1131002综采工作面设备安装作业规程7022Word格式文档下载.docx
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后附图1:
《1131002综采安装工作面平面位置示意图》。
第二节1131002综采工作面安装设备工作量
1.1131002综采工作面主要设备安装工作量列表如下
附表1-1工作面安装设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
重量
1
端头液压支架
ZYT6400-21/42D
台
2
28.5t/台
液压支架
ZY6400-17/35D
151
开切眼内
23.5t/台
3
过渡液压支架
ZYG6400-17/35D
8
机头4台机尾4台
23.9t/台
4
采煤机
MG500/1170-AWD
需解体
约60t
5
工作面刮板运输机
SGZ-800/1050
约460t
附表1-2运顺、措施巷安装设备表
备注
转载机
SZZ-900/400
约55t
破碎机
PCM-200
约21t
可伸缩胶带
输送机
DSJ120/100/3×
355/P
长度约为1370m
约260t
措施巷胶带
DTL120/100/1×
55
长度约为70m
附表1-3轨顺设备列车安装明细表
乳化液泵
BRW400/31.5X
三泵一箱
喷雾泵
BPW400/16
两泵一箱
约5.9t
移动变电站
KBSGZY-3150/10
采、转、破、运输机电源
19.85t
KBSGZY-2000/10
乳化泵、清水泵电源
12.65t
轨顺无极绳、运顺及措施巷皮带机电源
6
固定变电站
KBSGZY-630/10
排水
5.8t
7
组合开关
QJGZ9215-1800/
1140/6
设备列车
约2.5t
QJGZ9215-1600/
3300/6
采、转、破
9
运输机
10
过滤站
WSGLZ1000/40/25F-D
HYGL-2000/2.5/60
WSGLZJ2000/2.5/60
跟泵站配套
约2.3t
11
水处理装置
套
约4t
12
橡套电缆
MYPT-8.7/10KV
3*50+3*25/3+3*2.5
米
750
皮带机头电源
13
MYPTJ-8.7/10KV
3*95+3*25/3+3*2.5
2000
工作面、设备列车电源
14
变电所至轨顺排水移变
15
MCPT-1.9/3/3KV
3*50+1*35+4*4
320
运输机机尾高速
16
3*35+1*35+4*4
运输机机尾低速
17
运输机机头高速
18
运输机机头低速
19
165
转载机高低速、破碎机
20
MCPT-1.9/3.3KV
3*95+1*50+7*4
采煤机负荷电缆
21
MYP-0.66/1.14
3*70+1*16+4*4
100
三台乳化泵
22
3*35+1*16+4*4
60
两台清水泵
23
3*95+3*50/3
700
设备列车至工作面两台组合开关
24
MYP-0.66/1.14KV
3*95+1*25
设备列车移变到组合开关
25
矿用隔爆型电磁起动器
QJZ-200/1140(660)
轨顺排水
26
MYP-0.66/1.143*50+1*25
500
轨顺排水泵电源
27
MYP-0.66/1.143*25+1*10
70
轨顺排水泵负荷
28
多级离心泵
MD155-30×
附表1-4投入施工的设备及材料表
设备(材料)名称
使用地点
备注
装载机
地面
叉车
平板车
个
材料车
电焊机
手动手拉葫芦
5T
工作面及两顺槽
卸车、安装
10T
滑轮
D型25T
起吊、导向
无极绳绞车
SQ130/200P
部
回顺
1250m/Ø
26mm
轨顺
1600m/Ø
回柱绞车
JSDB-16
切眼上端头
300m/Ø
32mm
联络巷
300m/Ø
回顺里段
100m/Ø
轨顺里段
运顺里段
2.1131002工作面设备布置见:
附图2:
《1131002综采工作面设备布置图》。
第三节通风系统
1.通风系统说明:
工作面采用U型通风系统。
