废水改造方案简化版Word格式.docx
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悬浮物(SS)
≤60
60
化学需氧量(CODcr)
≤90
90
五日生化需氧量(BOD5)
≤20
20
石油类
≤5
甲苯
≤0.1
0.1
二甲苯
≤0.4
0.4
色度
≤40
8
PH
≤6-9
6-9
备注:
系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶,其余全部外排。
2、废水处理工艺设计
2.1废水处理系统改造工艺思路
本改造方案重点在于:
a、废水分两大类收集并单独预处理(物化+生化),互不干扰,提高单项污染物去除率。
b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物,大大减少水中的油类、CODCr和药粉等,确保生化的有效进行。
c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化,提高可生化性。
d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺,降低了MVR浓缩设备内结焦的概率,确保系统运行。
e、生化处理采用水解酸化(厌氧)+好氧处理工艺。
f、预处理后在综合调节池混合均匀,一同进行后生化处理。
g、总出水末端设置(管式)超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。
2.2工艺流程
根据以上分析,方案采用独立预处理(物化+生化)+后续综合处理(生化+纳滤)的处理工艺。
独立预处理系统每天运行15h,后续综合处理系统每天运行20h,处理达标后排放,工艺流程图如下:
1)高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程(每日运行时间15h)
高浓度难降解有机废水35t/d,MVR浓缩设备处理量2t/h,后段物化+生化处理量2.5t/h,拟采用以下工艺来预处理。
Ø
MVR浓缩工艺流程
2)低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程(每日运行时间15h)
含漆有机废水水量为40t/d,处理量3/h,拟采用以下工艺来预处理。
3)后续综合废水处理系统工艺流程(每日运行时间20h)
综合废水水量为115/d即6t/h,拟采用以下工艺来处理。
2.3处理工艺流程说明
各处理单元出水水质预测
单元出水
COD(mg/l)
电导率(us/cm)
一、难降解综合废水
调节池3(MVR浓缩出水)
7000
0.2
600
高浓度难降解有机废水(乳化液+底料废水+乙二醇废水+综合难降解废水)
芬顿+铁炭
4000
0.3
3000
厌氧生化
2400
-
好氧生化
720
二、低浓度易降解有机废水
生化出水
300
3500
低浓度易降解有机废水
三、后续综合处理段
综合调节池
500
后续综合处理段
综合生化(TMBR)
100
纳滤
3主要设计参数
设计处理规模:
独立预处理系统每天运行15h,后续综合处理系统每天运行20h;
3.1高浓度难降解有机废水预处理系统(物化+生化、含MVR浓缩)
1)乳化液废水隔油池(原有)
隔油池分三格,隔除乳化液浮油、杂物。
净空尺寸:
L×
B×
H=3500×
1000×
2500mm,地下钢砼结构
有效水深:
2.0m
2)乳化液-底料废水集水池(原有改造)
收集车间底料废水及隔油后的乳化液。
有效容积:
V=7m3
3)乳化液破乳池(原有改造)
存储调节隔油后的乳化液,储满后加酸进行破乳,破乳静置后提升到难降解废水调节池1,两破乳池交替使用。
3250×
6000mm,地上钢砼结构,2座
60m3
水力停留时间:
HRT>
6天
新增设备:
计量泵:
2台
PH监测系统:
2套
4)难降解有机废水隔油池(原有)
隔油池分四格,隔除综合有机废水浮渣浮等。
5)难降解有机废水集水池(原有改造)
收集难降解有机废水。
3500×
V=24m3
潜水搅拌机:
1台
6)难降解综合有机废水调节池1(原有改造)
存储调节难降解废水、底料废水和破乳后的乳化液。
H=4700×
5000×
4000mm,地上钢砼结构
2.5m
7)混凝压滤池(原有改造)
混凝压滤池分3个反应区,依次投加NaOH、FeSO4和PAM。
反应区L×
H=1500×
750×
3500mm×
2格,地上钢砼结构
H=3500×
1500×
6000mm×
1格,地上钢砼结构
5.5m
3台
隔膜程控压滤机:
气动隔膜泵:
2台(1备1用)
