人防通风施工组织方案.docx
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人防通风施工组织方案
桥苑艺舍工程
人防通风装施工方案
省市鹏装
机电工程部
2014年6月23日
目 录
2、人防设备
1、现场人员
2、劳动力方案
3、主要机具
4、仪器表
5、施工进度保证措施
6、技术及工艺保障
1、风管制作
一、编制依据
1、编制依据:
本施工方案系依据由圣帝国际建筑设计设计的暖通及人防施工图、已签发的图纸会审记录及签订的工程承包合同编制而成。
采用的施工及验收标准、规。
本专业施工及验收主要遵循如下规及方案:
序号
标准、规、方案
编号
1.
?
人民防空地下室设计规?
GB50038-2005
2.
?
人民防空地下室设计规?
图示07SFK10通风专业
3.
?
防空地下室通风设计?
2007合订本FK01、02
4.
?
人民防空工程设计防火规?
GB50098-2009
5.
?
汽车库、修车库、停车场设计防火规?
GB50067-97
6.
?
建筑工程施工质量验收统一标准?
GB50300-2001
7.
?
通风与空调工程施工质量验收规?
GB50243-2002
8.
?
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规?
GB50275-2010
9.
?
通风与空调工程施工规?
GB50738-2011
10.
?
通风管道技术规程?
JGJ141-2004
11.
?
风机安装?
05K102
12.
?
桥苑艺舍工程人防设计?
二、人防概况:
1、本施工方案是为桥苑艺舍工程人防通风工程施工需要编制的。
地下四层为人防区域建筑面积共5490平方米,人防外出入口及通道面积〔B4-1层〕共350平方米。
人防区域分为两个防护单元:
第一防护单元为核6级物资库,防化等级为丁级。
建筑面积:
3763.4平方米,分两个抗暴单元,一单元:
1948.4平方米,二单元为1814.9平方米。
第二防护单元为核6级物资库,防化等级为丁级。
建筑面积:
1726.6平方米。
施工围包括送排风系统、防排烟系统。
2、战时通风:
每个防护单元设独立的平战通风系统,战时可实行清洁式、隔绝式通风。
各防护单元主体清洁通风量按1-2h-1换气次数。
通风系统的战时转换:
平时与战时进排风管道合用,战时关闭
平时通风支路密闭阀转为战时状态。
3、平时与战时操作顺序表:
人防物资库原理图设备开启与关闭〔1〕
人防物资库原理图设备开启与关闭〔1〕
4、平时与战时操作顺序表:
人防物资库原理图设备开启与关闭〔2〕
人防物资库原理图设备开启与关闭〔2〕
风道的防护密闭:
人防通风风道穿人防围护构造采取密闭做法,并设置密闭阀,通过扩散室,防爆门及通风竖井进排风,所有穿密闭墙的风管均做密闭处理,设置在染毒区的风管按0.5%的坡度向室外。
管材:
设置在染毒区的进、排风管〔防护密闭阀前〕,应采用2-3mm厚的钢板焊接成型,其余镀锌钢板的厚度同人防外局部一样。
本工程防空地下室为2个防护单位,概况如下:
防护单元编号
单位
平时功能
战时功能
人防工程类别
抗力等级
防护单元一
地下四层
汽车库
物资库
丁级
核6级
防护单元二
地下四层
汽车库
物资库
丁级
核6级
2、人防设备:
序号
设备号
设备名称
位置
效劳对象
数量和参数
备注
1
PPY-01/B4
排风排烟风机
B4排烟机房
B4车库防火分区1
2台,低速3500m3/h
高速45000m3/h
双速风机,平时低速排风,火灾时高速排烟
2
PPY-02/B4
排风排烟风机
B4排烟机房
B4车库防火分区2
1台,低速28000m3/h
高速40000m3/h
双速风机,平时低速排风,火灾时高速排烟
3
SBF-01/B4
送风兼补风机
B4送风机房
B4车库防火分区1
2台
27500m3/h
与PPY-01/B4联锁启停
4
SBF-02/B4
送风兼补风机
B4送风机房
B4车库防火分区2
1台
23500m3/h
与PPY-02/B4联锁启停
5
RSF-01/B4
人防送风机
B4排烟机房
B4防护单元1
1台
14000m3/h
战时送风
6
RSF-02/B4
人防送风机
B4排烟机房
B4防护单元2
1台
8000m3/h
战时送风
三、施工部署:
1、现场人员
工程经理
李青山
平安员X春喜
施工员X念新
材料员李春良
质检负责人付道民
技术负责人
X玉秋
工程技术部
技术员王建立
资料员徐新
专业工程经理
李绍山
2劳动力方案:
根据工程各阶段施工情况,及时调配相应的施工人员,实行动态管理,编制各种材料、设备、机具、仪表方案,以确保工程施工质量和施工进度,劳动力方案见表1。
劳动力计划表表1
序号
工种
数量
备注
1
通风工
20人
2
壮工
10人
3
电工
2人
4
调试工
5人
根据施工进度和工程量安排,施工工人最顶峰时可达67人。
2、主要施工机具
根据工程进度方案,编制主要施工机具方案及主要计量器具方案。
施工机具方案见表2。
主要机具方案表表2
序号
设备名称/品牌
规格/型号
单位
数量
主要用途
1
电焊机
BX3-500
台
30
管道安装
2
空压机
1.6m3
台
1
管道试压
3
潜水泵
DAT-80-6
台
10
基坑排水
4
多级水泵
50GDL18-15×3
台
2
施工供水
5
大型镝灯
盏
8
地下照明
6
柴油发电机组
300kW
台
1
备用电源
7
汽车吊
25t
台
2
材料装卸
8
汽车吊
50t
台
1
设备装卸
9
法兰风管成型机
台
2
风管制作
10
咬边机
台
6
风管制作
11
开卷机
台
2
风管制作
12
剪板机
台
3
风管制作
13
折边机
台
6
风管制作
14
套丝机
DN15~100
台
6
管道套丝
15
气焊设备
套
30
管道安装
16
磨光机
φ100
台
25
设备安装
17
倒链
3~10t
台
25
设备安装
18
电锤
台
25
设备安装
3、仪器表:
主要计量器具均需在有效期使用,应按期到指定的检定部门进展检测。
主要计量器具见表3。
主要计量器具表表3
序号
名称
单位
数量
备注
1
漏风仪
台
1
2
风速仪
台
1
3
风压仪
台
1
4
氧气表
表
4
5
乙炔表
套
4
6
红外线温度测试仪
台
1
7
转速测试仪
台
1
4、施工进度保证措施
建立完善的方案保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。