1.1入风路线:
1.1.1副斜井→副斜井三中车场→1131002轨道运输顺槽→1#联络巷→1131002胶带运输顺槽→切眼
1.1.2主斜井→主斜井三中车场通风行人联络巷→1131002轨道运输顺槽→1#联络巷→1131002胶带运输顺槽→切眼
1.1.3主斜井→1131002措施巷→1131002胶带运输顺槽→切眼
1.2回风路线:
切眼→1131002回风顺槽→专用回风道→回风斜井→地面。
2.后附图3:
《1131002综采安装工作面通风系统示意图》。
第二章安装施工风险预控
1131002工作面安装施工,重点对辅助运输、顶板、起吊、机电、设备安装等环节进行风险预控。
列表如下:
序
号
风险
类别
危险源
可能导致的事故
控制方法及应急预案
评估结果
风险等级
运输
1.运输设备时轨道受压变化大,有可能出现轨道局部阴阳、接底不实。
2.设备装车重心掌握不好。
造成车辆歪斜、掉道。
1.由相关单位及时进行卧底;
并在底板较软部位打地坪或穿木道板。
2.轨道按要求验收,合格后方可使用。
3.每班安排人员处理。
可控
一般风险
1.提升运输时存在冲击载荷。
2.个别安全设施如不倒翁、阻车器、道岔等因负荷过大、使用时间过长,维护不及时。
造成车辆飞车、掉道
1.工作面安装施工前对运输系统进行安全评估验收,合格后方可运输作业。
2.规范职工操作。
3.施工过程中每班对各部绞车及安全设施进行详细检查,确保可靠。
1.使用电瓶车调车时,连车操作不规范
2.使用胶轮车装车时,人员配合不好。
人员受伤
1.连车时至少2人配合,信把工采用哨子与司机联系。
2.连车采用连杆托架,严禁将身体探入两车之间。
无轨运输
胶轮车运输设备时,沿途管线等有可能妨碍运输设备;
安全间隙不够。
损坏设备
严格控制设备装车几何尺寸,确保满足运输要求。
将妨碍运输的设备设施提前处理,运输完毕后恢复。
封车不牢固,行车行人。
严格按照规程措施要求进行封车并动态检查;
严格执行“行车不行人、不作业,行人不行车”制度。
顶板
切眼内所安装支架有可能接顶不实、支架不完好等造成支架初撑力不足。
顶板下沉
1.每班派专人对支架进行巡查,发现问题及时处理。
2.支架安装后,及时搞完好,将支架升实接顶板,达到初撑力。
切眼及两顺槽内所支设单体歪斜、自降。
顶板下沉、人员受伤
1.每班派专人对单体支柱进行巡查,发现问题及时处理。
2.对于支设不合格的单体应重新支设或更换。
切眼内安装支架时,顶网质量差、局部压力大
顶板下沉、破网等现象
发现破网提前修补,确保顶板安全。
起吊
综机设备吊装及卸车过程中,索具打滑、起吊点不牢、起吊工具失效
1.起吊时采取在索具与设备之间加软质材料等防滑窜措施。
2.对起吊用具严格检查确保完好。
安装
支架
1.切眼地段坡度较大,支架拖移、调整及升架时有歪倒风险。
2.人员抬扛单体时配合不当。
1.支架调整时倒架危及人员安全。
2.挤手砸脚,危及人员安全。
1.拖移支架时人员躲开绳道。
调整及升架时,运顺切眼口慢速绞车钩头与支架可靠相连并备紧绳,人员躲开支架歪道波及区域。
2.抬扛单体时,人员要协调配合、行动一致,严禁乱仍乱放,防止反弹伤人,确保人员站位安全。
拖移
1.拖移绞车安装质量不达标,拖移过程中受力过大。
2.钢丝绳及其钩头插接不符合要求,留绳、索具使用不规范。
3.底板松软或倾斜,拖移过程阻力大。
绞车损坏、断绳;
人员受伤。
1.使用前每班检查绞车完好情况,重点对地锚、对轮、连接销、防护网等进行检查,发现问题及时处理,确保正常使用。
2.拖移用绞车钢丝绳绳径不小于Ф26mm、支架等大型设备拖移时,索具使用不小于Ф26x92mm圆环链,以确保其强度。
拖移前检查好Ф16mm留绳生根及连接情况,拖移作业中严禁其受力。
3.拖移、调整支架时若底板松软至无法满足拖移要求,则可在滑板上拖移、调整支架。
机电
1.电气设备长期使用,维护不及时。
2.高防开关、变压器、开关故障,信号不灵敏,长鸣、报警不正常等。
3.停送电不符合规定。
电气设备失爆、损坏,人员受伤。
1.电气设备下井前应重新检修、确保完好,及时处理,更换,维修电气设备,严禁设备带病运行。
