临时水仓施工作业规程Word下载.docx
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第二节顶板管理38
第三节爆破管理41
第四节防治水管理47
第五节机电管理47
第六节无轨胶轮车、轮式装载机使用相关规定50
第七节自救互救管理51
第八节文明施工、环保及其他54
第九章危险源辨识、风险管理标准及管理措施57
第一节人的危险源辨识、风险管理标准及管理措施57
第二节机的危险源辨识、风险管理标准及管理措施61
第三节环境的危险源辨识、风险管理标准及管理措施64
第四节管理的危险源辨识、风险管理标准及管理措施67
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《施工作业规程》掘进巷道为临时水仓。
二、巷道用途
该巷道用于临时储水
三、巷道设计长度
巷道设计长度:
72.198m。
四、预计开、竣工时间
预计2013年7月份开工、9月底竣工。
第二节编写依据
一、编制依据
《临时水仓》设计图,图纸编号为:
S1398-121
(2)-1
《煤矿安全规程》(2011年版);
《煤矿井巷工程施工规范》;
《煤矿井巷工程质量验收规范》;
《煤矿防治水规范》。
第二章地质水文情况
第一节工程地质
主要由粉砂岩、细粒砂岩、泥岩及煤层组成。
煤层底板主要以泥岩、粉砂岩为主,多为灰黑色、黑色,成分以石英、长石为主,含少量暗色矿物,层面见植物根茎、叶片化石及煤包裹体,表面多见泥质条带及粉砂岩条带,预计揭露3煤,煤层为黑色,褐黑色条痕,沥青光泽,以暗煤,亮煤为主,镜煤次之,参差状断口,半暗型或暗淡型煤,多见黄铁矿薄膜。
第二节水文地质
一、水文地质情况
根据业主提供地质资料,井筒静水位标高为井口以下19.6m(即标高为+1414.7m)。
井筒穿过含水层岩性多为中、粗粒砂岩,岩层裂隙、孔隙发育,含水层为裂隙、孔隙承压含水层。
根据井筒检查孔地质报告,预计井筒施工过程中揭露地层都有不同程度含水,第四系粉质粘土含水量为第四系最高,达14.3%,剩余地层含水率达10%以上。
二、防治措施
1、加强掘进期间的水情观测,发现滴、淋、渗水等出水征兆时,及时向处调度室汇报。
2、安设排水泵和配套排水管路,做好迎头生产水的排放。
第三节其它地质情况
1、瓦斯
各可采煤层自然瓦斯成分,甲烷为0.00~0.29%,二氧化碳为1.32~13.70%,氮气(N2)为87.20~98.61%,其它烃类(C2-4)为0~0.52%。
瓦斯自然分带为二氧化碳--氮气带。
2、煤尘爆炸性
本区煤的火焰长度一般大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量平均为91%,煤尘爆炸性指数为25~40,因此,本区煤层的煤尘有爆炸性危险。
3、煤的自燃
根据所测原煤样燃点(T1)与氧化样燃点(T2)之差ΔT,结合煤质特点,本区各煤层均属易自燃煤。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
水仓通道与+920水平回风石门(方位角45°
)相连接,开口位置从风井中心线向前24.85m到达水仓通道,水仓通道开口底板标高为+916.408m。
水仓通道施工3.875m后底板变为25°
下山顶板不变;
下山施工4.289(4.732)m后改为平巷并拐90°
弯巷,平巷段施工至49.754m变为25°
上山(平距4.289m)至临时泵房,临时泵房与+920水平回风石门(方位角225°
)贯通。
总工程量为72.270m。
附图1:
临时水仓平面图图及剖面图。
第二节巷道断面及支护设计
一、巷道断面
临时水仓采用锚网喷支护,断面形状均为半圆拱形。
(一)临时水仓巷道设计:
A-A断面:
净宽×
净高=6000×
4200mm,半圆拱型巷道,锚网喷+锚索联合支护,喷厚150㎜,铺底200㎜,净断面积为21.33m2,掘进断面积为24.398m2。
B-B断面:
净高=4900×
6200mm,半圆拱型巷道,巷道全断面锚网喷+锚索联合支护,拱部喷厚150mm,墙部浇筑壁厚300㎜,铺底200㎜,净断面积为27.8m2,掘进断面积为30.113m2。
沉淀池:
