紫薇永和坊地下室模板施工方案Word格式.docx
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3.5钢管、Ф14螺杆固定模板。
为确保墙体厚度,螺杆间距为400(竖向)×
700(水平)mm,地下室外墙使用止水螺杆。
局部剪力墙对拉螺杆图
在浇筑基础底板时沿剪力墙两侧预埋Ф48钢管(间距为1米),高出底板面70mm,插入筏板内150mm。
做外墙内模及剪力墙二侧模、支撑及斜支撑的地锚。
柱模板:
柱(柱截面尺寸为600×
600)模采用定型组合钢模板,水平尺寸由两块300mm拼装,高度根据每个部位不同采用900-1800mm高的钢模组拼。
柱模支撑采用钢管柱箍,竖向间距400㎜。
柱模根部用水泥砂浆堵实,防止跑浆。
柱模钢管支撑与满堂架钢管支撑须连接牢固。
梁、板模板:
梁侧模,顶板模及梁底模板采用竹胶板(规格:
1815*915*10mm)。
顶板支撑采用钢管满堂架支撑体系,满堂架搭设立杆间距为1000㎜×
1000㎜,水平横杆步距1500㎜,离地200㎜设扫地杆一道。
梁最大截面尺寸为300×
500。
梁底支撑立杆间距为1000㎜×
1200㎜,梁底横钢管间距为1000㎜。
局部梁底支撑图
顶板龙骨采用5#槽钢,间距22cm,并相互错开接头,保证模板有足够的强度。
梁底龙骨采用50㎜×
100㎜方木,顺梁底通长铺设,间距不大于150㎜。
当梁跨大于4m时,按跨度1/1000~3/1000起拱。
模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行,要求所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。
模板支架纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置。
立杆间距不大于1.0m,纵横方向均要设置剪刀撑,间距不大于6m。
模板使用前,认真涂隔离剂。
钢管脚手架支撑时,扣件螺丝要拧紧,横杆的步距要按设计要求设置。
在搭设过程中,应设防倾覆的临时固定设施,上层支架搭设时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力。
剪力墙最高为5.1米,砼分两次浇筑到顶(每次循环浇筑最大高度不超过1.5米)。
计算时浇筑速度取3m。
三、模板承载力验算:
1、计算参数:
钢模板厚度2.3mm(600㎜宽钢模板),力学性能查表如下:
截面面积A=2016mm2;
截面惯性矩Ix=549100mm4;
截面最小抵抗矩WX=13992mm3
Ф48×
3.5mm钢管力学性能如下:
A=489mm2;
Ix=12.19×
104mm4;
WX=5.08×
103mm3
Ф14mm对拉螺杆性能如下:
A=105mm2;
5#槽钢力学性能如下:
A=550㎜2;
I=204583㎜4;
W=8183㎜3;
竹胶板力学性能如下:
ƒm=12N/㎜2;
E=10.5×
103N/㎜;
I=14400㎜4;
W=24000㎜3.
地下室浇筑时大气平均温度为30℃
2、验算墙柱模板:
①、计算新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力:
F1=0.22×
rc.×
t0.×
β1×
β2×
V1/2
=0.22×
25×
<
200/(30+15)>
×
1.2×
1.15×
31/2
=56.03KN/㎡
F2=rc.×
H=25×
5.1
=127.5KN/㎡
比较两者之值,取其中较小值取F=56.03KN/㎡
②、计算倾倒砼时产生的荷载:
查表得:
2KN/㎡
③、承载力荷载效应组合:
F=56.03×
1.2+2×
1.4
=70.03KN/㎡
④、钢模板强度、刚度验算:
M=Kmql2
=0.177×
70.03×
0.42
=1.98KN.m
=1980000N.㎜
ƒ=M/W=1980000/13992
=141.509N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
∴钢模板强度满足要求。
q=56.03×
0.7×
1.2
=47.06KN/m
=47.06N/㎜
WA=KWql4/(100EI)
=0.967×
47.06×
4004/(100×
2.1×
105×
549100)
=0.1㎜<
[W]=L/400=400/400=1㎜
∴钢模板刚度满足要求
⑤、计算钢管龙骨强度、刚度:
线荷载q=79.76×
0.4=31.9KN/m=31.9N/mm
M=Kmql2
224×
7002
=1942752N·
mm
=M/W=1942752/(2×
5.08×
103)
=191.2N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
∴钢管龙骨强度满足要求。
计算钢管龙骨刚度:
WA=KWql4/(100EI)
=0.967×
22.4×
7004/(100×
12.19×
104)
=2.03mm〈[W]=1/250=700/400=2.8mm
∴钢管龙骨刚度满足要求。
⑥、计算对拉螺杆强度:
FA=F×
0.4×
0.7
=56.03×
=15.69KN
=15690N
F=FA/A=15690/105
=149.4N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
3、验算顶板模板:
地下室顶板厚度为180㎜。
计算时厚度取180㎜。
1.计算模板及其支架的荷载标准值
①、模板及支架自重标准值:
查表取1.05KN/㎡
②、新浇砼自重标准值:
24×
0.18=4.32KN/㎡
③、钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
④、施工人员及其设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
振捣砼时产生的荷载标准值:
2.0KN/㎡
倾倒砼时产生的荷载标准值:
2KN/㎡
2.荷载组合:
承载力验算时:
q1=①+②+③+④
=1.05×
1.2+4.32×
1.2+1.1×
1.2+2.5×
=11.26KN/㎡
=11.26×
10-3N/㎜2
刚度验算时:
q2=①+②+③
=7.76KN/㎡
=7.76×
10-3N/㎜2
③、验算模板强度、刚度:
q强=11.26×
10-3×
