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第二章施工部署
2.1施工目标
1、质量目标:
1)合同文件质量达国家合格标准。
2)项目部质量目标确保为某市优良工程。
2、工期目标:
开工日期2014年x月x日,竣工时间2014年x月x日,日历日X天。
(详见附录:
施工进度网络图)
3、安全文明施工目标:
加强对人员的三级教育,坚持持证上岗,各种安全防护用品符合要求,重大伤亡事故率为零,一般事故率控制在1.5‰以内,工地安全检查合格率为100%,优良率为80%,达到市级安全文明工地标准。
4、环保目标:
配合工程将污染降到最低,与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。
5、成本目标:
通过科学组织,严格管理,依靠科技进步,应用新技术、新工艺、新材料、新设备实现直接工程费利润为2%。
2.2施工管理机构
1、建立工程项目部,成立以项目经理为主及主要施工管理人员为辅的领导核心,由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子,全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。
2、项目主要管理人员工作职责
项目经理:
全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作,搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。
项目技术负责人:
全面负责项目技术工作,组织图纸会审,组织编制施工组织设计,审定现场质量、安全措施,以及对设计变更等的交底工作。
施工员:
参与编制施工组织设计,负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调,负责班组质量评定。
技术员:
参与编制施工组织设计,负责现场施工技术措施的落实,编制并检查现场质量、安全措施,负责对施工翻样单的审核和签发,加工构件图的绘制,参加各班组各分项工程质量检查和评定。
质量员:
具体负责现场施工质量,组织检查各分部分项工程的质量检查和验收,签发隐蔽工程验收单,参与工程材料和成品质量的验收。
资料员、试验员:
收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件,负责现场计量工作,根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。
预算员(计划):
根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划,做好施工图预算及施工预算,指导现场合理用工用料,同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。
材料员:
根据工程进度计划制订、安排供料计划,及时采购所需材料、工具到场,负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。
安全员:
具体负责各项安全措施的制订和落实,各项设施、设备的安装、调试、检查,现场安全生产、文明施工的管理,现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。
2.3施工方案
2.3.1施工任务安排
1、本工程由xx公司承建管理。
2.3.2总体施工方案
1、基础及主体结构工程
整个工程分层分段组织流水施工,先地下后地上的原则。
基础结构的模板主要采用胶合板模板,钢筋连接主要采用对焊、机械连接。
±
0.000以上主体结构采用胶合板模板,钢筋连接采用绑扎、对焊等方法。
本工程施工时外脚手架采用Ф48落地双排钢管脚手架,均采用密目式安全网全封闭,内脚手架均采用扣件式满堂脚手架。
内墙砌筑采用工具式脚手架。
填充墙砌筑从下至上逐层施工,构造柱等零星砼工程穿插进行施工。
2、装饰工程
结构完成后即进入装饰施工阶段,各装饰分项提前计划,协助建设单位提前定案,为节约工期创造条件,主体结构备案后即进行装饰施工。
为保证内装饰施工进度和质量,在屋面结构施工完成后先进行屋面防水层施工;
为确保防水质量,屋面及卫生间的防水必须由专业队伍进行施工。
各专业、各工种在项目部统一协调下合理穿插,配合紧凑。
各专业施工前事先编制安装施工方案。
各工种、各专业交叉作业时,注意做好已完工程的成品保护工作。
装饰用内脚手架采用工具式脚手架,外脚手架采用结构施工时采用的外脚手架。
2.4施工顺序
根据本工程结构较复杂及各部位不同的施工特点,将工程分为四个施工阶段:
基础工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程。
根据具体情况,总体本着先地下后地上,先结构,后装饰,先土建后安装设备的原则,在施工中针对具体情况及时调整施工顺序,上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。
2.5施工现场平面布置(见附图)
2.6施工进度计划表(见附图)
第三章主要分部分项工程施工方法
3.1工程测量
1、(测量控制)
见书P166
3.2场地平整
本工程位于蓝艺学校校园内,地形条件较好,无须开挖、换填,采用机械平整。
平整场地施工由专业施工队伍承担,施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理利用原有场地作业。
为了节约业主开支,平整前需充分考虑工程的平整量,将土方临时存放在场内业主指定地点,防止外运土方后回填时又外购土方。
土方工程平整和运输均采用挖掘机与自卸汽车配合,1台挖掘机从北往南依次开挖,配备3辆自卸车运土。
机械挖土时基底预留20cm厚土方,钎探、验槽后由人工清至设计标高。
土方开挖放坡根据地质报告确定,放线抄平与人工挖土密切配合,防止出现超挖,避免扰动原状土。
本工程的场地平整工程量大约为55m3。
3.3防水工程
本工程屋面防水为APP卷材防水,面积大约为800m2;
卫生间为水泥基聚合物防水涂料防水,面积大约为450m2。
3.3.1APP卷材防水
一、施工准备
1、应将铺贴防水层的基层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;
并要平整、牢固,阴阳角处应做成圆弧或钝角;
雨期施工基层必须干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。
3、防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等,均属易燃物品存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。
二、施工工艺
涂刷底胶前,先将基层表面尘土、杂物清扫干净。
1、涂刷底胶
(1)配制底胶:
先将底胶防水材料按甲:
乙组份以1:
3的比例(重量比)配合搅拌均匀;
或将底胶材料按甲:
乙:
二甲苯为1:
1.5:
1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀,配制成底胶后,即可进行涂刷。
(2)涂刷底胶:
(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上,厚薄应一致,不得漏刷;
阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;
常温情况下,干燥4h以上,手感不粘时,即可进行下道工序。
2、复杂部位增补处理
(1)增补剂配制:
将底胶材料按甲:
1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;
配量视需要确定,不宜过多,防止其固化。
