施工单位蓄水验收报告.docx
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施工单位蓄水验收报告.docx
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施工单位蓄水验收报告
云南省李仙江崖
羊山水电站工程
蓄水验收资料之四
云南省 李仙江
崖羊山水电站
面板坝、溢洪道及导流洞
土建及金属结构安装工程
施工管理工作报告
中国水利水电第十一工程局
崖羊山水电站项目经理部
二00五年十二月十日
批准:
王波峡
审核:
张群
编写:
庞三余黄建华吴祥郑军海
1.工程概况
崖羊山水电站位于云南省思茅地区墨江哈尼族自治县(左岸)与普洱哈尼族彝族自治县(右岸)的界河李仙江上游把边江河段上,是李仙江干流河段规化七个梯级电站中的第一级。
工程主要以发电为主。
崖羊山水电站枢纽工程属二等大
(2)型工程,其主要建筑物拦河坝、泄洪建筑物为Ⅱ级;电站为三等中型,其引水发电建筑物、冲砂建筑物为Ⅲ级,电站总装机容量120MW。
大坝设计洪水标准为200年一遇(P=0.5%)、2000年一遇(P=0.05%)校核;相应临时建筑物为Ⅳ级,采用10%频率洪水作为导流设计标准。
电站厂房为Ⅲ级建筑物,按100年一遇(P=1%)洪水标准设计,200年一遇(P=0.5%)洪水校核。
水库正常蓄水位为EL835.000,总库容2.47亿m3,调节库容1.34亿m3。
中国水利水电第十一工程局于2003年12月中标崖羊山面板堆石坝工程,2004年4月份中标电站厂房工程,并承担其施工任务。
崖羊山水电站枢纽工程由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸引水系统、右岸泄洪(兼导流)洞、右岸冲砂洞、发电厂房等建(构)筑物组成。
面板堆石坝最大坝高88米,坝基高程为EL752m,坝顶高程为EL840m,坝顶长236米,坝顶宽8米,上游坝坡1:
1.4,下游EL780m以下坝坡为1:
2,EL780m以上坝坡为1:
1.4大坝填筑总方量约为129万方。
溢洪道为二级建筑物,泄洪标准按200年一遇洪水设计,2000年一遇洪水校核;下游消能防冲按50年一遇洪水设计。
设计洪水位835.00m时泄量为1210m3/s,校核洪水位835.97m时泄量为1380m3/s。
溢洪道为开敞式,位于左坝肩,根据地形特征以及地质和洪水资料,紧靠混凝土面板堆石坝布置。
设两孔溢流表孔,泄槽轴线方位角为NE43º,由引渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎组成。
引渠段中心线长约113m,底板高程821.00m,最高开挖边坡120m左右;溢流堰建于微风化基岩上,前沿宽度21m,设2孔9m×11m弧形工作闸门,堰顶高程824m溢流堰为WES型低堰,堰顶高程824.000m,定型设计水头Hd=10m,WES曲线方程为Y=0.07294X1.836,堰顶上游用两段圆弧与坡度为3:
1的上游堰面连接,下游通过反弧段与泄槽连接,反弧半径R=30.865m;泄槽段水平长113.5m,宽21m,底坡为二级坡,前段底坡为i=10%,后段为i=40%,在桩号溢0+098.00m处设置一道掺气坎,掺气坎通气孔截面为1.5m×1.5m;挑流鼻坎段长74.6m,右边墙向右作4º偏转,出口末端鼻坎左高右低,左端高程为792.000m,右端高程为776.911m,鼻坎未端设置一深齿坎,嵌入弱风化基岩内,基底面高程为765.186m。
泄洪(兼导流)洞(以下简称泄洪洞)全长520m,属特大型平洞,由我局承担了泄洪洞后半段及出口明渠段。
根据合同工期要求和出口段的施工条件,在泄洪洞左侧设一个断面为圆拱直墙型(宽×高=5.0m×5.0m)的施工支洞,总长147.90m,与泄洪洞桩号0+423m处交接。
地面厂房布置在把边江右岸长箐冲沟左侧,包括主厂房、下游副厂房和GIS楼。