中转水箱:
1个
中转隔膜泵:
8)综合难降解有机废水调节池2(原有改造)
存储压滤后的难降解废水。
4000mm+1600×
50000×
80m3
进料泵:
2台,(1用1备)
袋式过滤器:
1套
9)MVR浓缩装置(新增,含低沸物蒸馏系统,详见附件二:
MVR方案)
MVR设计参数表
项目
参数
进料温度(℃)
25
进料总量(kg/h)
2220
蒸发量(kg/h)
2000
原始物料PH值
压缩机进出口温度(℃)
85/105
装置功率kw
压缩机:
132kw(进口85℃,压力579mBar,出口100℃,压力1014mBar)(实际轴功率90kw左右)
泵及其它:
52kw
反应釜:
7.5kw
电耗比
84.8kw/h/t水
二次蒸汽温度(℃)
85±
2汽相
9
料液温度(℃)
91±
2液相
料液沸点温升(℃)
11
蒸发器类型
列管式强制循环
12
换热面积(m2)
180
13
分离器尺寸
Φ1200*4500*5mm,总长6500mm
14
浓缩比
10:
物料进/出料量(kg/h)
2220/220
16
物料流动方向
原料液→预热器→管式加热器→分离器→稠厚器→真空抽滤
17
装机总功率(kw)
191.5
10)中间调节池(原有改造)
存储MVR后的蒸馏水。
H=5000×
4700×
4000mm+5000×
1600×
11)芬顿氧化池(原有改造)
调整PH至3,投加FeSO4、H2O2。
H=4000×
6000mm,地上钢砼结构
5.6m
HRT=12h
ORP计:
PH计:
12)铁碳微电解池(原有改造)
流经铁炭填充层,同时外设内循环泵加强填料冲刷及反应效率。
H=3000×
HRT=10h
循环泵:
铁炭填料:
11m3
13)混凝沉淀池(原有改造)
混凝沉淀分反应区和沉淀区;
反应区分2格,依次投加NaOH、PAC和PAM。
650×
3500mm/格,地上钢砼结构
沉淀区L×
HRT=2h/格
表面负荷:
Q<
0.6m3/m2h
斜管填料:
5m2
14)PH回调池(原有改造)
调整PH至中性。
H=1500×
3500mm,地上钢砼结构
3m
反应时间:
HRT=1h
15)厌氧池(原有)
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
H=9000×
4125×
5.4m
填料高度:
4.0m
总水力停留时间:
HRT=4d
搅拌泵:
16)接触氧化池(原有)
H=3250×
HRT=1d
17)水解酸化池(原有)
H=4300×
3750×
6000mm+5700×
5m
HRT=3.5d
3.2低浓度易降解有机废水预处理系统(物化+生化)
1)隔油池(原有)
隔油池分四格,隔除含漆有机废水的浮油、杂物等。
2)集水池(原有改造)
收集隔油后的含漆有机废水。
2600×
V=18m3
3)调节池(原有改造)
存储调节车间含漆有机废水。
3000×
40m3
HRT=1d
4)混凝反应,竖流沉淀池(原有)
反应区分2格,依次投加PAC和PAM。
1150×
H=2750×
2500×
5.8m
HRT=1.4h/格
Q=0.55m3/m2h
5)芬顿氧化池(原有改造)
H=4250×
6)铁碳微电解池(原有改造)
H=4500×
2000×
23m3
7)混凝沉淀池(原有改造)
900×
7m2
8)PH回调池(原有改造)
H=1000×
9)厌氧池(原有)
HRT=2.5d
10)接触氧化池(原有)
H=4700×
11)水解酸化池(原有)
6000mm+6500×
50m
HRT=2d
3.3后综合处理系统(生化+纳滤)
1)综合调节池(原有)
存储调节生活污水和预处理后的含漆有机废水及高浓度难降解有机废水。
H=10500×
5.0m
HRT=1d
提升泵:
2)厌氧池(原有)
分2座,并联运行。
H=11000×
8000mm/座,地上钢砼结构
7.6m
6.0m
4d
8台
3)外置式MBR(接触氧化池+管式超滤、原有改造)
H=7000×
2d
管式超滤装置:
超滤清洗装置:
4)超滤产水池(原有改造)
H=6000×
2250×
5m
65m3
5)纳滤系统(新增)
纳滤装置包含精密过滤器、纳滤膜和配套清洗装置,系统采用PLC全自动控制,浓水返回MVR处理。
占地:
15×
6m(废水站办公室天面)
精密过滤器:
纳滤膜装置:
纳滤清洗装置:
6)清水池(原有)
H=2500×
27m3
4主要构(建)筑物及改造内容汇总
名称
净空尺寸/m
安装改造
土建改造
造价
(万元)
一、高浓度难降解有机废水预处理系统[35t/d、物化+MVR+生化]
乳化液隔油池
3.51.02.5
---
?
