动轴承温度
70
80
磨机固定轴承温度
磨机主齿轮箱温度
磨机主电机轴承1温度
磨机主电机轴承2温度
磨机主电机绕组1温度
100
磨机主电机绕组2温度
磨机主电机绕组3温度
磨机齿圈润滑喷射器压缩空气压力
40
1.2.2湿式球磨机润滑系统
1.2.2.1湿式球磨机润滑系统逻辑保护:
1)齿圈润滑压缩空气压力低11分钟报警12分钟跳闸;
2)齿圈润滑油脂检测探头信号11分钟报警,无跳闸;
3)磨润滑油箱低料位开关,报警,延时1小时跳闸;
4)固定轴承油脂检测探头信号4小时2分报警9小时跳闸;
5)移动轴承油脂检测探头信号4小时2分报警9小时跳闸;
6)齿轮箱油脂检测探头信号9小时报警,无跳闸。
7)湿式球磨机跳闸后联锁关闭磨机入口研磨水、出口稀释水电动阀。
8)齿圈润滑油脂仓料位低报警,延时1小时跳闸;
9)发生报警时DCS画面上发报警光字牌。
1.2.3石灰石旋流器溢流分配阀开关条件:
1.2.3.1磨机循环箱液位>2.1m时关溢流分配阀,倒向石灰石浆液箱;
1.2.3.2磨机循环箱液位<1.3m时开溢流分配阀,倒向磨机浆液循环箱。
1.2.4石灰石浆液供给系统
1.2.4.1石灰石浆液泵的保护及联锁
1)石灰石浆液箱A/B液位<
1.0m,泵保护停;
2)石灰石浆液箱A/B搅拌器停运,延时120秒;
3)泵在运行,泵出口电动阀超过60秒未开,运行泵保护停;
4)运行泵入口电动阀未开,泵保护停;
5)石灰石浆液泵已启,石灰石浆液泵再循环阀关闭
1.2.4.2石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁
1)允许启动条件:
石灰石浆液箱液位>
1.8m
2)联锁启动条件:
1.8m;
3)联锁停止条件:
石灰石浆液箱液位<
1.5m搅拌器无跳闸信号。
1.2.4.3石灰石浆液供应系统报警值
低低
石灰石浆液供应箱液位
mm
0~8
0.8
1
高于1.2m,石灰石浆液泵允许启动;
高于1.2m,石灰石浆液箱搅拌器允许启动;
低于0.8m,自动停止。
吸收塔石灰石浆液供应管密度
吸收塔石灰石浆液供应管压力
0~3
H=液位高报警,高于1.2m允许启搅拌器泵,高于1.2m允许启石灰石浆液泵,低于0.8m自动停搅拌器,低于0.8m自动停石灰石浆液泵
1.3石膏脱水系统
1.3.1滤液水泵
1.3.1.1滤液水泵自动停(或)条件:
1)滤液水箱液位<1.8m;
2)滤液水泵已运行延时60秒,出口阀关;
3)滤液水泵已运行,进口阀关;
4)滤液水泵已运行延时60秒,对应母管压力<0.2MPa,延时15s(仅作报警)
5)滤液水箱搅拌器停运,延时120秒
6)对应滤液水母管冲洗水门未关。
1.3.1.2滤液水箱搅拌器的保护及联锁
1)启动允许条件:
滤液水箱液位>
2.0m;
2.0m,延时3秒
滤液水箱液位<
1.8m,延时3秒
1.3.2石膏真空脱水机
1.3.2.1石膏真空脱水机保护停止条件(或):
1)真空盒密封水流量低(3m3/h)延时5s;
2)滤布冲洗水流量低延时60s(5m3/h);
3)真空皮带机紧急拉线1;
4)真空皮带机紧急拉线2;
5)真空皮带机左跑偏;
6)真空皮带机右跑偏;
7)真空皮带机滤布左跑偏;
8)真空皮带机滤布右跑偏;
9)真空皮带机滤布张紧开关2(跳闸)延时2秒;
10)真空皮带机滤布张紧开关4(跳闸)延时2秒;
11)石膏皮带输送机停运;
12)#1、#2滤布冲洗水泵均停运延时15s;
13)真空皮带脱水机电机变频器故障;
14)真空泵停运。
1.3.3真空泵
1.3.3.1真空泵保护停止条件(或):
1)真空泵密封水流量小于10m3/h延时10s;
2)真空泵密封水流量<
3m3/h,延时70秒,泵保护停;
3)气液分离器液位高,延时10秒;