(2)按上述要求配制好以后,用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处,均匀涂刷防水增补剂,做为附加层,厚度以2mm为宜,待其固化后,即可进行下道工序。
3、铺贴卷材防水层
(1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
(2)铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚胶块存在,当胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成竹筒状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
(3)当基层底胶干燥后,在其表面涂刷胶,涂刷时要用力适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量;
复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开始铺贴卷材。
(4)铺贴时将已涂刷好(粘结剂)胶预先卷好的卷材,穿入φ30mm,长1.5m的锹把或铁管,由二人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,依次顺序边对线边铺贴;
或将已涂好胶的卷材,按上述方法推着向后铺贴。
无论采用那种方法均不得拉伸卷材,防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
(5)排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。
(6)滚压,为使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30Kg重,30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。
(7)卷材的搭接长度应符合现行规范要求,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
(8)在所有转角处均应铺贴附加层,附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材,宽度500。
4、接头处理
(1)在未刷胶的长、短边10cm处,每隔1m左右用CX-404胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。
(2)卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B两组份材料,按1:
1的(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面,待其干燥30min后(常温15min左右),即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;
粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁棍滚压一遍,凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
5、卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后,再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。
三、成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成后患。
2、穿过地面、墙面等处的管根,不得损伤和变位。
3、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后应及时清理出去,保持管内、口内畅通。
4、防水层施工完成后,应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。
四、应注意的质量问题
1、空鼓:
卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大,空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;
或刷胶厚薄不均,厚度不够,压的不实,使卷材起鼓,施工中应控制基层的含水率,并应把好各道工序的操作关。
2、渗漏:
渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开,产生防水层撕裂;
其它部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空鼓等;
接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好,或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等;
施工中应加强检查,严格执行工艺标准和认真操作。
3.4结构工程
本工程为框架结构工程,地上7层,承重结构混凝土强度等级采用C30--C25,非承重结构混凝土强度等级采用C20。
钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级。
3.4.1钢筋工程
每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验,试验合格后方准使用。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料,在现场加工棚内用机械加工制成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚,钢筋的现场内水平运输采用平板车,钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。
钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
(书P167)
3.4.2模板工程
本工程钢筋混凝土框架结构,基础工程和主体结构工程采用胶板板模板,框架结构砼要求达到清水砼要求。
一、基础及地梁模板
1、构造要求
基础为独立基础,垫层和基础都为四边支模。
模板安装前必须涂刷隔离剂,模板必须平整,模板安装后,缝隙应用水泥砂浆填补嵌实,不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。
模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行,偏差值不得超过验收标准中的各项规定,并以此作为验收依据,作好技术复核工作。
二、主体工程模板
1、柱模板
柱子模板采用胶合板模板和50×
100方木组成,并配制定型梁、柱、节点模板。
框架柱模板分列进行支设。
框架柱模板采用【12槽钢为柱箍,φ48钢管支撑系统。
每列两端的一根柱模板先进行校正加固,列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。
柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔,混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭,防止夹渣。
模板使用前必须涂刷脱模剂,每次拆下后清洗干净。
柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定,上、下间距500mm。
梁、柱节点,模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。
2、梁模板
梁模板采用竹胶板模板,φ48钢管脚手架支撑系统。
梁支柱采用双排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,间距以60~100cm为宜。