沉淀池为主副两个一组,每个沉淀池净长800mm,净宽600mm,净深800mm,净断面积为0.384m2,一组沉淀池掘长2320mm,掘宽1080mm,掘深903mm,掘断面积为2.255m2。
附图2:
临时水仓断面支护图及沉淀池大样图
二、支护方式
(一)临时支护
1、液压支柱支护
前期施工使用液压支柱,敲帮问顶后,将液压支柱移至迎头,穿鞋带帽后,支撑至顶板,顶部结实。
2、施工8m后改用前探梁临时支护,前探梁均采用钢管制作,为Φ75mm内套Φ50mm两根焊接而成钢管,长度4500mm。
前探梁前端焊接安装端头,安装端头采用Φ30mm圆钢,长度500mm。
焊接加工时安装端头插入Φ50mm钢管中300mm,外露长度200mm。
吊环采用Φ16mm钢筋制成,吊环直径大于Φ75mm以便安装,使用三根长度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊环卡子使用数量为三个,确保三组吊环有效使用,且在前探梁上焊接防滑设施。
使用方法与安装工艺
使用方法:
每班爆破后,首先严格进行全面敲帮问顶后,采用人工蹬碴的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。
安装工艺:
每班爆破后,仔细、全面敲帮问顶后,施工人员站在永久支护下先将前探梁移至巷道迎头,用不小于2200mm长的麻花钻杆打前探梁安装孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎头,将Ф30mm圆钢装入安装孔内,铺设好金属网挂好吊环及前探梁,前探梁必须用刹顶木与顶板刹紧,刹顶木规格根据现场实际情况而定。
质量标准和要求
1)巷道施工过程中必须及时使用前探梁至迎头,临时支护最大控顶距2100mm,临时支护必须在爆破后及时使用,严禁空顶作业。
2)临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在吊环上,吊环安装要可靠牢固,严禁直接挂在金属网上,前探梁必须接顶严实。
3)巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁,且每根前探梁必须确保有3组吊环有效使用,且在前探梁上焊接防滑设施。
4)在进行下一循环打眼、爆破时,可将金属前探梁向巷道后方吊挂。
5)喷射混凝土过程中,可将工作面迎头前探梁取下,放置到后巷已经形成永久支护的安全地点。
附图3:
前探梁临时支护示意图。
(二)永久支护
1、支护形式:
采用锚网喷+锚索联合支护。
锚杆长度计算:
L=N(1.1+W/10)
L=1.0×
(1.1+6/10)=1.7(m)
式中:
L—锚杆长度,单位:
m
N—围岩稳定系数,取稳定围岩,N取1.0。
W—巷道跨度,单位:
m。
因此,巷道拱部和帮部均采用2000㎜的螺纹钢树脂锚杆,满足锚杆长度要求。
锚杆间排距计算:
D拱≤0.5L=0.5×
2.0=1.0(m)
D帮≤0.5L=0.5×
D锚索≤0.5L=0.5×
7.0=3.5(m)
锚索长度计算:
L≥h1+Z+0.3
L≥h1+Z+0.3≥2+2.1+0.3≥4.1(m)。
L—锚索长度,单位:
h1—稳定岩层厚度,取直接顶平均厚度2.0m。
Z—锚索设计锚固段长度,锚固长度为2.1m。
支护材料规格选型:
根据以上计算,巷道拱部及帮部采用Φ20㎜×
2000㎜的螺纹钢树脂锚杆和铁托板进行永久支护,锚杆间排距取800㎜×
800㎜,锚杆预应力不小于50KN,满足支护强度要求;
每隔2000mm在巷道顶板沿中线均匀分布打设2根锚索,锚固力不得小于300KN,满足支护强度要求。
3、巷道永久支护
临时水仓:
A-A断面支护形式为锚网喷+锚索联合支护,喷射混凝土强度为C20,喷厚为150㎜。
B-B断面支护形式为锚网喷+锚索联合支护,喷射混凝土强度为C20,拱部喷厚为150㎜、墙部浇筑壁厚300㎜(暂定),混凝土强度为C30。
锚杆采用螺纹钢锚杆(型号:
Φ20×
2000mm),三花布置,间排距:
800×
800mm,每根锚杆使用两节K2370树脂药卷锚固,锚固力不小于50KN,预紧力矩不小于150N·
托盘规格为150×
150×
12㎜蝶形托板。
锚索采用高强度低松弛钢绞线(Ф17.8×
7000㎜),矩形布置,间排距2000×