原2#线物化段改造
乳化液集水池
出水管
乳化液破乳池1
3.53.256.0
曝气管、中转泵
乳化液破乳池2
难降解废水隔油池
原3#线物化段改造
难降解废水集水池
3.53.52.5
搅拌机、管路
难降解综合废水调节池1
5.04.74.0
管路、曝气
调节池区改造
反应池(分3格)
1.51.53.52格
曝气管、加药、进水管
过水孔、防腐
2.21.56.01格
曝气管、拆挡水板
压滤区
5.06.6
压滤机及管路、水箱
防火墙、设备基础
新增占地(风机房东侧)
难降解综合废水调节池2
5.01.64.0
出水管、曝气
MVR浓缩区
15.06.011.0
地基、雨棚、楼梯
新增占地(废水站西侧)
中间调节池
芬顿氧化池
4.01.56.0
管路、曝气、加药
铁碳池
3.01.56.0
回流系统、填料
反应池2(分2格)
1.51.53.5
曝气
沉淀池2
3.51.56.0
挡泥板、填料
PH回调池
1.51.03.5
厌氧池
9.04.126.0
管路、搅拌系统
原3#线生化段改造
18
接触氧化池
3.254.126.0
MBR膜、回流管
19
水解酸化池
4.33.756.0
5.73.756.0
管路
原1#线生化段改造
二、低浓度易降解有机废水预处理系统[40t/d、物化+生化]
含漆有机废水隔油池
原4#线物化段改造
含漆有机废水集水池
3.52.62.5
含漆有机废水调节池
反应池(分2格)
2.51.53.5
沉淀池
2.752.56.0
4.252.56.0
4.52.06.0
填料、回流系统、曝气
2.01.53.5
3.52.06.0
2.01.06.0
原4#线生化段改造
4.74.126.0
回流管
3.53.56.0
6.53.56.0
三、后续综合处理[115t/d、生化+纳滤]
10.52.06.0
原综合线改造
厌氧池(2座)
113.58.0
接触氧化池(2座)
7.03.56.0
反应池
3.51.53.5
6.02.256.0
中间池
3.52.256.0
清理填料
深度处理房
15.04.03.0
新建
新增占地(办公室楼面)
清水池
2.52.256.0
四、综合改造
MVR控制室
新建+装修
废水中控室楼下
压滤房
隔膜泵、管路
挖集水池、防腐
一楼
雨棚
雨棚翻新
生化沉淀池(4个)
挡泥板
水池
底料池
泵、管路、冷凝
PLC系统
界面、屏、线路、程序
中控室
沉淀池排泥系统
排泥管
管沟
五、土建部分费用合计
33万元
5主要材料设备汇总清单
5.1MVR浓缩工程
设备名称
型号规格
材质
生产厂家
数量
单位
一、压缩机系统
压缩机
离心,进口温度85℃,出口温度105℃,过气量2t/h
转子:
TC4蜗壳:
316L
国产
套
电机
132kw,防爆等级:
ExdⅡBT4
铜/铸铁
西门子/ABB
台
联轴器
LCE
45#钢
二次仪表
防爆
不锈钢
华天
变频器
132kw
补偿器
BCE设备进出口
316L衬氟
捷晶能源
压缩机隔音系统
3380*1800*1850mm,可拆式龙门框架,双层单面冲孔吸音墙板,吸音棉,进风消音百叶窗,消音排风机,防爆钢化玻璃视窗,加固底座钢板
碳钢(防护漆)
二、换热器\罐体\分离设备
分离器
带盐腿,Φ1200*4500*5mm,总长6500mm
TA2
蒸馏水罐
Φ1100*500*5mm
缓冲罐
10m3,带夹套
搪瓷
冷凝液缓冲罐
0.2m3(厚4mm)
密封水罐
10L(厚4mm)
蜗壳冷凝水罐
真空泵缓冲罐
真空泵储水罐
管式强制循环蒸发器
换热管材质TA2,换热管Φ32*2*3000mm;
管壳TA2,厚度4mm,
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- 废水 改造 方案 简化