安全质量保证措施R2线4标剖析文档格式.docx
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4、万盛北街站~宝华街站区间:
长1003.434米,采用盾构法施工,盾构机从万盛北街站大里程端始发,到达宝华街站小里程;
从宝华街站内转场进行二次始发。
5、宝华街站~长途汽车站区间(不含):
长994.617米,采用盾构法施工,盾构机从宝华街站大里程端始发,到达长途汽车站小里程吊出。
二、质量保证措施
2.1组织措施
建立自检自控的质量管理机构。
强化以第一管理者为首的自检、自控体系,配齐、配强质量管理人员,实行工程技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。
组建技术攻关(QC)小组。
以提高质量为目标,运用科学的管理方法,开展攻关活动。
聘请各类专家和技术操作能手,进行技术指导培训和咨询。
2.2管理措施
2.2.1质量管理责任制度
从项目经理到操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书。
做到指导工程施工者负责质量;
施工操作者保证质量;
检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每名员工。
2.2.2内部监督检查制度
质量监督检查人员由责任心强,能坚持原则,具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。
在检查中发现的问题,均要做到“四有”,即有措施、有整改、有记录、有验证,保证每个问题的提出均得到闭合消项。
将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,增强工程质量检查的严肃性、权威性。
2.2.3质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。
2.2.4开展技术攻关
组织以公司技术负责人为组长的城市轨道交通技术攻关小组,聘请各类专家,定期和不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本、环保问题,并针对出现的问题分析原因,制定对策,持续改进。
2.2.5强化监督管理
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据。
加强与业主、监理、设计单位的密切配合,实现“四位一体”的质量保证体系。
2.2.6严格制度执行
严格执行“三按九不”制度(即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验;
施工人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价)。
2.2.7加强设备管理
配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备,提高机械化施工水平,以一流的施工设备保证施工工艺质量。
机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
对施工大型临时设施如模板、脚手架等承重和提升支架施工设备,对其设计方案、制作质量及验收作为重点进行控制。
2.3技术措施
2.3.1编制高质量施工组织方案
做到科学、可行、可控,重点先行、分段实施,为保证工程质量提供合理的工期。
杜绝赶工期现象,避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。
2.3.2加强施工技术管理
坚持技术复核制,加强施工技术管理。
由项目技术负责人主持,集中相关人员对设计文件进行全面核对和研究,并进行现场核查。
对施工图质疑之处及与现场不符之处,按规定程序书面上报。
逐级进行技术交底,使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系,保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。
实行技术工作复核签字制度,所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工,各项资料保存完好,以备核查。
2.3.3严格工序管理
贯彻预防为主,设置工序质量检查点,对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点,作为重点检查项目进行预控;
落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法,及时掌握施工质量总体状况;
对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序,做好原始记录,经数据分析后,及时作出合格及不合格的判断;
对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收;
完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料,作为工序质量验收的依据,并为工程质量分析提供可追溯的依据。
2.3.4推广应用“四新”技术
积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果,禁止采用淘汰或落后的施工工艺,以一流的工艺水平保证一流的工序质量。
2.3.5确保施工测量精度
配备与城市轨道交通测量精度相适应的测量仪器和设备,严格测量与复测程序,保证测量精度,杜绝测量事故。
2.3.6结构工程质量保证措施
(1)测量放线
为保证测量精度,成立专门的测量小组,采用高精度的测量仪器,如全站仪、铅垂仪、水准仪等,制定详细的测量方案,测量成果必须由另外的测量员采用不同的测量方法进行复核后方能使用。
(2)模板工程施工
模板应进行精心设计,认真加工,编制模板工程专项施工方案,有措施、有计算、并做好技术交底,确保模板施工与其它各项施工紧密结合,协调有序地进行。
支模时,严格按照模板的施工方案执行,并随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
顶板模板采用竹胶模板,施工应控制模板的水平度。
竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
在柱模板底部缝隙处采取加塞5mm厚高弹性橡胶条,使模板与混凝土的缝隙严密。
在顶板模板缝贴塑料胶带,在竖向模板板缝处用棉细条密封的措施,避免漏浆。
在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,清理干净模板内杂物。
