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施工方案
华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程
烟囱航空色标涂刷
技术措施(施工方案)
编写:
年月日
审核:
年月日
审批:
年月日
西北电力建设第四工程公司
目录
1、制依据及适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2、作业项目概况及工作量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1、项目概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.2、适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.3、工作量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
3、作业必备条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
3.2、机械、工器具及材料计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.2.1、机械及工器具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.2.2、材料计划及供应┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3.3、力能供应┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
4、作业顺序、方法及技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
4.1、作业流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
4.2、作业内容、方法及技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
5、作业过程的质量控制措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
6、作业结束的检查验收和应达到得质量标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
7、作业的安全、环境要求及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
7.1、作业安全技术措施及环境保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
7.2、作业危险源辨识及控制措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
8、文明施工的要求及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
9、工期计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
10、附件(力学计算)、附图、附表(危险源辨识)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
1、制依据及适用范围
1.1、湖南鲤鱼江发电B厂2×600MW机组工程烟囱上部混凝土外筒图,图纸分册号F2351S-T0303。
1.2、湖南鲤鱼江发电B厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
1.3、湖南鲤鱼江发电B厂土建工程项目管理计划。
1.4、湖南鲤鱼江发电B厂烟囱上部混凝土外筒图图纸会审纪要。
1.5、湖南鲤鱼江发电B厂烟囱钢内筒结构图纸会审纪要。
1.6、《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2005)第1部分;土建工程。
1.7、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)。
1.8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司发布2002-01-21实施)。
1.9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
1.10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1.11、《实用五金手册》第六版。
1.12、《建筑施工手册》第四版。
2、作业项目概况及工作量
2.1、项目概况
湖南鲤鱼江发电B厂一期2×600MW机组工程240/2Φ6.2m套筒式双管烟囱航空色标由红、白色方格相间色带组成。
红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料,涂刷四道。
烟囱自198.5m标高起涂刷至222.5m标高,每条色带垂直分段角度30°,沿圆周平均分为12段,水平分段高度4m,涂刷6段;
2.2、适用范围
本方案仅适用于湖南鲤鱼江发电B厂一期2×600MW机组工程240/2Φ6.2m套筒式双管烟囱。
2.3、工作量
红色涂料涂刷面积:
616.5㎡
白色涂料涂刷面积:
616.5㎡
合计:
1233㎡
平均每块方格涂刷面积:
17.1㎡
3、作业必备条件