主厂房包括主机间和安装间,室外地坪高程为765.7m。
主机间宽21.6m,长46.7m,最大高度46.5m;机组间距18.0m;安装间长24.0m,宽21.6m;安装场地坪高程为766.0m。
下游副厂房与主厂房同长,宽10.0m,高26.8m;GIS楼位于主副厂房右侧,长31.6m,宽14m;尾水管由中墩分隔成两孔,每孔宽5.1m,底板高程741.5m。
尾水管每孔出口处设尾水检修门槽,闸门孔口尺寸(宽×高)为5.1m×5.8m。
尾水平台高程为766.0m、宽度10.0m、长度40.2m,上面布置有门机轨道。
压力钢管道为地下埋管式,分两支管进入厂房。
主管内径为7.5m,长度为86.0m,开挖洞径8.7m;岔管长8.4m,支管内径为4.8m,长度(至蝶阀中心)约为41m。
2.施工布置、工程形象及完成的工程量
2.1施工布置
施工供风:
本工程修建了3个供风站,1#压风站位于左岸溢洪道EL810m,布置3台20m3的空压机,主要用于溢洪道及边坡、大坝趾板和基础的开挖。
2#压风站位于右岸坝轴线处EL840m公路上,布置2台20m3的空压机,主要用于大坝趾板和基础的开挖。
3#压风站位于通天箐石料场,布置3台20m3的空压机,主要用于通天箐石料场的料场开挖。
供风管均采用φ159的供风管路,在现场用风点设置风包,以保证风量和风压的稳定。
另布置了4台9m3移动空压机作为溢洪道、大坝开挖和支护、通天箐石料开挖的辅助用风。
施工供水:
左岸布置有1#水池和2#泵站,1#水池位于溢洪道边坡上EL840高程上,主要用于边坡开挖支护供水。
2#泵站位于上游围堰上游处,其主要用于给1#水池供水、后期坝体填筑和溢洪道砼养护。
1#泵站位于大沟边砂石料加工场,主要用于砂石料加工系统用水。
右岸生产供水主要布置有2#、3#、5#水池,3#、4#泵站。
2#水池位于坝轴线EL840高程上,主要用于右岸空压机站的供水和坝体填筑。
3#水池位于EL785平台上,主要给拌和站供水。
5#水池位于隔界箐截水坝上游,主要用于给2#水池供水。
3#泵站位于导流洞明渠出口,主要用于给3#水池供水。
4#泵站位于下游围堰上游侧,主要用于基坑排水。
4#水池位于1#营地右侧、Y2道路上,主要用于生活区用水。
水池水源主要来自于山泉。
消防用水采取同水源专线路的原则,即生活区消防用水从4#水池取水,但另外架设了一套管路。
钢木加工厂在3#水池取水,另架专线管路。
施工供电:
供电线路由业主指定的10kV电源接线点搭接受电共设置6个变配电站,变压器总容量为3310kVA。
另为了满足应急用电的需要,在大坝基坑施工期,布设一台250KW柴油发电机组,以保证在短期停电的条件下基坑的抽水和现场照明需要;在生活区和厂区布设50KW的柴油发电机1台,满足临时生产和照明需要;在混凝土拌和系统布置150KW一台,保证混凝土拌和系统连续生产。
备用电源系统总容量不小于400KW。
施工道路:
大坝及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及从主干道至大坝开挖基坑、溢洪道、通天箐料场、生活区的支路,连接把边江左右岸的下游40t索桥(后期为危桥)和跨导流洞明渠交通桥及下游围堰,以及边坡、基坑开挖和坝体填筑期间的临时道路等。
营地及附助企业布置:
工程主营地布置在把边江右岸临时桥处,满足人员的生活及办公需要,且钢木加工厂、修配厂均布置在此处(工程后期钢木加工厂移至1#渣场主仓库院内)。
拌和及砂石加工系统布置:
共设2个拌和站,主拌和站为120m3/h拌和楼及材料科,布置左岸1#碴场,同时在右岸厂区布置2台0.75m3强制式拌和机。
砂石加工系统布置在大沟边村附近河流左岸,生产能力为1200m3/天,同时在下游围堰布置一台小型砂石加工系统,满足本工程砂石骨料及垫层料的施工需要。
坝体填筑料场:
本工程以位于大坝下游左岸的通天箐料场作为主料场,运距约3Km,以位于通天箐料场上游侧约500m的挖鲁河石料场作为辅助料场。
2.2目前工程形象面貌、完成工程量