2.跟班电工对电气设备每班巡回检查,发现问题及时处理,确保完好使用。
3.严格落实停送电制度。
管路拆接
现场管路较多、液压系统复杂,出现管路连接错误等情况。
高压胶管及高压液伤人
1.施工前,仔细检查管路连接情况、防止误操作,严格按照液压系统检修、操作安全技术措施进行作业。
2.作业人员必须首先熟悉液压系统结构、管路连接走向,插接管路后必须由验收人员进行检查。
登高
1.梯子不稳,造成人员受伤
2.保险带吊挂不牢、佩戴不合要求。
3.现场条件复杂。
1.施工前,检查好现场环境,有隐患及时处理。
2.检查好现场设备设施,正确佩戴保险带。
装封车
1.装封车不牢,封车器松动。
2.装封车重心不稳,存在运输隐患。
封车器松动,运输时存在隐患
1.严格按要求装封车。
2.运输前检查、确认装封车情况。
第三章安装前准备工作
第一节劳动组织
采取三八制循环作业,各班班长做好现场施工工序、工器具、作业环境隐患的交接。
配备情况如下:
附表3-1劳动组织表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
其它
合计
安装班长
运输班长
电钳工
安装工
泵站工
绞车司机
把钩工
钳工
维护电钳工
机动人员
地面装卸人员
管理人员
总计
31
91人
第二节技术、培训和组织准备
1.根据现场实际情况编制综采设备安装规程。
2.安装前必须对施工人员进行专项培训,使每位职工掌握各设备结构及各设备之间的安装顺序,经考试合格后方可上岗作业,以实现设备安全、高质量快速安装。
3.施工期间做到分工明确,责任到人,指挥到现场。
4.对不具备运输和安装条件地点进行整改,形成运输和安装条件。
第三节设备准备
1.支架及设备在地面进行组装、调试,试运转正常后再下井安装。
2.根据安装的先后顺序,对安装设备进行编号,并分别在第二中部和第三中部车场排队。
3.工作面安装期间所用回柱绞车以及调度绞车等设备,必须在地面将钢丝绳缠绕整齐,长度合理并调试完好。
4.对所使用的绞车安装完好后进行调试,合格后方可投入使用。
第四节专用设备和工器具准备
按照要求将所有工具在安装前准备齐全。
根据需要,将卸车斜台、装车卡具螺栓配齐并保证完好;
专用设备必须在安装前配置齐全。
附表3-2安装使用的工器具一览表
名称
钢丝绳扣(保险绳)
Ф21.5×
3.5m
根
6.0m
Ф28.0×
4.0m
钢丝绳卡
Ф21.5Ф28
80
风动葫芦
6T、10T
各1台
3T
D型卸扣
20T
阻车器
副
定滑轮
支架装车卡具
综采设备配套工具
铁丝
8#
kg
200
链条
Ф18mm×
64mm
50
Ф30mm×
108mm
螺栓
M20mm×
70mm
300
螺母
M20mm
M30mm×
100mm
M30mm
以上工具必须保证其完好性,并在设备安装之前配备齐全。
第五节井下准备工作
1.在支架运输沿线,由调度室组织相关单位试运支架模型车,按照皮带机尾自移装置、支架(端头架)最低高度时外形尺寸(6850mm×
1560mm×
1850mm)进行实验,对影响支架运输的巷道及管线,由有关单位进行处理,确保运输路线畅通。
2.在1131002工作面回顺指定位置处安装一套临时乳化液泵站,再从该临时泵站处到1131002胶顺转载机机头处,沿帮部敷设进回、液胶管各一路,以满足在1131002工作面设备安装时高压液需要。
3.对于工作面及顺槽内顶板压力较大的位置要使用单体支柱加强支护,底板鼓起位置要进行卧底,确保底板到顶板满足支架及其它设备正常运输、安装。
4.整改1131002切眼及顺槽内影响运输的单体,未达到初撑力及歪斜的,应重新支设好;
并根据设备的安装情况支改切眼内的单体。
第四章设备运输及装卸车
1.设备运输方案及路线
1.1运输方案
1.1.1.1131002工作面转载机、破碎机、运输机、采煤机、液压支架运输路线:
地面设备材料库→副斜井→第二中部车场→回风顺槽→切眼。
1.1.2.设备列车、管路及电缆等设备运输路线:
地面设备材料库→副斜井→第三中部车场→轨道顺槽→联络巷。