本工程的方案体系将以周、月、年和总控方案构成工期方案为主线,并由此派生出材料设备进场方案、技术保障方案、商务保障方案、物资供给方案、质量检验与控制方案、平安防护方案及后勤保障等一系列方案,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度方案管理形成层次清楚、深入全面、贯彻始终的特色。
5、技术及工艺保障
〔1〕编制有针对性的施工方案和技术交底,“方案先行,样板引路〞是施工管理的特色,本工程将按照方案编制方案,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握,使工程施工有条不紊地按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面,容
要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,并落实到现场实际操作中。
〔2〕采用流水施工工程根据工程工期要求,按照总控方案安排,采用流水施工方式进展组织施工。
流水施工方式是一种科学的施工组织方法,在实际施工中,本投标人施工单位将根据各阶段施工容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。
〔3〕广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度方案成功的保证。
本投标人工程部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
〔4〕加强业主、监理、设计的合作与协调,积极主动地为业主效劳本投标人工程部将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作,与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和安康的合作关系,加强工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。
制定并加强成品保护措施
制定并加强成品保护措施,保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
。
四、施工准备:
1、根据合同要求与建立单位签订供货协议,明确双方材料设备供给围及责任。
根据主要机具需用量方案和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作,保证工程正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进展数量检验,然后由技术质量人员进展技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
材料设备自检合格后,要及时向监理进展材料设备的报验。
五、施工方法
1、风管制作
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点,风管的提前预制是保证工期一个重要环节,否那么将造成风管预制、安装的脱节,直接影响到整个工程进度的顺利进展。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。
受现场条件限制,风管预制拟在场外加工厂进展,以成品形式运至安装现场。
在土建单位进展施工时,要与之积极配合进展洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求,防止遗漏。
材料要求:
所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。
制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规规定。
镀锌薄钢板外表不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
风管制作工艺流程:
领料
展开下料
方法兰
下料
圆法兰
卷圆
焊接接
划线
下料
冲孔
打眼
找正
找平
打孔
打眼
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检验
成品喷漆
成品
不合格
本工程风管材料采用镀锌钢板,成品不喷漆。
1〕板材下料划线:
划线根本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格,分别进展划线展开。
2〕板材剪切:
剪切前必须进展下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。
3〕板材倒角:
板材下料后在扎口之前,必须用倒角机或剪刀进展倒角工作。
倒角形状如以下图:
机械倒角
手工倒角
4〕板材连接:
金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接 等不同方法。
5〕宽度大于500mm的矩形弯管,设导流叶片,矩形风道大边大于630mm,长度大于1200mm加角钢腰箍一道,腰箍角钢规格小于风管法兰一号。
。
6)咬口连接:
根据使用围选择咬口形势。
适用围参照下表:
序号
名称
适用围
1
单口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口
2
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节接口
3
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接
4
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此种咬口,有时也用于弯管、三通或四通管
7)铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间不可加垫料,设计有规定时,按设计要求进展。
8)管道折方:
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度。
9)合缝:
折方后的钢板用合口机或手工进展合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口咬合完整,无胀裂和半咬口现象。
10)法兰加工:
11)矩形风管法兰加工:
