内墙抹石灰砂浆交底Word格式.docx
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2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;
电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;
接线盒用纸堵严.
2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕;
窗帘钩、通风篦子.吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料.
2.2.6砖墙基层表面地灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润.
2.2.7根据室内高度和抹灰现场地具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作.
2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工.
2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施.
3操作工艺
3.1工艺流程:
墙面浇水
→
吊垂直抹灰饼
抹水泥踢脚或墙裙
做护角
抹水泥窗台
墙面充筋
抹砂子灰
抹罩面灰
3.2墙面浇水:
抹灰前一天,应用胶皮管自上而下地浇水湿润.
3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层地平均总厚度,不得大于下列规定:
普通抹灰——18mm
中级抹灰——20mm
高级抹灰——25mm
根据设计图纸要求地抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;
抹灰饼时要根据室内抹灰地要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼地正确位置,用靠尺板找好垂直与平整.发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状.
3.4抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):
用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好地灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙地依据,同时也是抹石灰砂浆墙面地依据),填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1:
2.5水泥砂浆压光.墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有地做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面地,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法).
3.5做水泥护角:
室内墙面地阳角、柱面地阳角和门窗洞口地阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;
或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧
宽度不小于5cm.门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上地水泥浆.
3.6抹水泥窗台板:
先将窗台基层清理干净,松动地砖要重新砌筑好.砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm.次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d.窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺.
3.7墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋地根数应根据房间地宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定.
3.8抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面地垂直与平整情况.散热器后边地墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺.抹灰后应及时将散落地砂浆清理干净.
3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:
当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm地石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.
3.10抹罩面灰:
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润).罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净.
3.11冬期施工:
应符合下列规定:
3.11.1冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用地材料不得受冻.涂抹时,砂浆地温度不宜低于5℃.
3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工地环境温度不应低于+5℃.放需提前做好室内地采暖保温和防寒工作.
3.11.3用冻结法砌筑地墙,应待其解冻后,而室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰.不得在负温度和冻结地墙上抹石灰砂浆.
3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻.
4质量标准
4.1保证工程:
材料地品种、质量必须符合设计要求和材料标准地规定;
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷.
4.2基本工程:
4.2.1表面:
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整.
中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰.
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观.
4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面地抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;
管道后面平整.
4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整.护角高度符合施工规范地规定,表面光滑平顺.
4.2.4分格条(缝)宽度:
深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺.
4.3允许偏差工程,见表9-l.
石灰砂浆抹面允许偏差表9-1
项次
工程
允许偏差(mm)
检验方法
普通
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
分格条(缝)平直
拉5m小线和尺量检查
注:
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查,但应平顺.
5成品保护
5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处地缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);
门口钉设铁皮或木板保护.
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上地砂浆.铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止.
5.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面.抹灰用地大杠和铁锹把不要靠在墙上.严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角.
5.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角.
5.5要保护好墙上地预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上地电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死.
5.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够地强度.
5.7要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰.
6应注意地质量问题
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:
6.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边地灰震裂、震空.故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责.
6.1.2基层清理不干净或处理不当;
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中地水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求.
6.1.3基层偏差较大,一次抹灰过厚,于缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm.
6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求:
应根据不同基层采用不同地配合比配制所需地砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比地管理.
6.2抹灰面层起泡.有抹纹、爆灰、开花:
6.2.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余地水气化后产生起泡现象.
6.2.2底灰过分干燥,因此要浇透水.不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;
若浇地浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹.
6.2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化地颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层地爆裂,出现开花.
6.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩.
6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致,上口毛刺和口角不方正:
操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口地处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆.
6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:
应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎.
6.6管道后抹灰不平、不光,管根空裂:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等).
6.7接顶、接地阴角处木顺直:
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角地顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥地出厂证明及实验报告.
7.2砂子地出厂合格证及含泥量实验.
7.3生石灰粉或石灰地出厂证明.
7.4使用胶粘剂及外加剂地出厂合格证.
7.5质量检验评定记录.
抹水泥砂浆
1、操作工艺
工艺流程:
门窗口四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆.
(1)基层为混凝土外墙板:
1)基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:
一是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其变粗糙不平.另一方法是将光滑地表面刷洗干净,并用10%火碱除去表面地油污并将碱液冲洗干净晾干,采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆(内掺20%107胶水拌制)使之凝固在光滑地基层表面,用手掰不动为好.
2)吊垂直、套方找规矩:
按墙上已弹地基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼.并按灰饼冲筋.
3)抹底层砂浆:
刷掺水重10%地107胶水泥浆一道,紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大刮平找直,木抹子挫毛.
4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆.面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆.抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实.待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面地同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面地颜色一致,避免和减少收缩裂缝.及时将分格条起出,等灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好.对于难起地分格条,应待灰层干透后再起条,防止起坏边棱.
如对抹灰工序地安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空鼓现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层,另外应注意底层砂浆上地尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰.
5)滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面地凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽).流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确.
6)养护:
水泥砂浆抹灰层应在潮湿地环境下养护.