1.1.3.胶带运输顺槽胶带输送机设备通过轨道顺槽无极绳绞车运至各联络巷处换装至7吨多功能车(型号:
WJ-7FB)上后再进行运输。
重量较轻(≦3吨)的设备及物料也可选用轻型防爆胶轮车(型号:
WC-3J)装车运输。
1.2无轨运输路线
各联络巷→1131002胶带运输顺槽
2.胶轮车运输安全技术措施
2.1运输工序
2.1.1在装车地点将不超过7吨设备装到多功能车上,重量较轻(≦3吨)的设备及物料也可选用轻型防爆胶轮车装车运输。
2.1.2将设备进行封车。
2.1.3按运输线路运输。
2.1.4到达卸车地点后解除封车。
2.1.5在卸车地点卸车。
2.2车辆准备
使用轻型防爆胶轮车、7吨多功能车对胶带运输机设备进行装卸、运输。
运输开展前,对车辆进行全面检修及保养,确保车况完好。
2.3人员准备
2.3.1驾驶员必须持有与驾驶车辆相适应的“中华人民共和国机动车驾驶证”,并经过理论培训和实践培训,考试合格取得“内燃机司机上岗证”后方准上岗,且司机必须掌握车辆操作要领,熟悉车辆结构性能和检查项目。
2.3.2司机必须随车携带便携瓦检仪,车辆行驶的巷道内瓦斯浓度不得高于0.5%,当超过0.5%时应立即熄火停机,汇报区队值班人员及矿调度室。
2.4运输线路清理
2.4.1巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。
车辆单向行驶的巷道,巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不少于500mm。
2.4.2巷道高度应满足当车辆行驶时,车辆最高点至巷道顶板或顶部管道、电缆线的间距不少于500mm。
2.4.3车辆允许行驶的巷道风量按发动机功率计算不得小于4m3/min·
kW,以保证有害尾气稀释后达到安全要求。
3.车辆操作
3.1启动前检查
将铲运机车停放在安全平坦处,并让机车处于制动状态,然后进行以下检查:
3.1.1外观检查:
查看车辆外观、轮胎等有无损坏,车辆铰接点销轴、油缸销子、各紧固螺栓是否完好,检查灭火器是否符合完好标准,如有问题立即更换。
3.1.2检查驾驶室内操控系统各部件完好程度和安装连接状态是否可靠。
3.1.3检查以下油位:
(1)检查机油油位,油位必须在油尺“高、低”刻度中间,如油位低,必须补加,如油位高则放油处理。
(2)检查液压油、齿轮油油位,油位必须在高低位之间,否则将油位调整到规定位置。
(3)检查膨胀水箱水位,不足应添加,冬季应加防冻液。
(4)检查柴油油量,不足应添加。
(5)检查补水箱水位,不足应添加。
3.1.4检查进气软管有无断裂、松脱,排气波纹管是否漏水。
3.1.5操作系统各连接部件是否松动。
3.1.6检查各液压管路接头是否漏油、渗油。
3.1.7清理空滤,保证大、小两级过滤器清洁。
3.1.8检查驾驶室内车载电子显示器是否报警。
3.1.9检查“驻车制动按钮”是否按下。
3.2车辆启动
启动前,司机应做好班前维护检查工作,确认车况良好,周围人员站位远离车辆及铰接处,然后进行以下操作:
3.2.1打开气动总阀门,检查启动压力表压力,如压力指示小于启动压力值,则应充压至启动压力。
(1)使用压风对胶轮车充气步骤:
①充气前,应确保车辆停放在安全位置并驻车制动。
②施工人员放净风管内积存的污水:
将风管与压风管路连接并插上U型销后缓慢打开气阀,风管放风时严禁朝向人员。
排放污水时,人员必须握紧风管头,防止风管伤人。
③确认充气用风管无破裂后,将风管与胶轮车之间连接,并用U型销固定。
④充气时,应先打开接受胶轮车的气阀开关,然后再打开压风管路气阀。
⑤充气结束后关闭两个气阀,再解除风管连接。
(2)使用胶轮车对多功能车充气步骤:
①充气前,应确保车辆停放在安全位置并满足人员通过要求。
②充气时,充气车辆应挂空挡并驻车制动,然后适当加大油门。
③先确认充气用风管无破裂,然后将充气车辆与铲运机车之间用风管连
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