2000mm,尾部有高强度锚具。
预应力不小于150KN。
托盘规格:
300×
16mm钢板,锚索外露长度不得大于300mm,每根锚索使用K2370型锚固剂4支。
巷道全断面铺设钢筋网,钢筋网采用φ6.5mm的圆钢焊接加工,网孔规格为100×
100mm,网幅规格为:
1000mm×
2000mm;
搭接处扣扣相联,网层搭接100mm,采用14#铁丝双股连接。
沉淀池周边墙和中间的挡墙用MU10.0机砖砌筑墙厚240mm,墙面用M20的水泥砂浆抹面10mm,C20砼铺底100mm。
工字钢规格:
Ⅰ20B工字钢,每根长5.1m,间距控制在500mm左右。
钢板规格:
5mm厚花纹钢板
(三)锚喷支护质量要求
1)主控项目
(1)锚杆:
采用Φ20mm螺纹钢锚杆,长度2000mm,端头斜切45°
角,紧固端螺纹扣长100mm。
(2)铁托板规格为:
长×
宽×
厚=150×
12mm,中部开孔Φ22mm,螺母规格为M20×
35mm,每根锚杆使用一个螺母。
(3)锚固剂:
采用K2370树脂锚固剂,树脂药卷胶泥稠度、凝胶时间、固化时间、抗压强度等材质性能必须符合要求。
(4)喷射混凝土:
喷射混凝土标号C20,体积比:
水泥:
沙子:
石子=1:
1.98:
1.62,喷射厚度150mm。
在巷道的两帮每隔20m必须留设检查孔,检查孔的深度不小于200mm。
(5)金属网:
采用Ф6.5mm圆钢加工而成,金属网规格:
2000mm。
网孔规格:
100×
100mm,
(6)锚索:
锚索规格为Ф17.8×
7000㎜钢绞线锚索。
(7)锚索托盘:
16mm钢板,。
2)一般项目
(1)巷道净高:
合格:
0~+150mm;
(2)螺纹钢锚杆锚固力:
设计拉拔力:
不小于50KN
合格≥不小于设计值90﹪。
(3)锚索锁定后的预应力应符合以下规定:
设计预应力:
大于200KN
预应力的最小值不小于设计值的90%;
(4)锚杆安装:
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,安装牢靠,不松动;
(5)表面质量:
表面平整密实,墙基无明显裸露;
(6)基础深度:
巷道基础深度设计为200mm。
达到设计规定的90%;
(7)喷层厚度:
150mm
喷厚不小于设计90%;
(8)水沟设置:
规格尺寸:
深=300×
300mm。
位置:
-50~+50mm
宽度:
-30~+30mm
深度:
上沿标高:
-20~+20mm
(9)锚杆间排距:
±
100mm
(10)锚杆孔深度:
1900~1950mm;
(11)锚杆外露长度:
≤50mm;
(12)锚索外露长度:
≤300mm;
(13)锚杆与岩石表面夹角:
锚杆方向与井巷轮廓线不小于75°
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚索规格:
锚索φ17.8×
7000mm的钢绞线,托盘规格:
16mm钢板。
2、锚杆规格:
φ20×
2000mm螺纹钢树脂锚杆。
锚杆托盘规格:
12㎜拱形托盘。
3、锚固剂:
树脂锚固剂型号为K2370。
4、金属网:
采用Ф6.5mm圆钢加工而成,网幅规格:
100mm。
5、喷射混凝土:
1.62。
二、锚杆安装
1.打锚杆眼:
(1)首先要认真敲帮问顶,按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,及时用长柄工具找掉活矸危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
(2)打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
按照设计锚杆眼深度、角度,使用YTP-28型风动凿岩机,利用中空六角型钻杆,长度2200mm,φ42mm“一”字合金钢钻头打眼,打眼前先送水开钻,严禁无水开钻,推力要适当,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
(3)锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时,应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度且不大于杆体有效长度30mm;