崖羊山水电站面板坝主体工程于2003年12月20日开始施工,2004年2月22日实现大江截流,2004年4月23日大坝开始正式填筑,2005年7月3日大坝全断面填筑到EL837m高程(防浪墙底部),趾板边坡锚喷支护、趾板混凝土全部结束,大坝趾板固结、帷幕灌浆全部完成。
2005年12月5日大坝面板全部浇筑完成,溢洪道开挖及锚喷支护全部完成,溢洪道引渠、闸室段(包括工作桥、油泵房、电缆桥)、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。
主厂房除1#机蜗壳层以上二期砼外其余混凝土结构全部完成,上、下游副厂房混凝土结构全部完成,主副厂房砌筑装修基本完成,尾水闸土建结构已施工完毕,尾水闸门及启闭机已全部安装调试完毕,GIS楼行车梁混凝土结构已全部施工完毕,压力钢管道工程下平段已安装并回填完毕。
大坝、溢洪道观测设备安装完成,并已投入使用。
表2-1目前完成的主要工程量表
部位
工程量
项目
大坝
溢洪道
厂房
合计
土方开挖(m3)
285000
98216
71190
454406
石方开挖(m3)
43288
475361
247871
766520
石方洞挖(m3)
681
—
10110
10791
坝体填筑(m3)
1209452
-
-
1209452
锚杆(根)
3073
6035
3456
12564
喷混凝土(m3)
1468
5012
2635
9115
锚筋桩(根)
8
402
118
528
锚索(根)
26
147
173
量水堰高压旋喷(m)
1680
-
-
1680
结构混凝土(m3)
12214
36802
31623
80639
固结灌浆(m)
4369
1485
-
帷幕灌浆(m)
7879
228.5
-
2.3未完工程的进度安排
2.3.1大坝和溢洪道
坝顶防浪墙浇筑施工计划于2006年1月10日前完成。
坝后块石护坡砌筑计划于2006年1月10日前完成。
坝体837m高程以上开挖料填筑、路面砼及坝顶附属结构工程计划在2006年1月24前全部完成。
坝前铺盖及盖重料及上下游围堰拆除计划于2006年1月15日前完成,面板表面止水于2006年1月10日前全部完成,坝后量水堰砼于2006年1月10日前全部完成。
溢洪道护坦混凝土计划于2006年1月15前全部完成。
溢洪道两孔工作弧门计划于2006年1月8日前安装并调试完毕,油泵房砌筑与装修于2005年12月31日前全部完成。
库区清理及下游河道治理工作计划于2006年1月15日前完成。
2.3.2厂房施工
主副厂房室内外装修工程(不含1#机组各楼面部分)计划在2006年1月20日前全部完成。
GIS楼主体工程计划于2001年1月20日前完成,室内外装修工程计划于2月底全部完成。
压力钢管道安装、砼回填及灌浆工作施工计划于2006年2月20日前完成。
1#机组二期混凝土部分随机组标的安装及时施工。
2.4主要工程项目的施工方法
2.4.1土石方开挖、边坡锚喷支护
土石方明挖采用自上而下分层开挖的方式,先由人工对表面植被进行清除,通过测量放线进行控制开挖,覆盖层由卡特330反铲直接开挖,岩石采用钻爆方式开挖。
趾板区基岩的开挖采用小梯段、毫秒雷管微差控爆的开挖方法,对建基面处及边坡较缓或岩石条件复杂不宜预裂的坡面,采取预留2.0m保护层,边坡面采用预裂或光面爆破,排间或孔间雷管微差控爆,梯段高度最大为15m,钻孔采用阿特拉斯钻机钻进,靠近预裂孔设缓冲孔,缓冲孔及缓冲孔外侧的第一排主爆孔孔深预留2m厚的下级马道面保护层,待本层开挖后再应用手风钻钻孔爆除保护层。
结构建基面按照预留2m保护层方法开挖,建基面处水平孔设光面爆破,手风钻造孔,采用小孔经、密孔距、小药量、分段起爆的方式保证开挖面的质量。
石方洞挖,压力钢管道开挖方法采用钻爆开挖。
斜井开挖采用先导井后扩挖的方法,先由下而上开挖直径为2.0m的导井形成溜碴导井,然后人工用手风钻自上而下扩挖成型,循环进尺为3.0m。
