3路基排水工程施工工艺标准.docx
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3路基排水工程施工工艺标准
路基排水工程施工
QB/T2603-2004
1.适用范围
本工艺标准对公路路基排水工程施工进行有效控制,确保路基排水工程施工质量符合设计要求,保持路基干燥、坚固和稳定状态。
适用于各类公路路基排水工程的施工。
2.施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1材料
2.1.1.1水泥砂浆:
强度等级应符合图纸规定和规范要求。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5mm;当用砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5mm。
勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10,附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
2.1.1.2石料:
应强韧密实、坚固耐久、质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
2.1.1.3垫层材料:
宜采用洁净的中、粗砂,含泥量不大于5%,有机质含量不大于1%。
2.1.2主要机具:
砂浆拌和机。
2.2工作条件
2.2.1路基施工中应校核全线排水系统的设计是否完备和妥善,必要时予以补充修改。
使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。
3.操作工艺
3.1一般规定
3.1.1路基施工中,必须按设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施,然后再做主体工程。
在无条件时,排水工程可与路基同步施工,并使其随施工进度逐步成型。
3.1.2路基施工期间,不得任意破坏地表植被或堵塞水路,各类排水设施应及时维修和清理,保持其完好状态,使水流畅通,不产生淤塞;临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来。
3.2路基地面排水设施的作用是将可能停滞在路基范围内的地面水迅速排除,并防止路基范围内外的地面水流入路基内。
3.2.1边沟
3.2.1.1边沟地基应紧密压实,土质地段当沟底纵坡大于3%时,应采取加固措施。
3.2.1.2边沟应分段设置排水口,多雨地区梯形边沟不宜超过300m。
3.2.1.3边沟应按图纸规定施工,边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑物配合,以便水流顺畅进入涵洞。
3.2.1.4挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。
路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。
3.2.1.5平曲线处边沟施工时,沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接。
不允许曲线内侧有积水和外溢现象发生。
曲线外侧边沟应适当加深,其加深值等于超高值,但曲线在坡顶时可不加深边沟。
3.2.1.6采用干砌片石对边沟进行铺砌时,应选用有平整面的片石,砌缝要用小石子嵌紧,采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水,表面应平整光滑,且保证砌缝的统一美观。
3.2.1.7边沟的加固:
土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施;采用干砌片石对边沟进行铺砌时,应选用有平整面的片石,各砌缝要用小石子嵌紧;采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水;若沟底采用抹面时,抹面应平整压光。
3.2.2截水沟
3.2.2.1截水沟的施工位置:
堑顶外的截水沟,当有弃土时设在弃土堆坡脚外1~5m,弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m,弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。
当无弃土时,对一般土质距堑顶边缘至少5m,对黄土地区不应小于10m并应进行防渗加固。
截水沟挖出的土,可在路堑与截水沟之间修筑土台并进行夯实,台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。
3.2.2.2路基上方有弃土堆时,截水沟应离开弃土堆坡脚1~5m,弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m,弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。
3.2.2.3山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2m,并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间,修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡坡道或土台,使路堤内侧地面水流入截水沟排出。
3.2.2.4截水沟长度超过500m时应选择适当的出水口,将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进出水口,必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。
截水沟的出水面必须与其它排水设施平顺衔接。
3.2.2.5为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固,地质条件不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
3.2.2.6片石或混凝土预制块铺砌截水沟应整齐、平顺、牢固,不得移位、变形和渗漏,且保证统一美观。
3.2.3排水沟