锚杆外露托盘长度≤50mm;
当围岩为块状或破碎岩石时,锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角应大于或等于75°
;
当围岩为层状岩石,岩体主结构面与水平面夹角为-90~-15°
或+15~90°
时,锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角大于或等于75°
,打完眼后要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
2.安装锚杆:
(1)装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆。
此时,安好联接套,插入锚杆帽头,使用风钻将锚杆旋转慢慢推进至眼底,搅拌时间15~20s。
搅拌充分后,停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时再将锚杆机退下,装上托盘上好螺母,15min后用风动扳手拧紧,保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。
(3)锚杆托盘要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。
3.工艺流程:
定眼位→打眼→吹眼→装药卷→装锚杆→搅拌→凝固→紧固
三、挂联钢筋网工艺
1、每次放炮完毕后,在支护完好的顶板下,按照由外向里,先上后下顺序依次挂网并联接。
2、钢筋网要进行四周搭接,扣扣相联,搭接长度为100㎜,使用14#铁丝双股连接,钢筋网要全断面挂网,并紧贴岩帮。
3、若出现巷帮不平齐时,必须用风镐刷平后,再挂网。
所有金属网在铺挂时不准出现空顶、露帮现象。
四、喷射混凝土
1、准备工作
每次喷射混凝土前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求,不合格处必须先处理合格后再喷射混凝土。
喷射混凝土前,两帮墙角必须清理干净露出墙基200mm。
每次喷射混凝土前必须检查顶部锚杆的安装质量,对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处,必须先处理合格后再喷射混凝土。
每次喷射混凝土前,必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净,打锚杆后再喷射混凝土封闭。
每次喷射混凝土前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面,清除顶板及两帮表面粉尘,以免影响喷射混凝土效果。
每次喷射混凝土前,必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备、风筒认真检查,并用塑料膜进行覆盖妥善保护,确认无误后,方可组织喷射混凝土。
2、混凝土强度要求:
C20
3、材质要求
水泥标号不低于P.C32.5,过期、失效水泥不准使用。
砂子用过筛的中砂和粗砂,含泥量不超过3%。
速凝剂占水泥重量的3~5%,要求3分钟内初凝,10分钟内终凝,过期失效的速凝剂不准使用,速凝剂必须在喷射混凝土前最短时间内加入,以防影响喷射混凝土强度。
4、拌料要求
a拌料时,把砂子、水泥、石子按一定比例在地面搅拌站拌匀后,通过3立方底卸式吊桶运送至井底由人工配合小推车运至指定地点。
b拌好的潮料含水量8~10%为宜,手攥成团,似散非散。
c喷射混凝土料随拌随喷,拌好的料不得存放2小时以上。
第四章施工工艺
第一节开口处设计
一、开口处位置:
1、临时水仓开口位置:
位于+920m水平回风石门巷内(东侧),回风立井中心距水仓通道开口平距24.850m开始掘进。
第二节施工方法
一、施工方案:
1、施工导向
中线不得少于三根,随着巷道延深,中线距迎头不得大于30m,确保施工所用中腰线的可靠性。
2、掘进施工方案
根据临时水仓设计技术特征、相关资料,该巷道开口和贯通两位置都处于叉口处应力集中地带,特添加锚索进行补强支护,锚索间排距为2000×
2000mm。