开挖渣料由导井溜至下弯段,由ZLC50侧卸装载机配合5~10t自卸车装渣,经上下支洞运至渣场或大坝,扩挖时,相应的喷锚支护随机跟进。
上平段、下平段及支管段采用全断面开挖,出渣利用上下支洞。
在洞室交叉段、断层破碎带、挤压带等不良地质时,严格按“新奥法”原则施工,强调“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨,确保围岩成洞稳定。
左右岸灌浆洞开挖采用自上而下进行洞脸开挖,经支护后由洞外向洞内全断面掘进,洞内根据围岩条件及时进行支护。
锚杆采用风钻打孔,控制好间排距、孔深、孔经、孔向等参数,采用“先注浆后插杆”的方法施工,用锚杆注浆泵注浆,配合比有试验室确定;挂网钢筋保证钢筋的规格、间距、搭接符合设计要求,钢筋网用锚杆头和插筋固定;喷混凝土前对坡面松动岩块和浮渣进行清理,并用水或风冲洗坡面,待喷面验收后用钢筋头设置喷砼厚度标志,喷砼配合比由试验室确定,采用喷射机作业,采用自下而上分段、分区方式进行,厚度10cm的可一次喷至设计厚度,15cm的分两次施喷,喷射作业时,喷头要垂直于收喷面,距离岩面1m左右,自下而上喷射,螺旋移动喷枪,逐渐施喷达到设计厚度。
喷射终凝2小时后开始洒水养护,时间为7天。
2.4.2坝体填筑
2.4.2.1面板堆石坝填筑设计标准
崖羊山水电站设计坝高88米,根据其坝体设计,面板后堆石体依次分为垫层区、过渡区、主堆石区、强排水带及次堆石区爆破开挖料,在EL773.60m~EL780.00m、坝横0-053.800~0+142.424m处,增设30m宽强排水带;上游EL790以下及下游EL785.00m~EL781.20m间填筑盖重料;坝后设块石30~100cm厚块石护坡。
坝体填筑设计标准见下表4-3
表2-2填筑坝料设计参数表
项目
最大粒径
(mm)
铺层厚度
m
设计干密度(g/cm3)
渗透系数(cm/s)
特殊垫层料2B
40~20
0.2
2.27
<A×10-4
垫层料2A
80
0.4
2.24
A×10-3~A×10-4
过渡料3A
300
0.4
2.20
1.7×10-1~3.3×10-2
主堆石料3B
800
0.8
2.15
A×100~A×10-1
爆破开挖料3C
800
0.8
2.16
>A×100
强排水料3E
800
0.8
2.15
2.4.2.2坝体填筑料料源
主堆石料主要为通天箐硐室大爆破开挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破开挖料。
根据现场实际情况,经业主、设计、监理单位同意,主堆石料主要采用通天箐料场的硐室爆破开采料和挖鲁河料场的梯段爆破开采料。
项目部组织专业硐室爆破队伍,聘请长江水利勘察设计院爆破专家到现场进行技术指导,于2004年4月18日上午11:
18分爆破成功,总装药量为205吨,爆破方量约为38万方。
挖鲁河料场的开采梯段高度为10~15m;
次堆石区爆破开挖料主要为溢洪道开挖料及挖鲁河梯段爆破、通天箐洞室爆破开采料;
过渡料主要利用十四局引水洞、冲沙洞洞挖料;
盖重料采用1#、2#碴场的开挖弃料或围堰拆除料。
大坝填筑垫层料由大沟边砂石料加工厂生产并搀合后使用。
毛料采用大沟边河滩料,料场位于大沟边河道转弯处的上下游左岸滩地,河滩天然料储量丰富,经过多方对河滩料进行考察测算,其上游储量约为20万方,下游储量约为17万方,且砂石料厂骨料生产能力约为1200m3/天,满足本标段施工高峰期混凝土骨料和垫层料需求强度约为800m3/天的要求,所以其生产储量及加工强度均能满足本工程垫层料填筑需要,且垫层料加工前项目部会同监理方对料场砂砾石进行了筛分试验,试验试坑深4m,共在料场区域平均布置了12个试坑,从每个试坑挖出的沙砾石均匀抽取200Kg进行了筛分试验,筛分试验的平均值为:
大于80mm粒径的含量为19.2%,大于40mm粒径的含量为52.4%,大于20mm粒径的含量为52.4%,大于5mm粒径的含量为74.9%,5mm以下的颗粒含量为25.1%,认为该天然料经破碎加工并按适当比例搀合较易满足设计要求。
