汽轮机盘车装置检修作业指导书.docx
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汽轮机盘车装置检修作业指导书.docx
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汽轮机盘车装置检修作业指导书
T
某公司企业标准
-2019
检修作业指导书
作业项目:
*号机盘车装置检修
作业日期:
批 准:
审 定:
审核:
技术 安监
编 制:
2019--发布 2019--实施
某公司发布
目次
1范围……………………………………………………………………………………3
2本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………3
3安全措施………………………………………………………………………………3
4备品备件清单…………………………………………………………………………4
5现场准备及工具………………………………………………………………………4
6检修工序及质量标准…………………………………………………………………5
7原始数据记录…………………………………………………………………………9
8缺陷处理记录…………………………………………………………………………10
9设备试运、调试、试验………………………………………………………………11
10完工报告单……………………………………………………………………………12
11质量签证单……………………………………………………………………………14
12隐蔽工程记录…………………………………………………………………………15
13关键工序现场验收签证………………………………………………………………16
14质量验收记录…………………………………………………………………………17
15不符合项目处理单……………………………………………………………………19
*号机盘车装置检修作业指导书
1范围
适用于某公司2*300MW机组盘车检修作业。
本次检修有关项目如下:
序号
项目内容
检修性质
1.1
齿轮、蜗轮、蜗母、轴承、导向滑套等部件的检修
计划检修
1.2
测量蜗杆轴向窜动间隙
计划检修
1.3
更换易损件
计划检修
1.4
盘车自动投、脱系统检查、调整、调试
计划检修
1.5
盘车装置保护罩检查、修理
计划检修
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
汽机设备技术标准(2×300MW机组)
3安全措施
□3.1严格执行《电业安全工作规程》。
□3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。
□3.2.1开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
□3.2.2进入现场作业人员必须配戴必要的安全防护用品(如安全帽、安全带、防滑鞋等)并要严格按照规程使用,严禁酒后进入现场及作业,现场禁止吸烟、吃槟榔。
□3.2.3热工相关测点已拆除。
□3.2.4汽机停运,降压为零。
□3.2.5设立主机隔离区域,人员进出隔离区需出示准入证件。
□3.2.6现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□3.2.7所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
□3.2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求,且起吊重物下面严禁人员通过和逗留。
□3.2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
□3.2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
□3.2.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□3.2.12各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行,严禁违章指挥,违章作业。
□3.2.13作业现场随施工随清理,做到文明施工。