严格控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。
(3)钢筋工程施工
钢筋进场后要进行原材料检测试验,材料合格后方可使用。
钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既要保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。
控制钢筋下料成型质量。
为保证成型尺寸准确,现场技术人员要进行认真交底,并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。
加工好的钢筋在使用前,应再次检查。
钢筋工程安装后应进行隐蔽验收检查。
根据设计图纸检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别是检查负筋是否准确,接头位置及搭接长度是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,焊接接头是否符合要求,钢筋保护层是否符合要求。
为克服钢筋偏位这一质量通病,采取在模板上进行放线的方法,同时在墙柱模板上口加定位定距箍,保证钢筋位置及保护层厚度的准确,在浇筑混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。
钢筋接头质量控制。
电弧焊接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置符合规范要求。
闪光对焊和电渣压力焊钢筋接头要按操作规范进行,保证接头质量。
控制垫块的验收和绑扎,制作标准垫块。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
(4)混凝土工程施工
1)严把混凝土验收关
派专职试验员取样检测混凝土,并记录浇筑开始时间、结束时间,用数理统计技术对混凝土浇筑、输送等时间参数进行统计,为分析混凝土的质量提供依据。
2)严把混凝土振捣关
振捣人员的素质是保证振捣的关键。
对关键部位、施工难度大的部位由技术水平较高的振捣工亲自操棒,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。
提前半小时做好交接班工作,防止过振和漏振。
3)严把混凝土浇筑关
严格控制混凝土分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度灌注混凝土,为了准确控制,配备标尺杆和手把灯。
4)严格控制新旧混凝土接茬时间
认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量,计算出混凝土供应速度,周密考虑现场布料机、塔吊等能否有效的送到各个部位。
合理组织,使新旧混凝土接茬在规定时间内完成,确保旧混凝土初凝前被混凝土覆盖,不出现冷缝。
5)严把混凝土抹面关
为避免楼板,特别是厚度较大的楼板面混凝土因下沉产生裂缝,要在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面,防止干缩裂缝。
为保证楼板平整度,混凝土面使用刮杠刮平,再用木抹子槎平,并且严格控制上人和上料时间,控制好覆盖的温度和覆盖时间,防止上人过早,产生脚印。
6)加强混凝土试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,放在施工层上进行同条件养护,作为拆模的依据。
为控制拆模时间提供可靠依据。
为了加强施工现场工作的管理,在现场建立专门的标养室,并安置温度、湿度自动控制养护设备。
配备专职试验员,应用计算机数据库技术动态管理试验工作。
(5)防水工程
施工前进行图纸审核,了解施工图中的防水细部构造和技术要求,编制防水工程施工方案或技术措施。
防水工程由防水专业队施工。
所使用的防水材料有出厂合格证书。
进入现场,按规定进行现场取样复试,复试合格后方可使用。
施工前对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。
结构基层表面平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷;
阴阳角处,做成圆弧形或钝角,同时表面洁净干燥,含水率符合要求,达不到要求,不得进行防水层施工。
(6)钢结构施工
钢构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
钢梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
(7)成品保护措施
1)土方工程
对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。
需要支护的基坑,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
2)防水施工
严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水保护层。
穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。
屋面施工时不得污染墙面,檐口侧面及其他已施工完的成品。
3)模板工程
坚持每次使用后清理板面,涂刷脱膜剂。
按楼板部位层层分类堆放
4)钢筋工程
各类钢筋半成品,按规格、型号、品种分类放整齐,挂好标志牌,堆放场所有遮盖,防止雨淋日晒。
转运钢筋半成品小心装卸,不得随意抛掷,避免钢筋变形。
已绑扎好的钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
5)混凝土工程
混凝土养护应在终凝后进行,并且要加强早期养护工作。
为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,进行第二次抹压。
由于泵送混凝土的水泥用量大,采取覆盖塑料薄膜及草袋被等措施,以减少收缩裂缝。
已浇注的楼板混凝土不能过早上人。
模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。
2.4混凝土质量保证措施
2.4.1组织保证措施
(1)成立以项目技术负责人为组长的混凝土施工管理小组,主要负责实施混凝土施工的有关组织管理,混凝土连续供应,按施工工艺组织施工,全面保证混凝土质量。
(2)结构混凝土灌注前,首先由项目技术负责人组织作业人员就混凝土灌注工艺,施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。