毛料开挖采用PC330反铲和ZL50装载机,首先利用反铲配合装载机挖除表层约4m厚的较细颗粒覆盖层,由反铲装15t自卸汽车运至砂石料场内的毛料堆存场,毛料的开挖采取自上而下的方式分层开挖,分层厚度一般为3~4m,当河床地下水位较高时,采取在开采区靠河床边开挖截水沟、集水井,在集水井内设置离心泵或潜水泵,将地下水适当降低,以保证开挖设备和运输设备的正常运行。
垫层料的加工为两级破加工,一级破利用PE-750×1060Ⅱ型颚式破碎机,二级破利用PF-1315型反击式破碎机。
鄂式破碎机处理能力为75~112m3/h,最大进料粒径为50cm,出料粒径为0~80mm,电机功率为220KW;反击式破碎机给料口尺寸为750mm×1060mm,最大给料尺寸为63cm,生产能力为32~130m3,电机功率为110KW,转速为750r/min,主轴转速为250r/min。
加工厂堆料场内的毛料和破碎机间的水平运输采用ZL50转载机,进料由装载机辅以人工完成。
毛料进入一级破进料口后,小于8cm的颗粒经设置在进料口和鄂式破碎机间的1#筛网筛落并经皮带机直接输送至二级破进料口进行二级破碎,大于20cm的粒径经1#筛网进入鄂式破碎机进行破碎,破碎成一般小于8cm的颗粒后进入下部的反击式破碎机进行二级破碎,然后经振动筛冲洗、筛分成>4cm、4~2cm、2~0.5cm及<0.5mm四种粒径范围后经分料器分别进入四条皮带机,其中4~2cm、2~0.5cm及<0.5mm三种范围的粒径经再次冲洗后分别直接进入中石料仓、小石料仓和砂料仓,>4cm的颗粒经皮带机返回输送至反击破进料口再次破碎,其生产工艺流程见下页框图,施工用水采用河道水,废水经沉淀、净化后排入河道。
经筛分出的骨料由15~20t自卸汽车经右岸高线路运至坝后分堆存放,为了保证垫层料的筛分级配满足设计要求,项目部在垫层料施工前会同专业监理工程师按不同比例对砂子、小石和中石进行试掺,确定小石:
中石:
砂=2:
2:
4时筛分试验结果能较好的满足设计级配曲线要求,试掺地点为大坝和下游围堰间经平整过的场地。
按要求搀合的成品料堆存在附近的成品垫层料储料仓,储料仓可堆存约6000m3,可供坝体填筑高峰期月10天的使用量。
为了保证工程质量,项目部委托昆明院试验室对垫层料进行了石料干湿单轴抗压强度试验和垫层料饱和CD剪大三轴试验,并提出了供坝体有限元计算的邓肯E~B模型七个参数。
岩石试验结果为:
岩石干抗压强度在148.7~162.1MPa间,平均157.5MPa;湿抗压强度在113.5~132.9MPa间,平均121.1MPa,软化系数为0.77,岩石的干湿抗压强度均较高,属于极硬岩;对于垫层料试验,昆明院根据我部提供的垫层料设计级配包络线,三轴CD剪试验仪器直径为30.2cm,高65.5cm,试样分七层装填,控制制样干密度2.20g/cm3,试样饱和采用了真空抽气和水头饱和相结合的方法,试验围压取0.1、0.4、0.8及1.2MPa四级,剪切速率为1mm/min,成果以峰值强度作为破坏标准,试验成果为:
垫层料的强度较高,有效强度指标为Ccd为155KPa,Φcd为39.0°,在低围压下其应力应变曲线呈明显软化型特征,在较高高围压下其应力应变曲线呈若软化型特征,并在低围压下表现出明显剪胀特性,随围压进一步增大,其剪胀性进一步减弱。
说明垫层料特性较能满足设计要求
垫层料生产工艺流程示意图
特殊垫层料为垫层料中去除大于4cm以上粒径后使用;
2.4.2.3施工布置
施工道路:
崖羊山面板堆石坝由于坝后未设永久上坝道路,在施工过程中,EL828以下部分坝体填筑上坝道路采用下游围堰修筑7m宽“之”型上坝路,EL828高程以上部分从右岸高线公路EL840修筑上坝道路。
坝体反向排水管:
坝体反向排水管布置在河床趾板下游的垫层和过渡层区域,高程EL754m、EL760m各布置一排,分别为4根、2根,共6根,每根长12m。
反向排水管为普通钢管,管内径φ159mm,下游为2.0m的花管,花管外包二层不锈钢滤网;排水管上游出口延伸至趾板砼面。