□3.2.14工作人员进入工作现场作业,实行上缸登记管理,任何进出工作现场的物品必须有专人进行详细登记,防止杂物遗留。
非作业人员进入现场,同样实行上缸登记管理,同时进行风险点告知,保障人身安全。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
弹簧
D09.231.063
个
2
2
弹性圈
M181.231.042
个
2
3
密封圈
φ210×152
个
1
5修前准备
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砂纸
#0
张
10
2
切割片(手提)
φ150
片
10
3
砂轮片
φ100
片
4
4
砂轮磨头
个
10
5
金属磨头
个
4
6
记号笔
根
2
7
白胶布
卷
1
二、工具类
1
塞尺
150mm
把
1
2
深度尺
0~200mm
把
1
3
外径千分尺
0~25mm
把
1
4
外径千分尺
25~50mm
把
1
5
外径千分尺
200~250mm
把
1
6
内径千分尺
50~600mm
套
1
7
内径百分表
套
1
8
游标卡尺
0~300mm
把
1
9
游标卡尺
0~150mm
把
1
10
链条葫芦
2T
个
4
11
吊环
套
1
12
卸扣
套
1
13
英制内六角扳手
套
1
14
常用检修工具
套
1
15
角向磨光机
台
2
5.2专用工具
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
无
5.3工作准备
□5.3.1工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□5.3.2检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□5.3.3作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容,安全技术交底已学习并签字。
□5.3.4检修该设备需要做的其他准备已完毕:
监视高中压外缸内壁温度降至150℃以下。
□5.3.5质检员职责已明确,质检体系名单已公布。
□5.3.6办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□5.3.7确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
6检修工序及质量标准
6.1盘车装置检修工序
□6.1.1解体:
□6.1.1.1拆开进入盘车装置的油管法兰,用布头包扎封堵好管口。
□6.1.1.2电机电源线解开后,拆电机与盘车装置联轴器螺栓和电机地脚螺栓,将电机吊开。
□6.1.1.3拆盘车装置与轴承箱结合面连接销钉、螺栓,拆轴承箱后Ⅲ挡油环中分面连接螺栓,将盘车装置整体吊至指定地点。
□6.1.1.4拆顶部排烟罩、电磁阀组件、液压操纵滑阀,将进出油孔封堵,防止杂物掉入油孔内。
W1
□6.1.1.5液压机构置于甩开状态,减小连杆机构活塞弹簧压力。
拆连杆机构活塞外盖,拆外盖前先拆对称两个螺栓,换上两个长螺纹螺杆,然后缓慢松开外盖螺栓,直到弹簧不受力后将外盖和弹簧取下。
□6.1.1.6从排烟罩接口处将工具伸入将连杆、拉杆和曲柄与回转活塞小轴连接销冲出。
□6.1.1.7拆下回转活塞手柄,拆回转活塞盖连接螺栓,卸下活塞盖,将回转活塞上的锁定销向里顶至与活塞缸齐平,回转活塞能转动即把回转活塞从活塞缸中拔出,此时连杆机构已互不相连。
拔出回转活塞的同时,应用手拿住连杆机构活塞,防止活塞、连杆、曲柄掉下损坏。
回转活塞取出后,再将连杆活塞、连杆、曲柄取出。
□6.1.1.8拆盘车装置上部与座盖连接螺栓,将盘车装置上部吊开,放置于两专用橙子上,拆去摆杆与摆轮壳连接销轴,取下摆杆。
□6.1.1.9由起重工用行车起吊盘车装置上部,进行翻倒放置,底部朝上。
由于连杆机构已解体,摆轮失去控制,盘车装置开始翻转前,应先将摆轮捆扎牢固,以防翻转时摆轮摆动,碰坏齿轮和部件。
□6.1.1.10拔出蜗轮轴轴承座销钉,拆下轴承座与外壳连接螺栓,将轴承、蜗轮、摆动轮一并吊出,放置于清洁的大油盆内。
在起吊过程中,注意不要碰坏油管,影响起吊的油管将其拆下。
□6.1.1.11再将盘车上部吊起翻转复原,进行拆卸蜗杆工作。
旋下联轴器止动螺钉,用拉架卸下联轴器,取下轴键,拆蜗杆两端轴承盖螺栓,取下两端盖。