支柱横撑上面垫50×
100方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,两侧模板与底板拼接牢固。
梁侧模采用50×
100木方和Φ48钢管固定。
竖龙骨间距应由模板设计规定。
当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3、楼板模板
楼板的模板以覆面胶合板为主。
采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。
钢管架子立杆纵横间距≤1000,立杆下端应设扫地杆,水平杆间距≤1500,并按规定设置剪刀撑。
顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧,垂直该层钢管铺设通长50×
60方木,间距≤0.4m,在其上按要求铺钉竹胶板,接缝应严密。
钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
铺胶合板模板:
可从一侧开始铺,胶合板模板应用铁钉固定,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替,但均应拼缝严密。
平台板铺完后,均用水平仪测量模板标高,进行校正。
标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
四、楼梯模板
楼梯采用竹胶板模板,φ48钢管或方木支撑系统,安装采取架空支模工艺。
五、模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量,所用钢模板全部采用M73化学脱模剂,胶合板模板使用专用脱模剂。
六、拆模时间
侧模:
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。
底模:
拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。
1、柱模板拆除
柱模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
柱子模板拆除:
先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。
2、楼板、梁模板拆除:
应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。
悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。
表3-1构件拆模强度
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度的百分率%
板
>
2≤8
75
梁
≤8
悬臂构件
≤2
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3、注意事项:
(1)楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×
100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
(2)在拆模过程中,如发现有影响结构安全时,应停止拆模,并报告技术负责人研究处理后,再进行拆除。
(3)已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。
3.4.3混凝土工程
砼以塔吊吊运为主,以小翻斗推运为辅,混凝土入模后采用机械振捣密实。
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、基础混凝土
浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。
混凝土振捣时,特别注意纵横梁交叉处的振捣。
为防止砼表面的收缩裂缝,砼浇捣平整后用刮尺刮平,待砼收水后用木抹抹平。
为降低砼内部与表面的温差,防止裂缝,用麻袋进行覆盖养护。
对节点钢筋较密部位,要加强振捣:
采用插入式振动器由底部向上振捣,间距小于500,砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm,对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。
砼浇捣完成后及时做好养护工作,表面上不准集中堆物,以防砼出现裂缝。
按要求做好坍落度试验及试块制作养护。
3、主体结构混凝土
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(1)柱混凝土的浇筑
柱混凝土浇筑前,底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
施工缝位置:
柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。
(2)梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
楼层梁板,原则上不留施工缝,如必须留置时,单向板宜留在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向板必须留施工缝时,其位置须经设计单位同意。
主梁不宜留设施工缝,次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。
与板连成整体的大截面梁,施工缝留在板底面以下20-30mm处。
悬臂梁必须留施工缝时,必须经设计单位同意。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(3)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内,且与梯板垂直。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,覆盖塑料布浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
柱、梁的立面,采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
5、施工缝的留置与处理
(1)施工缝的留置
柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处;
其他砼构件混凝土浇筑时,原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝,施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内,楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内,且与梯板垂直。
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时,应采用发电机供电继续施工,或人工搅拌,人工运输、人工振捣的方法,将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
(2)施工缝的处理
后浇带位置待主体完成后浇筑,必须清理干净,按照图纸要求,混凝土提高一级浇筑。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30~50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
3.4.4砌体工程
本工程填充墙为190mm和115mm水泥空心砖,工程量大约为530m3。
(一)施工准备
1、材料
水泥空
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