排水管在面板砼施工完毕后坝前盖重料填筑前进行封堵。
2.4.2.4坝体填筑料碾压试验
分别对堆石料、次堆石料、过渡料及垫层料在下游围堰进行了填筑前的碾压试验,碾压试验分别对加水5%、10%、15%及20%,碾压遍数为4遍、6遍、8遍、10遍的情况下,采用洛阳路通工程机械有限公司生产的LT220型自行式振动碾碾压(其主要技术参数见下表2-3)。
并对碾压遍数与干密度、碾压遍数与沉降率、加水量与干密度的关系等进行数据分析后,将各填筑料的试验建议参数报监理工程师审核,监理工程师批准的填筑试验参数见下表2-4。
表2-3振动碾主要技术参数
型号
工作质量(kg)
前轮质量(kg)
静线载荷(N/cm)
行走速度
(km/h)
转向角度
(ο)
LT220
20000
10000
460
2~10.5
36
振幅(mm)
振动频率(Hz)
激振力(KN)
爬坡能力(%)
轮胎
最小转弯半径
(mm)
1.9~0.9
30/33
350/220
30
23.1~26
6500
型号
工作质量(Kg)
前轮直径(mm)
静线载荷(N/cm)
行走速度(Km/h)
振动频率(HZ)
YZ2
2000
750×850
94
2.43
50
激振力(kN)
轴距(mm)
自重(t)
爬坡能力(%)
离地间隙(mm)
最小转弯半径(mm)
1.9
1850
2
1/5
160
5
表2-4坝料填筑施工参数
.坝料种类
铺层厚度
(cm)
加水量
(%)
碾压遍数
碾子行走速度(km/h)
干密度参数(g/cm3)
垫层料
40
10
6/16
2.0
2.25
垫层料
40
10
12
2.0
2.25
过渡料
40
10
8
2.0
2.21
主堆石料
80
10
8
2.0
2.20
次堆石料
80
15
8
2.0
2.10
开挖料
80
15
8
2.0
2.18
注:
垫层料利用LT220碾压时为6遍,利用YZ2振动碾碾压时为16遍。
2.4.2.5坝体填筑
大坝施工高峰期配备设备情况为:
26t振动碾1部,20t振动碾2部,2t振动碾1部,电动冲击夯2台,液压破碎锤2部,PC330反铲2台,TY220推土机2台,ZL50装载机1台,15~20t自卸车60部。
在坝基清理或下部填筑层合格后进行坝料的铺筑作业。
(1)坝料分区填筑顺序
坝体填筑前按设计要求测定各填筑区的边界线,洒白灰线进行标识,两岸岩坡上标写高程和桩号。
坝面填筑作业顺序采用填筑一层80cm厚的主堆石料再填筑二层40cm厚的过渡料及垫层料,以达到平起的要求。
主堆石填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的已经分离的石料;过渡料用后退法铺料,铺好后人工配合反铲清除上游坡面粒径超过15cm的已经分离的石料,并清除出垫层料与过渡料的界线,以保证垫层料的宽度;垫层料在过渡料的上游面铺筑,也采用后退法铺料;首层垫层料与过渡料需骑缝碾压。
第二层垫层料和过渡料的填筑与第一层的要求相同,同时对相邻的主堆石料进行骑缝碾压。
(2)坝料运输
1)上坝料运输采用20t自卸汽车运输;
2)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的料区,如运输2A料的挂上(2A料)的标志牌等。
3)运输车辆保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土料源带入填筑区。
(3)坝料卸料、摊铺
主堆石料、次堆石料采用进占法卸料。
即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面,有利于工作面的推平整理,提高碾压质量;同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量
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