3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限
根据湖南鲤鱼江项目部安排由烟囱一队负责烟囱航空色标施工,计划投入劳动力约14人(不包括管理人员)。
参见劳动力参见附表1《劳动力组织表》
3.2、机械、工器具及材料计划
3.2.1、机械及工器具
参见附表2.《施工材料、机具计划》。
3.2.2、材料计划及供应
航空色标涂料由湖南鲤鱼江项目部物资部供应。
航空色标涂料计划:
红色氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料:
525kg
白色氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料:
525kg
合计:
1050kg
3.3、力能供应
2t利用筒壁施工使用的卷扬机上料。
4、作业顺序、方法及技术要求
4.1、作业流程
安装吊船—--布置吊船----航空色标涂刷
4.2、作业内容、方法及技术要求
烟囱外筒壁施工到顶、电动提模提升系统门架拆除完后进行航空色标涂刷施工。
航空色标涂刷采用吊船,吊船采用型钢制作,涂刷航空色标吊船长度4m,宽度1m,最高1.5m。
吊船采用操作平台两辐射梁挂两个5T手板葫芦生根提升,2吨卷扬机作为二次保险;吊船上施工人员另挂安全绳,安全绳上侧生根到平台牢靠处,为三次保险。
航空色标涂刷吊船上允许站立四人,同时载物不得超过100kg。
航空色标涂刷前,先按附图所示布置2吨卷扬机钢丝绳,吊船由0米组装,空载用2吨卷扬机提升至筒首,然后操作人员(仅限一人)挂安全绳从筒首爬挂梯下至吊船布设手板葫芦操作系统,然后平台其余操作人员爬挂梯下至吊船,将吊船用手板葫芦系统下放,同时卷扬机缓慢跟随松绳,至到达下侧作业层后,卷扬机点动受力(保持手板葫芦系统受主力),吊船稳定后停止人员开始涂刷涂料。
每竖道涂刷完后,再按照相反程序将吊船提至筒首,拆除手板葫芦系统,人员离开吊船,将吊船下放至烟囱0米。
同样方法涂刷其余竖向涂料。
涂刷所用涂料由筒首人员用棕绳放至吊船,放料时应避开吊船,在吊船一侧上空垂直放料,然后由吊船上人员将其拉至吊船内。
航空色标涂刷时,由专人站在吊船中操作,一人手拿对讲机,控制吊船的运行。
吊船上备设两面红、绿色指挥用的小红旗及口哨一只,在对讲机出现故障时,指挥吊船的操作。
时刻要保证上下通讯的统一,指挥信号应明确、清晰、号令统一。
航空色标的涂刷自上而下进行,以分界线为依据,确定不同色带的分界线位置,航空色标涂刷之前,应先清除筒壁基面的毛刺、积灰、浮垢,然后再开始涂刷。
涂料涂刷采用滚刷,色带分界线用油漆在筒壁施工时事先标明,以保证色带分界线整齐,明晰。
航空色标的厚度应均匀,盖严砼表面,不允许出现漏刷。
航空色标分四层涂刷。
涂料应在砼筒壁完全干透的条件下进行,雨天不得进行航空色标涂刷。
航空色标采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料,航空色标涂刷应严格按照材料设计说明进行。
涂刷之后涂料表面不允许被污染。
航空色标涂刷不允许将底漆和面漆混在一起涂刷,也不允许将红、白色漆相混涂刷。
5、作业过程的质量控制措施
5.1、质量控制措施
5.1.1、严格执行质量四级检验,验收制度,严把质量关,上道工序不合格时,严禁进行下道工序。
5.1.2、施工人员严格按照施工方案组织施工,遵守各项操作规程。
明确职责,细化分工,确保工程质量。
5.2、质量保证体系
6、作业结束的检查验收和应达到得质量标准
6.1、检查验收
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目经理部专检
合格不合格
通知监理
合格
监理检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下到工序
6.2、质量标准
质量必须符合《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程,具体项目详见附表3.《质量标准》。
7、作业的安全、环境要求及措施
7.1、作业安全技术措施及环境保护措施
7.1.1、参加此项施工的所有操作人员,作业前必须认真接受安全、技术交底,并在施工中严格按交底执行,遵守操作规程。
7.1.2、操作人员进入施工现场,必须正确佩带安全帽,高处作业应系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处,穿软底防滑鞋。
7.1.3、航空色标涂刷吊船应严格按设计要求进行加工制作,吊船底部满铺50mm松木板,在正式使用之前,应进行安全检查、验收和荷载试验,符合设计要求之后,方可投入使用。
7.1.4、吊船上人员应按要求设保险绳,保险绳应可靠、牢固、有效。
7.1.5、提升吊船在每一班组作业前应进行全面检查、确保设备安全、可靠。
7.1.6、机工、起重工等特殊作业人员应持证上岗。
7.1.7、吊船上应备设一套通讯,联系设备,保证通讯联系设备出现故障时,使用备设的联系设备指挥吊船运行。
7.1.8、夜间、阴雨天不允许进行航空色标涂刷施工。
7.1.9、砼筒首应设置1.2m高的防护围栏。
7.1.10、吊船上及上侧平台严禁人员吸烟,更不得生明火和带其他易燃易爆物品。
7.1.11、上下通讯,联系信号应明确、清晰、号令统一。
7.1.12、施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐,并挂牌标识,施工场所应保持整洁,垃圾、废料集中装箱并及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
7.1.13、航空涂刷应避开与顶部安装平台作业的垂直交叉。