3.2.3.1排水沟的线形要求平顺,尽可能采用直线形,转变处宜做成弧线,其半径不小于10m,排水沟长度根据实际需要而定,通常不宜超过500m。
3.2.3.2排水沟沿路线布设时,应离路基尽可能远一些,距路基坡脚不宜少于3~4m(有图纸设计要求的按设计要求施工)。
3.2.3.3当排水沟因纵坡过大导致水流速度大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时,应采取表面加固措施。
3.2.4跌水与急流槽
3.2.4.1跌水和急流槽必须采用浆砌圬工结构,跌水台阶的高度可根据地形、地质等条件决定。
多级台阶的各级高度可以不同,其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。
3.2.4.2急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工,一般不宜超过1︰1.5,同时应与天然地面坡度相配合。
当急流槽较长时,槽底可用几个纵坡,一般是上段较陡,向下逐渐放缓,立体部分应每隔2~5m设置一个防护平台,嵌入地基内。
3.2.4.3当急流槽较长时,应分段砌筑,每段不宜超过10m,接头用防水材料填塞,密实无空隙。
3.2.4.4急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段。
基础应嵌入地面以下,基底要求砌筑抗滑平台,并设置护墙。
3.2.4.5路堤边坡急流槽的修筑,应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道,路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。
3.2.5拦水缘石
3.2.5.1为避免路堤边坡被路面水冲坏,可在路肩上设拦水缘石,将水流拦截至挖方边沟或在适当地点设急流槽引离路基。
与路堤急流槽连接处应设喇叭口。
3.2.5.2拦水缘石必须按设计安置就位。
3.2.5.3设拦水缘石路段的路肩应适当加固。
3.3路基地下排水设施
3.3.1排水沟和暗沟
3.3.1.1当地下水位较高,潜水层不深时,可采用排水沟或暗沟截流地下水及降低地下水位,沟底宜埋入透水层内。
沟壁最下排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。
3.3.1.2排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时,应在沟壁或含水地层接触面的上方,设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔。
3.3.1.3沟壁外侧应填以粗粒透水材料反滤层。
沿沟槽每隔10~15m或当沟槽通过软硬岩层交界处时设置伸缩缝或沉降缝。
3.3.2渗沟
3.3.2.1渗沟有填石、管式和洞式渗沟三种形式,均应设排水层(或管、洞)反滤层和封闭层。
3.3.2.2填石渗沟通常为矩形或梯形,在其底部和中部用较大的碎石或卵石(粒径30~50mm),在碎石或卵石的两侧和上部,按一定比例分层(层厚约150mm),填较细颗粒粒径的粒料(中砂、粗砂、砾石),作为反滤层;逐层的粒径比例大致按4︰1递减。
砂石料颗粒粒径小于0.15mm的含量不应大于5%。
或用土工合成材料包裹有孔的硬塑管,管四周填以大于硬塑管孔径的等粒径碎石、砾石组成渗沟,在渗沟顶部作封闭层,用双层反铺草皮或其它土工合成的防渗材料等铺成,并在上面夯填不小于0.5m的粘土防水层。
3.3.2.3渗沟的埋置深度应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。
当排除层间水时,渗沟底部应在埋层
最下面的不透水层上。
3.3.2.4当采用土工织物作反滤层时,应先在底部及两侧沟壁铺好就位,并预留顶部覆盖所需的土工织物,拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向和横向的搭接缝应错开,搭接长度不得小于300mm。
3.3.2.5填石渗沟只宜用于渗流长度不长的地段,且纵坡不小于1%,宜采用5%,出水口底面标高应高出水沟外最高水位0.2m。
3.3.2.6管式渗沟适宜于地下水引水较长,流量较大的地区,泄水管壁应设泄水孔、交错布置,间距不宜大于20cm。
渗沟的高度应使填料的顶面高于原地下水位,沟底垫层材料一般采用干砌片石,如沟底深入到不透水层时宜采用浆砌片石、混凝土或土工合成材料的防水材料。
3.3.2.7洞式渗沟适用于地下水流量较大地段,洞壁宜采用浆砌片石砌筑。
洞顶应用盖板覆盖,盖板之间留缝隙,使地下水流入洞内。
3.3.2.8渗沟内用作排水和渗水的填充材料需要的碎石、卵石和粗砂等,使用前经筛选和清洗。
3.3.2.9渗沟的出水口宜放置端墙,端墙出口的排水沟须进行加固防止冲刷。
3.3.2.10渗沟开挖宜自下游往上游进行,并应随挖随支撑进行回填,不可暴露太久,以免坍塌。
3.4路面及中央分隔带排水设施
3.4.1排水管
3.4.1.1纵、横、竖向PVC-U排水管的质量、孔径及孔距等应满足图纸和规范的要求。
3.4.1.2纵向PVC-U管的铺设纵坡不小于0.3%,中央分隔带开口部的排水管打孔,其接头均要做防渗处理。
中央分隔带横向排水管按图纸规定需设置砂砾垫层及进出口预制块。
3.4.1.3纵、横、竖向PVC-U管接头部位均设置胶泥防水层,超高路段的横向排水管进水口埋设于集水井,并用水泥砂浆做灌注接缝,管节间做好防水措施。
3.4.2纵向排水沟
3.4.2.1在超高路段的中央分隔带上侧边缘设置的纵向排水沟(缝隙式圆形集水管)其沟底纵坡与路线坡相同,但不小于0.3%。
3.4.2.2纵向排水沟的块件宜集中预制,其预制块应在基础未凝结前置于基础上对接,并用水泥砂浆灌缝和用双层沥青油毡作防水处理。
3.4.2.3其顶面标高不得高于相邻路面标高。
3.4.3集水井
3.4.3.1中央分隔带超高路段在开挖路槽的同时,开挖集水井及横向排水管基坑。
3.4.3.2位于涵洞通道处的小型集水井按图纸集中预制安装,衔接于横向排水管的集水井按图纸立模现浇,横向排水管嵌入集水井井壁内,并做好防水处理。
3.4.3.3集水井盖板按图纸尺寸加工、安装。
3.4.4路肩排水沟
3.4.4.1在验收合格的路肩基础上按图铺设砂砾垫层,并用小型机具压实至规定的密实度。
3.4.4.2在压实平整的砂砾垫层上全断面安放土工布,土工布应拉直平顺,紧贴砂砾层,不能出现任何破损,否则应更换重铺。
3.4.4.3路肩排水沟块件应按设计要求集中预制、安装。