在蜗杆封闭端,将轴承并紧螺母旋下,用紫铜将蜗杆轴从伸出端敲打出来。
□6.1.1.12在解体过程中,对零部件没有标记的,都应补打标记,防止装复时装错或找不到安装部位。
□6.1.2清洗、检查测量、修理装复:
□6.1.2.1装复的顺序按解体时逆向顺序进行。
□6.1.2.2检查与蜗轮的啮合和磨损情况,严重磨损应进行更换。
□6.1.2.3检查各轴承、轴颈的磨损情况,测量各部间隙,不符合标准的进行调整,损坏的部件进行更换。
H1
□6.1.2.4检查测量蜗轮、蜗杆的相对位置应符合图纸要求。
W2
□6.1.2.5紧1/3螺栓,检查盘车装置上部与座盖接合面、座盖与轴承箱接合面间隙。
W3
□6.1.2.6检查各油管接头有否松动并拧紧螺栓穿钢丝锁紧,各油管口是否对准相应的油孔,蜗轮蜗杆副供油喷管位置、距离是否符合要求,各油管孔、回油孔是否清洁畅通。
□6.1.2.7检查摆动齿轮与齿环啮合情况,测量齿侧间隙,甩开状态时测量摆动齿轮与齿环的距离。
□6.1.2.8检查液压操纵机构,测量回转活塞各部间隙,检查操纵滑阀动作是否灵活,滑阀顶杆向上顶到位时,回转活塞能转动灵活。
甩开状态时,回转活塞能锁紧。
回转活塞装复时,密封条、密封垫片更换新的。
H2
□6.1.2.9检查电磁阀阀芯移动灵活,红丹检查密封面,接触不好时应进行研磨。
□6.1.2.10盘车装置装复后,测量蜗杆、电机联轴器中心。
H3
□6.1.2.11装复试验工作。
6.2盘车装置检修质量标准:
6.2.1减速传动机构:
6.2.1.1涂色印迹检查蜗轮蜗杆齿面接触:
齿面长度>50%,齿面高度:
>50%。
6.2.1.2蜗轮蜗杆外观检查光洁、无严重磨损,无损伤、裂纹。
6.2.1.3压铅丝或深度尺测量蜗杆两端轴承与端盖轴向间隙B=0.5~1.0mm,C=0.5~1.0mm。
6.2.1.4深度尺测量蜗杆轴台肩与推力轴承轴向间隙D=1.5~2.0mm。
6.2.1.5平尺、深度尺测量蜗杆自由端轴头平面至轴承套外平面距离E=20.3~22mm。
6.2.1.6百分表或塞尺测量蜗轮轴台肩与轴承端面轴向间隙F=0.50~0.70mm。
6.2.1.7百分表或塞尺测量摆动齿轮端面间隙H=0.40~0.60mm。
6.2.1.8涂色印迹检查摆动齿轮与转子齿环齿面接触:
齿面长度>60%,齿面高度>40%。
6.2.1.9压铅丝或塞尺百分表测量摆动齿轮与转子齿环齿侧间隙≮0.30mm。
6.2.1.10摆动轮脱开后与转子齿环距离~30mm。
6.2.1.11检查滚珠轴承和推力轴承清洁、光滑无损伤,转动灵活,不松旷。
6.2.1.12检查滑动轴承光滑、无损伤,无严重磨损。
6.2.1.13电机侧轴端密封羊毛毡完好。
6.2.1.14紧1/3螺栓用塞盘车箱水平结合面局部间≤0.05mm。
6.2.2液压机构:
6.2.2.1塞尺测量回转活塞单边径向间隙≮0.10mm。
6.2.2.2千分尺测量回转活塞盖垫片0.15mm,不得随意增加。
6.2.2.3检查回转活塞与活塞缸应清洁、光滑、平整,无毛刺。
6.2.2.4检查操纵滑阀阀芯及阀套表面光滑无毛刺,滑动自如,滑阀向里贴紧时,滑阀顶杆端面低于油缸内表面。
6.2.2.5涂红丹检查电磁阀密封面接触良好,关闭严密,动作灵活。
6.2.2.6压缩空气吹扫油管路,应干净、畅通,各焊缝接头不泄漏,蜗轮供油喷管位置正确,六角接头绞钢丝防松。
6.2.3连杆机构:
6.2.3.1连杆连接活动自如,不松旷,甩开位置能自锁.
6.2.3.2检查弹簧活塞及活塞缸无毛刺,活动自如。
6.2.3.3检查弹簧无锈蚀、无变形、无裂纹。
6.2.3.4塞尺和游标卡尺测量拉杆与摆动轮连接轴销两侧总间隙:
0.40~0.60mm。
6.2.3装复试验:
6.2.3.1联轴器找正:
上、下圆周偏电机中心比蜗杆中心高0.07~0.13mm,左、右圆周偏差≤0.05mm,端面偏差≤0.10mm,联轴器距离A=2~3mm。
6.2.3.2盘车装置投入油压:
0.08~0.15MPa。
6.2.3.3电磁阀动作、盘车投入:
距投入位置5°~8°停止,再用人工推入到位,电磁阀关闭。
6.2.3.4油缸排油:
一分钟左右排空,压力到0。
6.2.3.5盘车装置退出、关闭电动机电源,用电机反转或人工手动反转,能甩开动作。
盘车装置检修间隙测量示意图
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
盘车装置解体后的封堵
W1
W1
W1
W1
2.