1000=11.26N/㎜
M=KMql2
=0.107×
11.26×
2202
=58313N.MM
W=1/6bh2
=1/6×
1000×
122
=24000mm3
f=M/W
=58313/24000
=2.42N/㎜2<
[fm]=12N/㎜2
∴竹胶板强度满足要求
q钢=7.76×
1000=7.76N/㎜
W=KWql4/100EI
7.76×
2204/(100×
10.5×
103×
144000)
=0.116mm<
[W]=L/400
=220/400
=0.55mm
∴竹胶板刚度满足要求:
④、验算槽钢强度、刚度:
220=2.47N/㎜
M=KWql2
=0.107×
2.47×
8002
=169145N.MM
=169145/8183
=20.7N/㎜2<
[f]=215N/㎜2
∴槽钢强度满足受力要求
q钢=11.26×
220=2.47N/㎜
8004/(100×
204583)
=0.22mm<
[W]=L/250=800/250=3.2㎜
∴槽钢刚度满足受力要求
⑤、验算满堂架钢管整体稳定性:
F1=11.26×
1000
=11260N
由λ=L/i=1500/15.9=94.3查表得φ=0.681
δ=F1/ΦA=11260/(0.681×
489)
=33.81N/㎜2<
∴满堂架立杆稳定性满足要求
⑥、梁模板及其支架验算:
梁计算时取截面尺寸为250×
500
模板及支架自重标准值:
查表取1.25KN/㎡×
0.25=0.3KN/M
新浇砼自重标准值:
0.25×
0.5=3KN/m
钢筋自重标准值:
1.5KN×
0.25=0.38KN/m
施工人员及设备荷载标准值:
1.5×
振捣时产生的荷载标准值:
2.0×
0.25=0.5KN/m
倾倒时产生的荷载标准值:
2.0×
荷载组合:
q1=①×
1.2+②×
1.2+③×
1.2+④×
=(0.3+3+0.38)×
1.2+0.38×
=6.37KN/m
=6.37N/㎜
q2=①×
=(0.3+3+0.38)×
=4.41KN/m
=4.41N/㎜
验算模板(底模)强度、刚度:
计算底模力学性能参数:
=1/6(250×
122+100×
502×
2)
=89333㎜3
I=1/12bh3
=1/12(250×
123+100×
503×
=2119333㎜4
6.37×
=436217N.MM
=436217/89333
=4.8N/㎜2
∴梁底模强度满足受力要求
4.41×
2119333)
=0.78mm<
[W]=L/250
=800/250
=3.2mm
∴梁底模刚度满足受力要求
注:
梁侧模板不计算,凡梁腹净高大于400mm时均按受力强模板进行加固。
验算梁底支架强度、刚度:
Fa=12.03×
400
=4812N
验算梁底模钢管①强度:
M=Fl/4
=4812×
800/4
=962400N·
=962400/5.08×
103
=189N/㎜2<
∴梁底模钢管强度满足要求
验算梁底模钢管①刚度:
W=FL3/48EI
=[(11.5×
400)×
8003]/48×
204583
=1.14㎜<[w]=l/250=800/250=3.2㎜
验算梁底纵钢管②强度:
M=PL/4
=4812×
0.5×
=48120N·
ƒ=M/W
=48120/5080
=9.5N/㎜2<[ƒ]=215N/㎜2
验算梁底纵钢管②刚度:
8003]/(48×
∴梁底纵向钢管②强度及刚度均满足要求。
1计算立杆稳定性:
每根立杆所承受的荷载
F=6.37×
1000÷
2
=3185N<12736N(顶板立杆荷载)
∴立杆稳定性满足要求。
2计算立杆上扣件抗滑能力:
由于每根立杆所承受的荷载为3085N,小于十字扣件抗滑8000N,所以扣件抗滑能力满足要求。
四、模板质量要求:
1、模板的接缝不应漏浆,板面与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3、砖胎模表面应平整光洁,具有足够的强度。
4、对跨度不小于4米的混凝土结构梁、板,应按跨度的1/1000~3/1000进行起拱。
5、现浇结构模板安装的允许偏差如下:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
6、模板的拆除:
①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
/
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、后浇带部位施工:
后浇带模板采用独立支模体系(见下图)。
五、安全文明施工:
1、作业前应认真查看施工预留洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;
脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
2、作业面高度在2米及以上时,必须设置安全防护设施。
3、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
4、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。
5、模板工程施工前,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料,向基坑内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用塔吊运送材料时,下方操作人员必须远离危险区。
6、成品半成品木料应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工的范围内,码放高度不超过1.2米。
7、木工棚内严禁烟火,并按消防部门的要求配备相应的消防器材。
8、木工加工棚内的刨花、木屑、碎木必须做到“三清”:
自产自清、日产日清、工完场清。
9、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;
不得留下松动和悬挂的模板;
拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
10、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
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