现场搅拌站设置方案.docx
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现场搅拌站设置方案
现场搅拌站投标方案
第一章 现场搅拌站概况 ....................................................................................................................................2
1.1 混凝土工程概况 ............................................................................................................................2
1.2 组织机构图........................................................................................................................................2
1.3 管理人员概况 ...................................................................................................................................2
1.4 现场平面布置 ...................................................................................................................................5
第二章 生产工艺及设备组成 ............................................................................................................................6
2.1 生产工艺流程 ...................................................................................................................................6
2.2 主要生产设备 ...................................................................................................................................6
2.3 试验室设备配置 ..............................................................................................................................7
第三章 混凝土生产过程控制 ..........................................................................................................................10
3.1 原材料选用......................................................................................................................................10
3.2 配合比选用......................................................................................................................................10
3.3 搅拌过程控制 .................................................................................................................................10
第四章 混凝土运输及浇筑 ..............................................................................................................................12
4.1 混凝土运输与浇筑 ........................................................................................................................12
4.2 施工安排 ..........................................................................................................................................12
第五章 混凝土养护 ..........................................................................................................................................12
第六章 质量保证措施 ......................................................................................................................................14
第七章 冬雨期施工措施 ..................................................................................................................................15
7.1 冬季施工措施 ................................................................................................................................15
7.2 雨期施工措施 ..................................................................................................................................16
第八章 文明施工及环境保护 ..........................................................................................................................18
中建一局四公司12001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
第一章 现场搅拌站概况
1.1 混凝土工程概况
本工程建筑面积 15.5 万平方米,一期 7.9 万平方米,预计混凝土总用量 10 万立方
米,选用 2 台搅拌机并联使用,设计生产能力每小时 90 立方米。
配料计量使用一拖二分
料方式供应两台搅拌机同时工作。
自动控制搅拌系统一套,可同时控制 2 台搅拌机一起
工作。
在遇到“底板”等需要连续大方量浇注砼时,达到 24 小时完成浇注 2000 立方米的供应
能力,可以满足工程使用要求。
1.2 组织机构图
搅拌站站长
试验室搅拌组材料组
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1.3 管理人员概况
1.3.1 主要管理人员配置:
常务站长一名,简历如下:
Î ¬Ð Þ° à ± ù ¤° à
中建一局四公司22001 年 1 月
姓 名
腾铁平
性 别
男
职 级
工程师
年 龄
39
民 族
汉族
文化程度
大专
个人简历:
1、1991 年起,在中建一局五公司搅拌站工作.
2、1997 年从中建一局企业管理进修班毕业。
3、2000 年升任搅拌站常务副站长,工作经验丰富,通悉混凝土的各种技术性能。
现场搅拌站投标方案
个 人 简 历
试验室主任一名,
中建一局四公司32001 年 1 月
姓 名
宋元旭
性 别
男
职 级
助理工程师
年 龄
27
民 族
汉族
文化程度
大本
个人简历:
1、1998 年 7 月毕业于沈阳建筑工程学院材料科学与工程系,同年参加工作;
2、1999 年 6 月起任中建一局五公司搅拌站试验室主任,主要负责混凝土技术工作,工
作经验丰富,通悉混凝土的各种技术性能,熟悉试验室业务管理;
现场搅拌站投标方案
个 人 简 历
1.3.2 下属各部门人员配置:
中建一局四公司42001 年 1 月
部 门
人员配备
主要职责
备 注
试验室
试验员、试验工
各 1 人
配合比管理
试验员必须精通计算机,熟悉有关混
凝土方面的各项试验,必须有试验上
岗证;
搅拌组
4 人(黑、白班)
砼的搅拌工作
材料组
4 人
原材料的管理
维修班
3 人
砼机械的维护
必须经过专业培训
泵工班
4 人(黑、白班)
地泵的管理
必须持证上岗
经过安全培训
其他管
理人员
3 人
其余相关工作
进行统计、结算并与施工方的联系等
等工作
现场搅拌站投标方案
1.4 现场平面布置
现场搅拌站位于施工现场西南角,占地约 900 平方米。
共设 100t 水泥仓两个,外加
剂仓一个;砂石料存放于开放式料场内,总占地 150 平方米。
料场之间采用 370 墙分隔,
墙高 5 米,顶面用石棉瓦铺盖,;在砂石料场一侧设一个沉淀池,用于废水废渣的处理;
现场设一个试验室,以便配合现场施工进行混凝土配合比设计及混凝土试块养护等工作。
现场平面布置详见附图。
中建一局四公司52001 年 1 月
序号
设 备 名 称
型 号
规 格
数 量
1
搅拌机
双卧JS500
500L
2 台
2
砂石配料机
HJ-500型
1 台
3
水泥粉煤灰累计计量秤
SJ-300
200L
2 套
4
螺旋输送机
YS20型
200MM
4 台
5
水泥仓
100T
3 个
6
全自动控制系统
HD-CMS50型
1 套
7
气路系统
2 套
8
搅拌机卸料自动改造
2 套
9
蝶阀
5 套
10
空压机
3
0.9m /10
1 台
11
水计量秤
WJ-300
150L
2 套
12
液体外加剂计量秤
FJ-20
21L
2 套
13
监控系统
1 路
现场搅拌站投标方案
第二章 生产工艺及设备组成
2.1 生产工艺流程
石子堆放场
水泥仓
石子贮料斗
螺旋输送机
电子计量秤
水泥计量斗
搅拌机
料斗
砂子堆放场
砂子贮料斗
电子计量秤
卷扬机
搅拌机
水 箱
定量自动
搅 拌
外加剂定量自动
地泵或砼罐车
2.2 主要生产设备
中建一局四公司62001 年 1 月
序号
设备、仪器名称
型 号
数 量
1
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