项目现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、商品混凝土的运输、及灌注作业的劳动力布置。
项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。
(3)灌注作业时,项目经理部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组,专职负责落实商品混凝土供应,按施工工艺组织施工,并督促关键部位(如防水结构)细部的混凝土灌注质量。
(4)派专职的混凝土试验人员到商品混凝土搅拌站旁站,监督搅拌站配合比的实施情况,确保商品混凝土质量。
(5)混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包,项目经理部和作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。
2.4.2混凝土的施工保证措施
(1)做好混凝土浇筑前的施工准备工作
1)混凝土浇筑前做好技术交底工作,对所有施工机械进行一次检查,备足、备齐各种施工用料。
2)混凝土浇筑前,对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后浇注。
同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
3)每次灌注前,做好发电准备,以应付突然断电,并备足够的彩条布,防止新浇混凝土雨淋暴晒。
(2)混凝土分层浇筑,分层振捣,每层厚度不超过200~300mm,相邻两层浇注时间间隔尽量缩短,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝,浇筑混凝土的自由落差不得超过2.0m,否则使用串筒、溜槽等工具进行浇注。
(3)混凝土连续浇筑,不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝,征得设计同意,并经监理认可。
结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处并符合下列规定:
1)板、梁施工缝留在柱跨度1/3~1/4处;
2)墙体水平施工缝留在与底板、中板、顶板交界约30cm处,垂直施工缝与板施工缝距预留孔洞边缘不小于30cm。
(4)混凝土使用机械振捣密实,振捣时间宜为10~30S,以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准,避免漏振,欠振和超振。
(5)新旧混凝土接茬面进行凿毛处理,清除浮碴。
继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净,并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,厚20~25mm。
施工缝处的混凝土要充分振捣。
(6)混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,止水措施符合设计要求,无设计规定时须经监理同意。
(7)混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的施工缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,为混凝土浇注的关键部位,采取切实有效措施,仔细施工,确保混凝土的浇注质量。
(8)混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水材料,变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。
应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。
(9)严格控制泵送混凝土的坍落度,保证泵送的连续性,泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,立即用压力水冲除管内留存的混凝土。
(10)混凝土养护达到规定的拆模强度时才能拆模。
拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。
混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不少于14天。
2.4.3混凝土的质量检验
(1)混凝土施工中的质量检查
1)检查混凝土组成材料质量,每一工作班二次。
2)检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度,每一工作班至少二次。
3)如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,及时检查。
4)随时抽查混凝土搅拌时间。
5)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理认可。
(2)试块的强度评定
混凝土强度按照有关规范要求分批进行验收。
同一验收批的混凝土强度,以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
2.4.4外观检查
混凝土构件拆模后,从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况,加以修正。
2.4.5隐蔽工程质量保证措施
(1)检查验收制度
1)对隐蔽工程的检查在作业层自检,项目经理部专职检查人员检查合格后,填写检查记录,并提前一天通知监理工程师,经监理工程师现场检查签认合格后,方可进行下一道工序的施工。
2)根据中线控制桩用全站仪、水准仪进行标桩定位及高程测量。
3)各作业层在进行工序交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都要严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
4)隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目,施工技术要求及检查部位等填写清楚,记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。
(2)岗位责任制
为保证隐蔽工程质量,必须认真贯彻落实上述检查验收制度,对有关人员定岗定责。
1)主管工程师要详细审阅施工图纸,领会设计意图,技术要求等,对图纸标识不清或有误之处,及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。