盘车与涡轮装置啮合状态检查及轴承配合间隙的检查测
H1
H1
H1
H1
3.
涡轮蜗杆相对位置检查
W2
W2
W2
W2
4.
各结合面中分面间隙检查
W3
W3
W3
W3
5.
液压操纵机构检查
H2
H2
H2
H2
6.
装复后中心调整测量
H3
H3
H3
H3
14质量验收记录
盘车装置检修质量验收表
共2页第1页
工程名称
#机组大修
本项目施工单位
施工日期
施工负责人
工
序
检修项目
性质
单位
质量标准
检验方法
和计量器具
实测结果
自检
评定
检修前
检修后
减
速
传
动
机
构
检
修
蜗轮蜗杆齿面接触
%
齿面长度:
>50
齿面高度:
>50
涂色印迹检查
蜗轮蜗杆外观检查
光洁、无严重磨损,无损伤、裂纹
观察
蜗杆两端轴承与端盖轴向间隙
mm
B=0.5~1.0
C=0.5~1.0
压铅丝或深度尺测量
见检修记录JL-9
蜗杆轴台肩与推力轴承轴向间隙
mm
D=1.5~2.0
深度尺测量
蜗杆自由端轴头平面至轴承套外平面距离
mm
E=20.3~22
平尺、深度尺测量
蜗轮轴台肩与轴承端面轴向间隙
mm
F=0.50~0.70
百分表或塞尺测量
摆齿轮端面间隙
主要
mm
H=0.40~0.60
百分表或塞尺测量
摆动齿轮与转子齿环齿面接触
%
齿面长度:
>60
齿面高度:
>40
涂色印迹检查
摆动齿轮与转子齿环齿侧间隙
主要
mm
≮0.30
压铅丝或塞尺测量
摆动轮脱开后与转子齿环距离
mm
~30
观察
滚珠轴承和推力轴承检查
清洁、光滑无损伤,转动灵活,不松旷
观察
手感
滑动轴承检查
光滑、无损伤,无严重磨损
观察
电机侧轴端密封
羊毛毡完好
观察
盘车箱水平结合面局部间隙
主要
mm
≤0.05
紧1/3螺栓用塞尺检查
一级
验收人
二级
验收人
三级
验收人
四级
验收人
盘车装置检修质量验收表共2页第2页
液压机构检修
回转活塞单边径向间隙
mm
≮0.10
塞尺测量
回转活塞盖垫片
主要
mm
0.15
不得随意增加
千分尺测量
回转活塞与活塞缸检查
清洁、光滑、平整,无毛刺
观察
操纵滑阀检查
滑阀及阀套表面光滑无毛刺,滑动自如,滑阀向里贴紧时,滑阀顶杆端面低于油缸内表面
观察
平尺检查
电磁阀
表面光滑,动作灵活,关闭严密
涂红丹检查
油管路
干净、畅通,各焊缝接头不泄漏,六角接头绞钢丝防松,蜗轮供油喷管位置正确
压缩空气吹扫
连杆机构检修
连杆连接
活动自如,不松旷,甩开位置能自锁
弹簧活塞及活塞缸检查
无毛刺,活动自如
观察
弹簧检查
无锈蚀、无变形、无裂纹
观察
拉杆与摆动轮连接轴销两侧总间隙
mm
0.40~0.60
塞尺和游标卡尺测量
装
复
试
验
联轴器找正
上、下圆周偏差
主要
mm
电机中心线比蜗杆中心线高0.07~0.13
百分表测量
左、右圆周偏差
≤±0.05
端面偏差
≤0.10
百分表和塞尺测量
盘车装置投入油压
主要
MPa
0.08~0.15
观测压力表
电磁阀动作、盘车投入
距投入位置5°~8°停止,再用人工推入到位,电磁阀关闭
观察
油缸排油
一分钟左右排空
观察
盘车装置退出、关闭电动机电源
用电机反转或人工手动反转,能甩开动作
观察
一级
验收人
二级
验收人
三级
验收人
四级
验收人
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- 关 键 词:
- 汽轮机 装置 检修 作业 指导书