a.方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。
b.下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距及法兰用料规格应符合施工验收规规定。
见下表:
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接,焊接时用各规格模具卡紧。
12)圆形法兰加工:
a.先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
b.将卷好后的型钢划线切断,逐个放在平台上找平找正。
c.对调整好的法兰进展焊接、冲孔。
d.圆法兰用料规格应符合施工验收规的规定。
见下表:
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
----
M6
140<D≤280
25×4
----
280<D≤630
----
25×3
630<D≤1250
----
30×4
M8
1250<D≤2000
----
40×4
13)风管与法兰的连接
A.)风管与法兰组合成型时,风管壁厚小于或等于1.5毫米时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见下表:
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
800~2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4×8
Φ5×10
圆法兰
200~500
530~2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4×8
Φ5×10
B.)风管与法兰铆接前先进展技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10毫米左右翻边量,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
14)风管制作应注意的质量问题及防止措施:
序号
存在问题
防止措施
1
铆钉脱落
按工艺正确操作,加长铆钉
2
风管法兰不归方
用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,管口、四边翻边量宽度一致。
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口。
4
管件连接孔洞
防止措施:
出现孔洞用焊锡密封、堵严
15)风管成品保护措施:
a.保持镀锌钢板外表光滑干净,放在防潮木头垫架上,叠放整齐。
为防止风管变形,最多不能超过二层。
b.法兰用料分类码放。
风管成品码放时按系统进展编号、整齐、合理。
c.搬运风管时轻拿轻放,防止变形损坏成品。
d.安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。
2、风管安装:
风管安装工艺流程:
风管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接〔垫料穿螺栓〕
无法兰连接〔抱箍式、插条式〕
安装就位找平找正
检验
a.确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
检查现场构造预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏,为便于风管安装,孔洞预留时应保证预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100毫米。
b.风管支吊架制安
〔1〕支吊架规格见下表:
金属矩形水平风管吊架的最小规格〔mm〕
风管边长b
吊杆直径
〔通丝〕
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
∠25×3
400<b≤630
φ8
∠30×3
630<b≤1000
φ10
∠40×4
1250<b≤2000
φ10
∠50×5
2000<b≤2500
φ10和φ12
∠50×5
[63×50×2.0
大边<630以上阀门
φ8和φ10
单独设吊杆
〔2〕风管吊架膨胀螺栓的规格:
风管截面<1.0m2用M8膨胀螺栓;风管截面>1.0m2用M10膨胀螺栓。
〔3〕风管支吊架制作要点
1)吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松措施。
2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。
〔4〕金属风管水平安装支吊架最大间距〔mm〕详见下表:
风管边长或直径
矩形风管
≤400
4000
>400
3000
〔5〕风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm,长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。
每层楼板面均设置支架,层按风管规格及部件位置合理布置。
C.风管连接
1)法兰连接:
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
如无特殊要求,法兰垫料按下表选用:
应用系统
板材
垫料材质及厚度〔mm〕
人防机房
普钢板
不燃石棉绳或石棉垫
2mm
排烟及送风
镀锌钢板
耐热橡胶板
6mm
法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓,并带上螺母暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了防止螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字穿插法逐步均匀的拧紧。
连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
风管安装时,先按主风管再按支风管。
风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后,再与系统连接,风管吊装前要检查支吊架的位置及
结实程度,确保无误前方可吊装。