对接砌缝及与边坡急流槽衔接处,应用水泥砂浆灌缝,防止漏水。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1浆砌边沟、排水沟、截水沟的砌体内侧及沟底应平顺、整齐,无裂缝、空鼓现象。
4.1.2急流槽的槽内抹面应平顺无裂缝,设置坡度顺直,无折坡现象。
4.1.3跌水与急流槽进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固,不得有裂缝、空鼓现象。
4.1.4渗沟采用土工布的铺设应拉直平顺,接缝搭接要求符合图纸及规范要求。
4.1.5渗沟设置的反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料,按图分层填筑。
4.1.6浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目见表4.1.6。
浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目表4.1.6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录F检查
2
轴线偏差(mm)
50
经纬仪:
每20m测5点
3
沟底高程(mm)
±50
水准仪:
每20m测5点
4
墙面直顺度(mm)或坡度
±30或不陡于图纸规定
20m拉线,坡度尺:
每200m检查2点
5
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
每200m检查2点
6
铺砌厚度(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每200m检查2点
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每200m检查2点
4.1.7急流槽检查项目见表4.1.4。
急流槽检查项目表4.1.7
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D或F检查
2
轴线偏差(mm)
浆砌片石
50
经纬仪:
每200m测5点
混凝土
20
3
槽底高程(mm)
浆砌片石
±50
水准仪:
每200m测5点
混凝土
±20
4
断面尺寸(mm)
浆砌片石
±30
尺量:
每200m检查2点
混凝土
±10
5
直顺度(mm)或坡度
浆砌片石
±30
或不陡于图纸规定
20m拉线、坡度尺:
每200m检查2点
混凝土
±10
6
浇(砌)厚度(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每200m检查2点
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每200m检查2点
4.1.8渗沟检查项目见表4.1.5。
渗沟检查项目表4.1.8
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
沟底纵坡(%)
±1
水准仪:
每10~20m测1点
2
断面尺寸(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每20m检查1处
4.1.9排水管及排水沟检查项目见表4.1.6。
排水管及排水沟检查项目表4.1.9
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
轴线偏差(mm)
50
全站仪或拉线:
每两井间测三处
2
沟、管底标高(mm)
±20
尺量:
每两井测3处
3
基础宽、厚(mm)
不小于图纸规定
尺量:
每两井测3处
4
混凝土或砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D或F检查
4.1.10集水井检查项目见表4.1.7。
集水井检查项目表4.1.10
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D或F检查
2
轴线偏差(mm)
±50
全站仪:
每个检查
3
圆井直径或方井长、宽(mm)
±20
尺量:
每个检查
4
井盖与相邻路面高差(mm)
0~-4
水准仪、水平尺:
每个检查
4.2一般项目
4.2.1各种排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确,砌缝砂浆均匀饱满,勾缝密实。
4.2.2基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐,填缝材料饱满。
4.2.3渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求。
4.2.4PVC-U排水管必须逐件检查,不合格的不得使用。
4.2.5排水管基础符合图纸规定。
5.应注意的质量问题
5.1应按图纸确定的排水构造物的位置和标高,进行施工放样测量,并经监理工程师核准。
5.2当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70%以上时,方可进行回填。
5.3基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。
若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时,承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施,经监理工程师审核批准后进行地基处理。
5.4为防止排水构造物的基地冲刷,应严格按图纸要求;若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度,应按监理工程师的指示执行。
5.5所有地面以下的隐蔽工程,只有在经监理工程师检验合格之后,才能掩埋。
6.安全措施
6.1拌和机应安置稳妥,开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠,操作灵活。
运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。
6.2作业中如发生故障,应立即切断电源,并将筒内砂浆倒出。
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