该巷道B-B断面考虑到施工时断面高,施工困难,对此领导研究决定先施工4350mm断面,后施工剩余断面,待B-B断面施工成型后,从净底板向上2000mm两墙浇筑300mm厚的砼混结构、浇筑完毕铺设Ⅰ20B工字钢,工字钢上铺设5mm厚花纹钢板并焊接一体,为下步行车出矸提供便利。
(附:
剖面图)
临时水仓掘进均采用人工钻爆法施工,光面爆破;
排矸选用ZL30B-Ⅱ型轮式装载机,运至井底水窝并配中心回转抓岩机装罐提升运输到翻矸台倒入地面;
支护选用锚杆钻机和混凝土喷射机。
其中包括水仓通道和临时泵房,如需增加支护根据现场情况而定。
注:
贯通另行编制施工安全技术措施
二、施工工艺
1、工艺流程:
掘进:
交接班安检打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查
收尾永久支护出碴临时支护瓦检通风联线爆破
喷浆:
安检修帮挂线下料冲洗巷壁
收尾清理回弹复喷质量检查喷浆
2、掘进工艺:
临时水仓巷道施工采用钻爆法,工作面布置6台YTP-28型风动凿岩机(2台备用),利用中空六角型钻杆,长度2200mm,Φ42mm一字型钻头打眼,打眼采用定人、定钻、定眼位,眼位要准、直、平、齐,使用多个炮棍导向,掌握炮眼角度。
严格控制周边眼的眼距;
爆破材料采用二级煤矿乳化炸药、3m脚线毫秒延期电雷管,正向装药结构,专用起爆器起爆。
3、排矸
轮式装载机→井底中心回转抓岩机装罐→经风井井筒→翻矸台。
第三节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻爆法施工。
一、临时水仓施工采用打眼爆破的方法掘进。
二、打眼机具:
工作面配备6台YTP-28型风动凿岩机打眼(2台备用),φ22mm中空六角钢钻杆、φ42mm“一”字合金钢钻头打眼。
三、降尘方法:
降尘方法采用湿式打眼、爆破后冲刷岩帮、喷浆机后设一道全断面防尘水幕,定期冲尘。
第四节爆破作业
一、爆破作业
掏槽方式为斜眼掏槽,全断面一次起爆爆破。
二、炸药、雷管
1、炸药种类:
二级煤矿许用乳化炸药,每卷0.15kg;
2、雷管种类:
许用毫秒延期电雷管Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
专用起爆器。
四、放炮警戒
放炮警戒设置:
巷道开口15m前期施工人员撤离工作面,全部升井,后期施工距工作面90m处设置警戒线。
附图4:
放炮警戒示意图;
附图5:
炮眼布置图
装药结构示意图
详见炮眼布置及装药量、预期爆破效果表和爆破图。
A-A炮眼布置及装药量
炮眼名称
炮眼编号
眼深/m
装药量
爆破顺序
连线
方式
眼数
孔装
药量
(块)
总装
质量
(KG)
掏槽眼
1-6
2.2
6
8
48
7.2
Ⅰ
串并联
辅助眼
7-24
2
18
4
72
10.8
Ⅱ
25-39
15
60
9
Ⅲ
40-56
17
68
10.2
Ⅳ
周边眼
57-98
42
2
84
12.6
Ⅴ
底眼
99-108
10
3
30
4.5
Ⅵ
合计
108
362
54.3
备注:
炸药使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期电磁雷管,专用高频发爆器起爆。
预期爆破效果
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
每循环进尺
1.8
每循环爆破实体岩石量
m3
43.92
每循环炸药消耗量
Kg
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.236
每循环雷管消耗量
个
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
2.46
每循环炮眼长度
217.2
B-B炮眼布置及装药量
1-8
64
9.6
9-23
24-37
14
56
8.4
38-71
34
72-79
24
3.6
79
272
40.8
35.46
1.150
2.23
159.6
下部2.2m炮眼布置及装药量
1-4
32
4.8
5-12
13-18
19-24
12
25-32
124
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 临时 施工 作业 规程