7.2、作业危险源辨识及控制措施
作业危险源辨识及控制措施详见附表5《危险因素分析及安全控制方案表》
8、文明施工的要求及措施
8.1、涂刷航空色标时,在吊船短边两侧应挑出1m左右的彩条布,防止涂刷航空色标时涂料洒落污染筒壁。
8.2、施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠,标识规范。
8.3、现场围护栏杆布置合理,人员着装整洁,文明用语。
8.4、组织全体人员,学习环境法规以及环境保护知识,增强操作人员环保意识。
8.5、结合ISO14000系列标准的实施,依“增效、降耗、节能、减污”为生产目标,努力实现施工过程清洁生产。
9、工期计划
航空色标计划工期为12天。
10、附件(力学计算)、附图、附表(危险源辨识)
10.1、附件2:
吊篮承载计算
10.1.1、吊篮自重:
[8槽钢:
4.086×2+1×3+1.5×2+1.2×2=16.6m
16.6×8.045=133.6kg
70角铁:
4.086×2+1.086×2=10.4m
10.4×5.397=56.1kg
50扁铁:
4.086×5+1.086×4+1.5×3+1.2×3=32.8m
32.8×1.96=64.3kg
25钢筋:
1.13×2+1.086×6=8.8m
8.8×3.85=33.2kg
脚手板:
1×4.1×0.05=0.205m3
0.205×0.7=143.5kg
合计:
133.6+56.1+64.3+33.2+143.5=430.7kg
10.1.2、吊篮设计载人:
4人
4×70=280kg
10.1.3、吊篮设计堆料:
87kg
吊篮合计:
797.7kg
10.2、力学计算:
10.2.1、荷载计算
荷载均按分布荷载计:
恒载:
430.7×1.2×10=5.2kN
活载(允许载重按400kg计):
400×1.4×10=5.6kN
合计:
10.8kN
10.2.2、吊船承载验算
最大弯矩M=5.4kN·m。
选用2[8:
A=10.2cm2
查型钢表:
Wx=25.3cm3
σ=M/(2Wx)
=(5.4×106)/(2×25.3×103)
=106.7N/mm2 满足要求。 10.2.3、钢丝绳承载验算 手板葫芦选用6×37丝Φ19.5mm钢丝绳,破断拉力为197.5KN。 【F】=Af/K=0.82×197.5÷14=11.6KN 10.8/2=5.4KN≤【F】,满足要求。 附表1.劳动力组织 序号 工种 人数 作业内容 1 机工 2 操作吊船 2 电工 1 检查电器设备 3 油漆工 5 涂刷航空色标 4 拖车司机 1 负责运输涂料 5 其他 5 配合作业 注: 以上不包括管理人员。 附表2.施工材料、机具计划 序号 材料名称 单位 数量 用途 1 施工吊船 台 1 涂刷涂料 2 2T卷扬机 台 1 提升吊船 4 彩条布 ㎡ 15 防止涂料洒落 5 手板葫芦 套 4 提升吊船 6 φ19.5钢丝绳 m 100 提升吊船 7 专用尼龙安全保险绳 (每套50米绳) 套 4 人员保险绳 8 3t滑车 套 2 钢丝绳导向 9 5t滑车 套 1 钢丝绳导向 10 3t吊环 套 2 滑车生根 11 钢丝绳卡 套 30 固定钢丝绳 12 干粉灭火器 套 2 吊船内防火 13 对讲机 对 3 通讯 14 滚刷 个 20 涂刷涂料 15 φ20棕绳 m 50 放料 16 180拖拉机 辆 1 拉料 附表3.质量标准 序号 检验项目 类别 质量标准 检验方法及器具 1 航空色标的材料和设备的规格、型号、质量 主 控 项 目 必须符合设计要求和现行有关标准规范规定 检查出厂证件和试验资料 2 色标厚度或道数 必须符合设计要求 测厚仪量测和观察检测 3 基层表面 应平整、清洁,无起砂、起壳、油污等现象,基层含水率应符合现行有关标准的规定 观察检查 4 外观质量 均匀、颜色一致,无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷 观察检查 附表4.航空色标分段数量 标高 (M) 外半径 (mm) 分段高度 (M) 分段角度 (°) 数量(㎡) 红色 白色 222.5 8180 4 30 102.75 102.75 218.5 214.5 210.5 206.5 202.5 198.5 总计 1233 附表5.危险因素分析及安全控制方案表 作业活动 序号 危险因素 可导致事故 控制方案 施工升降机 1 无证操作 机械伤害 实行挂牌制,并询查 2 无操作规程或不安规程操作 机械伤害,设备损坏 编制操作规程,持证上岗,并检查 3 限位器失灵 设备损坏 定期检查 高处作业 1 未设置有效防护栏杆或不全 高处坠落 检查并加设 2 作业面脚手板绑扎不牢 高处坠落 检查并绑扎 3 上下交叉未设隔离措施 物体打击 检查并加设 航空色标涂刷 1 钢丝绳安全系数不够 设备损坏,高处坠落 通过计算确定 2 恶劣气候下作业 高处坠落 停止作业 3 安全设施不完善 高处坠落 检查并完善 4 吊船内吸烟 火灾 吊船内严禁吸烟和生明火 5 通讯不畅 高处坠落 不允许作业 6 垂直吊船放料 物体打击 避开吊船,从吊船一侧放料 7 与顶部平台施工交叉作业 火灾,物体打击 避开顶部平台施工方向涂刷 使用卷扬机 1 刹车不可靠 设备损害、机械伤害,物体打击 使用前必须由机工检修、调试符合要求方可使用且应每班前检查 2 机械系统不可靠 设备损害、机械伤害 使用前必须检修、且应定期保养 3 电气系统不可靠、不完善 触电、机械伤害 由电工安装并检修 4 无证操作 设备损害、机械伤害 挂牌、持证上岗、安全部门巡查
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