1 台
2
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1 台
3
水泥胶砂振实台
ZS-15
1 台
4
水泥抗折试验机
DKZ-5000
1 台
5
水泥稠度仪
0~70s/m
1 台
6
电动跳桌
DTZ-1
1 台
7
分析天平
DT-100 型
1 台
8
水泥沸煮箱
FZ-31A-型
1 个
9
高压蒸汽消毒器(锅)
YXQ-SG41-280
1 台
10
水泥细度负压筛析仪
1 台
11
高温箱形电阻炉
SXZ-2.5-12
1 个
12
水泥试模
40*40*160mm3
10 个
13
水泥留样桶
10 升
20 个
序号
设备、仪器名称
型 号
数 量
14
石子压碎仪
IYY-1
1 台
15
容重桶
D100、D150、D200
3 个
16
砂子筛
D300(9)
1 个
17
石子筛
D300(13)
1 个
18
自动振筛机
D6611
1 台
19
针片状规准仪
新标准 ZP
1 台
20
电热鼓风干燥箱
101-3
1 个
序号
设备、仪器名称
型 号
数 量
21
钢筋锈蚀测量仪
P-6
1 台
现场搅拌站投标方案
2.3 试验室设备配置
2.3.1 水泥、粉煤灰试验设备:
2.3.2 砂、石试验设备:
2.3.3 外加剂试验设备:
中建一局四公司72001 年 1 月
序号
设备、仪器名称
型号
数量
37
台秤
TGT-50
1 台
38
案秤
AGT-6
1 台
39
架盘天平
TP11B-5
1 台
40
架盘天平
TP12A-50
1 台
41
架盘天平
TP12A-20
1 台
42
架盘天平
TP12B-1
1 台
43
量筒
0~1000ml
1 个
44
量筒
0~250ml
1 个
45
量筒
0~100ml
1 个
46
量筒
0~50ml
1 个
序号
设备、仪器名称
型 号
数 量
28
强制混凝土搅拌机
TQJ-30Q
1 台
29
电液式压力试验机
YA-3000
1 台
30
万能试验机
WE-30 型
1 台
31
抗渗仪
SH40
1 台
32
低温箱
BD
1 个
33
坍落度桶
TLY
2 个
34
抗渗试模
D150
12 个
35
混凝土试模
100*100*100mm3
50 个
36
混凝土试模
150*150*150mm3
30 个
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22含气量仪GOC-11 台
23压力泌水仪CT-11 台
24膨胀试模100*100*400mm36 个
25比长仪BC3001 台
26胶砂振动台GZ-851 台
27限制膨胀夹具40*40*160mm320 个
2.3.4 混凝土试验设备:
2.3.5 其它相关试验设备:
中建一局四公司82001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
47钢直尺300mm2 个
48玻璃温度计0~300℃5 个
49玻璃温度计-30~100℃5 个
除以上设备以外,还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。
此外,为达到试验室管理计算机化,还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。
中建一局四公司92001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
第三章 混凝土生产过程控制
3.1 原材料选用
3.1.1 水泥:
宜采用 525 水泥,活性好、强度高、安定性良好,28d 实测强度在
58MPa 以上;
3.1.2 细骨料:
宜采用水洗中砂,细度模数 2.6 以上,含泥量小于 2.0%,泥块含量小
于 1.0%;
3.1.3 粗骨料:
宜采用机碎山石,最大粒径 25mm,含泥量小于 1.0%,泥块含量小于
0.5%,针片状含量小于 5.0%;
3.1.4 外加剂:
宜采用高强泵送剂,减水率 25%以上,其它工艺性指标良好;
3.1.5 掺和料:
Ⅱ级以上粉煤灰,颜色均匀;
3.1.6 超细硅粉,活性高,活性二氧化硅 90%以上;
3.1.6 搅拌用水:
饮用水或地下水,附合 JGJ63-89 标准要求
3.2 配合比选用
应根据搅拌站选用的具体原材,通过试配确定,水泥用量不超过 550kg/m3。
3.3 搅拌过程控制
3.3.1 技术准备
A、试验室依据试配的结果、结合现有原材料的情况、按照业务组下达的任务单出具混凝
土配合比通知单,通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。
同时试验室准备好
用户需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料,保证工程验收所
需的各种材料齐全,完整。
B、搅拌 C60 混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核,及时
清零,如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产,通知机务组检查修理。
3.3.2 砼搅拌要求
A、搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时,考
虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。
B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得
采取边出料边进料的方法。
C、严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制,砂、石上料必须符合材质要求,砂子上