风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进展。
风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
风管的安装位置、标高调整到设计要求时,将风管与支吊架固定,风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定,形式见以下图。
E)风管连接的密封
本工程平时送风系统兼做火灾补风,平时排风系统兼做火灾排风系统。
因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性,采用无石棉耐热橡胶板,厚度3~5mm。
风管的密封形式见以下图。
风管穿越沉降缝、伸缩缝及、送排风机连接处均设软接头,排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。
风管穿越防火墙的做法:
防火阀至隔墙〔板〕间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。
风管与土建风道的连接:
当风管与土建风道的插入连接时,采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火泥封堵。
风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进展定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管用
一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时假设在风管外能观察到光线,那么说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处:
风管的漏光法检测如以下图所示。
风管漏风的测量
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准?
流量测量节流装置?
规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进展漏风量的测试。
试验前的准备工作:
将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。
试验方法:
利用试验风机向风管鼓风,使风管静压上升到700Pa后停顿送风,如发现压力下降,那么利用风机继续向管进风并保持在700Pa此时风管进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机:
为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400Pa
连接管:
φl00mm
孔板:
当漏风量≥130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m
当漏风量<130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m
倾斜式微压计:
测孔板压差0~2000Pa
测孔管压差0~2000Pa
试验步骤:
漏风声音试验:
本试验在漏风量测量之前进展。
试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板,启动风机。
逐步翻开进风挡板直到风管静压值上升并保持在700pa为止。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进展修补。
漏风量测试:
本试验在有漏风声音点密封之后进展。
测试时,首先启动风机,然后逐步翻开进风挡板,直到风管静压值上升并保持在700Pa时,读取
孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量:
漏风量按下式进展计算
Q=3600AV
V=(2△P/ρ)1/2×C
Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2
式中:
V-风速,〔m/s〕
Q-漏风量,〔m3/h〕
A-孔板面积〔m2〕
C-孔板常数
P-空气通过孔板的压差〔pa〕
ρ-空气密度(kg/m3)
阀部件安装
阀门安装前应调试开关是否正常,和查看常闭和常开防火阀,及度数70°150°280°要区分开。
与风管连接螺栓周圈不能紧死,须留2-3毫米空隙,防止防火阀开启关闭受阻。
风阀安装时,注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。
密闭阀门安装,应符合以下规定:
(1)安装前应进展检查,其密闭性能应符合产品技术要求;
(2)安装时,阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致;
〔3〕开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应一样,启闭手柄的操作位置应准确;安装后检查手柄操作是否灵活
〔4〕密闭阀门应单独设支吊架,吊装头应为8#或10#槽钢,丝杆不能低于Φ12圆钢,底座设50x50角钢为固定支架。
多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其构造是否结实,调节、制动、定位等装置是否准确灵活,安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志,安装时注意风阀的气流方向,要按风阀外壳标注的方向安装,不得装反。
常闭排烟口安装:
安装在风管上的阀体四角和风管连接须用Φ8的螺栓紧固好,在用燕尾丝在周圈以风管法兰眼的间距进展钻眼安装。
远控执行器安装不得与排烟口绕圈安装,应顺排烟口上的线孔方向进展安装,安装后调试是否正常,通病安装后长时间不用会导致阀体弹簧松弛,达不到开启关闭的效果。
应定期开启
装在墙体的常闭排烟口和常闭送风口应排查洞口是否能安装,空间缺乏是不得强行安装,不然安装面板时会走型,其开场安装时应与弱电联系配管配线,不得耽误安装面板。
止回阀应安装在风机压出端,安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。
防
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