地下结构工程施工方案培训资料精编版.docx
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地下结构工程施工方案培训资料精编版
地下结构工程施工方案培训资料【精编版】
永华商业项目
地下结构工程施工方案
第一章编制前述
1.1.编制依据
本施工方案依据广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计的永华商业项目施工图纸的内容和要求,按照国家现行施工技术规范(规程)、标准要求及省、市地区性建筑施工技术质量(安全)规程和规定,《施工组织设计》进行编制。
1.2.编制原则
1.2.1.基本原则
本施工方案根据《施工组织设计》的编制原则是:
1、严格遵守《建设工程施工合同》组成文件的各项规定及要求,根据工程的特点,充分发挥我司的优势,抽调精兵强将组建项目管理班子,组织技术素质高,能打硬仗的劳务队伍进场,认真组织施工,确保工程施工质量和工期目标。
采用先进的技术措施和先进的机械设备,合理安排施工顺序,做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作及窝工,以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
2、统筹安排施工进度计划,组织连续均衡生产,搞好工序衔接,实行平面流水作业,做到紧张有序,周密细致,保证工程质量,在科学管理的前提下,尽量缩短工期。
3.强化施工管理手段,采用先进的施工技术设备,提高作业水平。
4.强制实行安全文明施工措施,提高工人素质,做到文明施工,安全生产。
5.通过科学管理,采用先进技术降低成本,提高经济效益。
1.2.2.地下防水工程编制原则
按照建设部重点推广的“地下工程防水重点推广应用以自防水混凝土为主并与防水材料相结合”的防水作法,采取“先排后防、以防为主、刚柔相济、综合治理”,保证施工质量;同时应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求及防水层合理使用年限,按不同等级进行设防。
1.3.编制目标
根据《施工组织设计》的要求从宏观上为本工程基础工程及地下防水工程施工提供一份纲领性文件,用以指导建筑、安装工程的施工管理和协调工作,确保永华商业项目工程优质、高效、安全、文明地完成,为上部主体工程施工的尽快投入并展开工作面创造条件。
防水工程是建筑工程质量好坏的决定因素之一,许多工程质量通病的成因,都直接或间接与防水有关;防水工程施工成功与否,不仅影响投入使用后人们的日常生活,更影响到建筑物的正常使用寿命,因此很有必要投入人力物力,精心组织施工。
建筑防水工程的质量与设计、材料、施工有密切关系。
防水效果的好坏在很大程度上取决于防水材料性能,因此防水材料必须具有一定的耐侯性、抗渗性和抗腐性,对温度和外力的适应性和整体性;施工中应根据不同防水材料的性能和对环境的要求,精心组织,严格按施工程序进行,杜绝野蛮施工,特别应注意基层的处理以及各种细部构造的处理,并加强成品保护,防微杜渐,确保防水工程达到防水的质量目标。
第二章工程概况
2.1.工程简述
永华商业项目工程,位于南沙区进港大道北侧。
本工程建筑工程等级为一级,设计使用年限50年,建筑结构形式采用剪力墙结构,整栋建筑:
地下2层,面积11351.6m2、地上19层,面积28464.08m2、建筑高度为96.2m,总面积39815.68m2。
本工程抗震设防烈度为七度,多层单体、地下室的框架抗震等级为三级,、剪力墙抗震等级为二级;桩基础、地基基础设计等级甲级;建筑结构安全等级二级;建筑物耐火等级为一级,防火等级为一级;地下室防水等级为二级(地下室种植顶板防水等级为一级);人防防护等级常、核6级,防化等级丙级。
建筑场地类别为Ⅲ类,地面粗糙度B类。
本工程基础采用桩基承台板式基础。
采用Ø800mm、Ø1000mm及Ø1200mm冲孔灌注桩,单桩承载力特征值分别为4000KN、6000KN及8700KN,其中抗拔桩的单桩抗拨特征值为1300KN、2000KN及2500KN,桩端入饱和单轴抗压强度frk≥10.5MPa的中风化花岗岩≥4倍桩径。
地下室底板与承台进行连结。
本工程地下室二层,地下室底板面标高—8.600m,地下室层高最大4.95m,底板厚500mm,地下室外侧壁墙厚350mm。