泵保护停
4)气水分离器压力<
-40KPa,延时3秒,泵保护停;
5)真空泵电机前、后轴承温度>
95℃,泵保护停
1.3.4滤布冲洗水系统
1.3.4.1冲洗水泵的保护及联锁
1)滤布冲洗水箱液位低,延时3秒保护停,
2)真空皮带机滤布冲洗水流量<
2m3/h,延时3秒,保护停
3)滤布冲洗水泵运行60秒,出口阀关,保护停
4)滤布冲洗水泵运行,进口阀关,保护停
5)备用投入,运行泵跳闸,备用联锁启动
1.3.5石膏排出泵
1.3.5.1石膏排出泵自动停(或)条件:
1)排出泵已启,延时60s出口阀未开;
2)冲洗阀未关;
3)出口阀已开,延时10s出口压力<0.2MPa(仅作报警);
4)吸收塔液位<2.6m。
1.4工艺水系统
1.4.1工艺水泵的保护及联锁
1.4.1.1工艺水箱液位≤0.8m,延时3秒,联锁停泵
1.4.1.2工艺水泵运行,延时60秒,出口阀关,联锁停泵
1.4.1.3联锁投入,工作泵故障停,联启备用泵
1.4.1.4工艺水泵出口母管压力<
0.3MPa,联启备用泵
1.4.2工艺水系统运行联锁
1.4.2.1调整工艺水系统出口再循环阀自动开关的压力值(压力高于650kPa开再循阀、压力低于400kPa关再循环阀),确保工艺水系统的出口流量及压力;
1.4.2.2三台工艺水泵有很好的联锁顺序控制,当压力低于350kPa时,启动一台备用泵,延时15s,压力仍低于350kPa,启动另一台工艺水泵;
1.4.2.3工艺水池液位控制逻辑,当工艺水箱液位低于3m时,自动开启循环水补水阀,当工艺水箱液位低于3.2m时,自动开启工业水补水阀;
当工艺水箱液位高于4.5m时自动关闭工业水补水阀,当工艺水箱液位高于4.5m时自动关闭循环水补水阀,从而保证工艺水箱液位的稳定。
1.4.2.4工艺水箱液位保护及联锁
1)工艺水箱液位>
4.5m,延时3秒,联锁关闭工艺水箱补水电动阀
2)工艺水箱液位<
1.5m,延时3秒,联锁打开工艺水箱补水电动阀
1.5密封水系统
1.6事故浆液系统
1.6.1事故浆液泵
1.6.1.1联锁停止条件
1)事故浆液箱液位<
1.2m,延时3秒
2)事故浆液返回泵运行,事故浆液返回泵进口阀关闭
3)事故浆液返回泵运行,延时60秒,事故浆液返回泵出口阀未开;
4)事故浆液返回泵运行,事故浆液返回泵至1号塔进口阀与至2号塔进口阀均关闭;
5)事故浆液返回泵搅拌器全停运,延时30秒。
6)事故浆液返回泵的启动:
7)打开事故浆液返回泵至#1或#2塔进口门;
8)关闭事故浆液返回泵出口门;
9)关闭事故浆液返回泵排放阀;
10)打开事故浆液返回泵冲洗水阀;
11)打开事故浆液返回泵进口阀;
12)延时120秒,关闭事故浆液返回泵冲洗水阀;
13)启动事故浆液返回泵;
14)打开事故浆液返回泵出口门。
15)事故浆液返回泵的停止:
16)关闭事故浆液泵返回的出口门;
17)停止事故浆液返回泵;
18)打开事故浆液返回泵冲洗水阀,延时120秒;
19)关闭事故浆液返回泵进口门;
20)开启事故浆液泵返回的出口门,延时180秒;
21)关闭事故浆液返回泵至#1塔进口阀或事故浆液返回泵至#2塔进口阀
22)关闭事故浆液返回泵冲洗水阀
23)打开事故浆液返回泵排放阀,延时180秒
24)关闭事故浆液返回泵出口阀
25)关闭事故浆液返回泵排放阀。
1.6.2事故浆液箱搅拌器控制
1.6.2.1启动允许条件:
事故浆液箱液位>
3.5m,启动冲洗水开启冲洗10分钟。
1.6.2.2联锁启动条件:
3.5m,延时3秒。
1.6.2.3联锁停止条件:
事故浆液箱液位<
3.2m,延时60秒。
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- 培训 课件 脱硫 辅助 系统 保护 连锁