2)做好技术交底工作,严格技术交底复核制度,交底资料上必须有主管工程师及复核人签字。
对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责,发现问题及时上报和处理。
(3)操作规程和作业指导书等技术控制
1)在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项,对于要求较高的分项工程和重点分项工程,实行专项的隐蔽工程作业重点指导。
2)在施工前期对于作业指导书进行层层把关和重点审定,确保作业指导书和操作规程的质量。
3)操作规程和作业指导书的编制采取的原则是:
详尽细致、脉络分明、重点突出。
在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外,还要对重点的操作进行逐项逐步的交代,务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。
(4)加强教育和培训工作
1)加强教育,使每一个施工操作人员都能够认识到质量是企业的生命,质量是企业和个人的能力和实力的体现,加强质量意识,加强建筑精品意识。
2)加强质量管理人员的质量控制意识,使之认识到质量重于泰山,质量控制的责任重大。
在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理,奖优罚劣,保证质量控制队伍的高素质。
3)重点的隐蔽工程施工前,对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训,通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素质。
2.5防渗漏的保证措施
本工程工序复杂,节点较多,防水抗渗效果好坏,涉及管理和技术的各个环节,涵盖了施工的全过程,直接影响今后结构使用,除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外,还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训,对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。
根据设计说明,防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则,确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为根本,采取措施控制结构混凝土裂缝的开展,增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性等性能,以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,同时在结构防水面设置柔性全包防水层。
优先选用不易漏水的防水系统,减少漏水对后期堵漏维修工作带来的不利影响。
2.5.1严把材料防水关
本工程防水材料均从业主测评选择的防水材料厂家购料,进场后按照合同专用条款的规定,与业主测评选择的防水材料生产厂家签订防水材料供应合同,并共同制定保证防水材料的质量措施检测办法。
防水材料进场后,由材料员、试验员、质检员及监理工程师联合组织进场验收,并按照试验管理规定,进行进场复试,防水试验见证率为100%。
2.5.2选择好专业防水施工技术工人
进场后根据工程实际要求,选派专业防水作业队及技术人员,并报监理单位审核批准,定期组织技术教育培训及质量意识教育、考核,提高技术水平质量责任感。
2.5.3防水卷材施工质量措施
铺设防水卷材的基面必须坚实、平整,找平层平整度用2m靠尺检查,最大孔隙不得超过5mm,且每米长度内不允许多于1处,并要求平缓变化。
采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后二次压光,充分养护,不得有疏松、起砂、起皮现象,否则,须进行修补。
基层倒角不得小于50mm。
铺设防水板前,找平层必须干净、干燥,基面含水率小于9%。
检查干燥程度的方法,可将1m2卷材干铺在找平层上静置3~4小时后掀开,覆盖部位上和卷材上均未见水印者为合格。
并且项目经理部设置专人进行防水施工的技术及质量管理。
2.5.4结构自防水保证措施
结构自防水是工程施工防水的重点,也是防水工程的主项,因此严格按照防水混凝土施工工艺要求进行施工。
施工缝及变形缝是防水的难点,在混凝土及钢筋施工前,必须对施工缝进行凿毛清理干净,做好细部构造的防水施工,并通过优化设计及施工,尽量减少施工缝的数量。
混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理工程师认可。
2.5.5各主要工程的防水措施
(1)联络通道防水措施
联络通道防水遵循“以防为主,多道设防、综合处理”的原则。
以结构自防水为主,附加外防水为辅,关键处理好施工缝、变形缝等的防水。
采用合适的施工工艺和先进的施工设备,确保初支混凝土密实性。
初支背后回填注浆密实,填充可能存在的混凝土结构中的进水通道,以达到防水、治水的效果。
注浆时,严格按照操作规程,控制好注浆压力。
防水板施工前对初支混凝土进行全面的密实性检查。
试验室严格对防水板质量进行检测,施工前进行复检,必须达到有关技术要求。
防水板张挂前对喷射混凝土面的极端的凹凸部分、锚杆的头部及集中涌水地点进行适当的处理。
选择适当的防水板张挂方法,张挂时确保有一定的富裕量。
防水板焊接前需彻底清除表面的污染物。
施工人员进行专业培训,持证上岗。
铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。
焊机应保持清洁,以免楔块表面带有杂物而影响焊接质量。
防水板搭接缝采用无钉双焊缝,不得焊焦焊穿。
严格焊接工艺,确保焊接缝的质量,保护防水效果。
(2)盾构隧道防水措施
盾构法隧道防水的原则是“以防为主、多道防线、综合治理”。
其防水施工的主要内容包括:
管片自防水、管片接缝防水(弹性密封垫防水、嵌缝防水)、螺栓孔防水、漏渗处理(盾尾充填注浆等)。
以混凝土衬砌结构自防水为根本,衬砌管片接缝防水为重点,确保隧道整体防水。
1)管片自身防水
①由于本工程管片由建设单位提供,固施工单位无法对其制作加工过程进行控制,所以在接收管片时应对每个单块成品管片都要进行内在强度、外观质量及制作精度等各项指标的检验,只要有一项不合格的坚决不使用。
②加强管片堆放及运输的管理,确保管片完好。
③钢管片的防腐处理是盾构法隧道防水的一项重要内容,应考虑隧道的特定环境,采取有效的措施。
2)管片连接缝防水
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- 安全 质量保证 措施 R2 剖析