中建一局四公司102001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
料注意含水量均匀,防止泥块和大石头混入;石子上料注意颜色均匀,颗粒适中,防止尘
硝和有害杂质混入。
严禁砂、石混料串仓。
E、操作人员根据配料单核对材料质量、数量,特别是外加剂的品种、数量、添加方法,
并检查设备运行和计量系统的可靠性。
F、材料计量的准确添加(特别是外加剂)和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比,保证
混凝土拌和物质量的决定环节。
因此要求操作认真,仪表显示观察细心,异常情况及时
检查纠正,正确实现砂子含水率变化的调整。
用水超量应核对外加剂规格、掺量,及时
通知技术人员调整。
操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物,必要时盘间调整
达到搅拌出的混凝土每车合格。
3.3.3 材料配合比
应根据搅拌站选用的具体原材,通过试配确定,水泥用量不超过 550kg/m3。
3.3.4 上料顺序
JS500 型搅拌机控制方式可分为自动、半自动、手动三种,可以有多种上料程序设置,
A、生产普通混凝土时,使用正常自动上料程序,加料顺序是:
砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂
B、在特殊情况下(如生产大流动度混凝土或高强混凝土时),可采用手动方式调整上料
顺序,采用后掺法(外加剂延后添加 5~10 秒),加料顺序为:
砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂
C、每盘装料量
JS500 型搅拌机进料容积为 1600L、出料容积为 1000L,混凝土的容重为 2400~2450 kg
/m3,不同强度等级混凝土容重不同,每盘装料量由生产配比确定,经技术人员的批准,
可以有一定范围的调整,但每盘装料不应超过搅拌机容量的 1/10。
因此,按照每盘最大搅
拌能力 1 m3 计算,每盘装料量料应在 2400~2450 Kg 之间。
3.3.4 搅拌时间
搅拌时间的确立,可参照 JS500 型搅拌机的使用说明,经试验调整确定,一般强制混
凝土搅拌机搅拌时间规定不超过 35 秒,平均搅拌时间为 25 秒,如现场搅拌混凝土无运输
环节,直接进入混凝土泵浇筑,应适当延长搅拌时间 5~10 秒,满足混凝土匀质性要求;如
采用后掺法手动上料,应延长搅拌时间 15 秒,使外加剂与其它骨料充分混合均匀;如有人
工上料情况,延长搅拌时间 5~10 秒。
中建一局四公司112001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
第四章 混凝土运输及浇筑
4.1 混凝土运输与浇筑
商品混凝土运输司机接受货运单后应对该车混凝土的规格、质量、数量检查确认,
如对混凝土坍落度等有怀疑时有权要求质检员作坍落度试验,以防止路上遗撒和坍落度
过大等问题。
司机在没倒车装混凝土前应将罐内积水排干净,对装有混凝土的重车冲洗
表面时防止将水冲进罐内影响混凝土质量;如直接泵送混凝土,由泵工协助质控人员把
好最后一道关,监督混凝土质量。
为在特殊情况下处理坍落度达不到施工要求时进行调整,每辆车上带含有液体高效
减水剂的 20kg 溶液一桶,可以调整坍落度增大 3~5cm,坍落度不超过原要求范围,不会
降低混凝土质量。
使用时应根据混凝土拌和物的情况加入相应的量,快速搅拌 2 分钟使
之混合均匀,坍落度放大。
严禁往罐车内加水。
为了保证交验质量,可由质控人员在工地配合现场检验混凝土拌和物的工艺性、制
做混凝土试块。
4.2 施工安排
混凝土泵送或塔卸交验是最后一关,对混凝土拌和物的质量情况应及时反馈调度和
质控人员,及时掌握调整。
如出现施工故障对罐车中的混凝土应在 2 小时内采取处理措
施,以确保混凝土质量。
第五章 混凝土养护
5.1 混凝土养护
C60 混凝土水化反应剧烈、水化反应热量高。
为了防止温差和干缩的不良影响,混凝
土试件制作成型搓平后应覆盖塑料薄膜,拆模后置于高湿环境(或在 20 ± 3℃水中)养
护。
工程的成功也离不开现场养护,尤其对 C60 高强度等级混凝土,水泥用量高,水化
反应需水量大,养护工艺事关重要,混凝土养护工艺实施的好坏是保证混凝土质量的重
要环节。
混凝土在浇筑完,对平面搓压处理后立即覆盖塑料薄膜,遇有钢筋接头处相互搭接
不少于 100mm,盖严以减少水分的损失,同时减少阳光的暴晒。
覆盖浇水,保证水化反应
需水,同时降低混凝土温度。
在混凝土浇筑完 24 小时后,松动模板,在竖向结构中用麻
袋片覆盖,淋水养护;水平结构用塑料薄膜覆盖,洒水养护。
由于现在施工模板周转快,
拆模时间提前,而 C60 混凝土大部分是立面结构,暴露面积大,养护困难,建议在拆模
后,用塑料薄膜或麻片、草袋将混凝土包裹起来,派专人负责,经常浇水,保持混凝土
中建一局四公司122001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
潮湿,防止表面脱水,以防混凝土水化不充分。
混凝土的养护期限应不少于 14 天。
中建一局四公司132001 年 1 月
现场搅拌站投标方案
第六章 质量保证措施
6.1 质量控制:
6.1.1 质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。
核对材质数量,主要是根据
砂子实际含水率确定砂子用量和用水量,即经过电脑含水率自动调控后所显示的实际用
水量和增加含水砂子的实际用量,或者是根据
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