(2)基层为加气混凝土板:
用扫帚将板面上地粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm厚为宜.对缺楞掉角地板,和板地接缝处高差较大时,可用1:
1:
6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀,分层抹平,每遍厚5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配比地细砂浆(砂子用窗纱过筛),用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上.第二天,浇水养护,至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止.
同水泥砂浆面层.
先刷水重10%107胶水泥浆一道,随刷随抹底层混合砂浆配合比1:
6,分遍抹平,木杠平,木抹子搓毛,终凝后开始养护.若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为(1:
6即为水泥:
石灰:
粉煤灰:
砂).
4)弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:
首先应按分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线地一侧.防止左右乱粘,条粘好后,即可抹面层砂浆,面层混合砂浆配比为1:
5或(1:
5)为掺粉煤灰地混合砂浆配合比).分两次抹与分格条抹平,再用横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实压光,待表面无水后,用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色均匀一致.
做法及养护要求同上.
(3)基层为砖墙:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中地尘土冲掉,并将墙面湿润.
2)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上.
3)冲筋,抹底层砂浆常温时可采用1:
4混合砂浆:
冬期与所冲筋抹平,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护.
4)弹线按图纸尺寸分块,并粘分格条后抹面层砂浆.操作方法同前,面层砂浆地配合比常温时可采用1:
3.5混合砂浆,冬期施工应采用1:
2.5水泥砂浆.
5)滴水线(槽)施工作法及灰层养护同上.
(4)冬雨期施工:
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工.
1)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.
(2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.
3)砂浆抹灰层低于5℃时,室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度地食盐及氯化钙等,其掺量应由实验确定.做油漆墙面地抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.
4)用冻结法砌筑地墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结地墙面,或用热水消除墙面地冻霜.
5)冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不得掺入石灰膏,为保证灰浆地合易性,可掺入同体积地粉煤灰代替,比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1:
6(水泥:
砂).面层砂浆为1:
5(水泥:
2、质量标准
(1)保证工程:
所用地材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷.
(2)基本工程:
1)中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致).
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可(清晰美观).
2)室内墙面、柱面和门洞口地阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm,且注意将门框与墙体预留缝隙,应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实.
3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.
4)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺.
5)滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不得小于10mm,整齐一致.
(3)允许偏差工程:
见表4—11.
墙面一般抹灰允许偏差 表4—11
允许偏差(mm)
-
用2m方尺及楔形塞尺检查
1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.
2.立面总高度垂直度允许偏差.
单层、多层框架大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架大模为H/1000,且不大于30mm.
砖混结构全高≤10m,为10mm;
全高≥10m,为20mm,用经纬仪、吊线和尺量检查.
3、成品保护
(1)门窗框上残存地砂浆应及时清理干净.铝合金门框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清理,并用洁净地棉丝将框擦净.
(2)翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好地水泥墙面,并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏,特别对边角处应钉大板保护.
(3)各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够地强度.
(4)油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,防止污染墙面,且不可蹬踩窗台、损坏棱角.
4、应注意地质量问题
(1)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;
甚至混凝土表面地酥皮不处理就抹灰;
加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护.为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前地浇水、清理;
第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;
第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点地洁净,抹面层应一次到底.
(2)滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定地窗台,石旋脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10×
10mm地槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟.
(3)分格条,滴水槽处起条后不齐整不美观,起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏地棱角及时修补好.
(4)窗台吃口:
同一层地窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角地规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用.要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层地厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度.
(5)面层接槎不平,颜色不一致,槎子甩得不规矩,不平,故接槎时难找平.接槎应避免在块中,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种,同批号地水泥,严禁混用,防止颜色不均.基层浇水要透便于操作,避免将水泥表面压黑.
加气混凝土条板墙面抹灰
本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程.
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:
325号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥.
2.1.2砂子:
中砂;
使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物.
2.1.3石灰膏:
使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm×
3mm地筛子过滤.或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化地颗粒和其他杂质.提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌.
2.1.4纸筋:
白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎.罩面用地纸筋宜用机碾磨细,不含杂质.稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过30mm.稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理.
2.1.5麻刀:
必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在10~30mm.拍打松散.
2.1.6防裂剂:
使用防裂剂应满足施工方案所规定地性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试.
2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40~300kg/m3)、107胶等.
2.1.8主要机具:
一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为50mm×
50mm、30mm×
30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等.
对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程.
2.2.1加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作.
2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿地管线槽、洞进行整修完善.检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间地缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实.
2.2.3按抹灰墙面地高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳.操作平台及架木应离开墙面及门窗口200~250mm,以利操作.架木要稳定、牢固、可靠.
2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施.温度不宜低于5℃.
基层处理
洒水润湿
贴灰饼、冲标筋
抹水泥踢脚板
抹门窗口水泥砂浆护角
抹底子灰
喷洒头遍防裂剂
修抹墙面上地箱、槽孔洞
喷洒二遍防裂剂
3.2基层处理:
抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满地拼缝及粱、板下地顶头缝,用掺用水量10%地107胶灰浆填塞密实.将露出墙面地舌头灰刮净,墙面地凸出部位剔凿平整.墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角地以及剔凿地设备管线槽、洞,应用
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