地下室底板至首层均设置沉降、收缩后浇带及膨胀加强带,收缩后浇带:
在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑;沉降后浇带:
在主体结构顶板浇筑14天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑;膨胀加强带图纸未详,需设计确定。
本工程结构混凝土的强度等级为:
地下室底板、外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为P8,外墙迎水面混凝土保护层厚度为50mm,其他部位为25mm;高层办公楼部分基础面~六层面墙混凝土等级为C50,多层商铺部分基础面~首层面墙混凝土等级为C35,地下室其它部位混凝土等级为C30。
2.2.地下室防水
部位
做法
地下室底板(Ⅱ级防水)
1、面层:
车库地面:
100厚C30细石砼,面层建筑排水找坡,最薄处≥40mm,内配Ø6@250双向钢筋网片,按柱网切割留缝,缝宽2040mm,沥青膏填缝。
设备房地面:
20厚水泥砂浆找平层压光,做地坪漆(或按构造表要求)。
2、结构层:
现浇自防水钢筋混凝土底板(原浆收光)
3、防水层:
1.2厚(单面自粘,粘接面朝上)高分子自粘胶膜防水卷材
4、垫层:
100厚C15混凝土垫层压光,随捣随抹平
5、基层:
素土或回填土分层夯实
地下室侧壁(Ⅱ级防水)
1、结构层:
现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁
2、防水层:
1.5厚(无胎体)自粘聚合物改性沥青防水卷材,采用素水泥浆满涂粘贴
3、保护层:
40厚聚苯乙烯泡沫塑料板,采用透明胶带粘贴
4、基层:
回填土分层夯实
地下室顶板防水做法
(Ⅰ级防水,用于有覆土地下室部分)
1、面层:
回填种植土
2、滤水层:
中砂反滤层,上铺无纺布(铺150g/m2土工布)
3、排水层:
100厚20~40(粒径)碎石
4、保护层:
70厚C20细石混凝土保护层,内配Ø4@150双向筋(6米×6米设纵横分仓缝)
5、隔离层:
干铺油毡隔离层
6、防水层:
4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材
7、防水层:
2厚非固化橡胶沥青防水涂料
8、结构层:
现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡(原浆收光)
地下室顶板防水做法
(Ⅱ级防水,用于架空层内等)
1、保护层:
40厚C20细石混凝土保护层,内配Ø4@150双向筋(6米×6米设纵横分仓缝)
2、隔离层:
干铺油毡隔离层
3、防水层:
1.5厚(无胎体)单面自粘聚合物改性沥青防水卷材,采用水泥浆湿铺,水泥浆厚度3~5mm
4、结构层:
现浇钢筋混凝土顶板(原浆收光)
地下室顶板防水做法
(Ⅱ级防水,用于走管及覆土处理)
1、保护层:
40厚C20细石混凝土保护层,内配Ø4@150双向筋(6米×6米设纵横分仓缝)
2、100厚灰土垫层
3、回填土(高度按设计)
4、隔离层:
干铺油毡隔离层
5、防水层:
1.5厚(无胎体)单面自粘聚合物改性沥青防水卷材,采用水泥浆湿铺,水泥浆厚度3~5mm
6、结构层:
现浇钢筋混凝土顶板(原浆收光)
第三章施工部署
3.1.管理组织机构
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、质量安全主管、材料主管、机电设备安装主管、合同预算主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
项目经理:
肖启佳
项目副经理:
蔡田海
技术负责人:
陈金保
施
工
员
冼
亚
贵
质
量
员
吴
清
安
全
员
钟
国
辉
材
料
员
吴
增
荣
预
算
员
林
康
童
资
料
员
林
观
平
各施工班组
3.2.技术准备
3.2.1图纸阅识:
组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸,尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题,在施工前解决。
3.2.2施工方案:
编写地下室结构专项施工方案,并报建设监理方审批。
严格按批复后方案进行交底施工,确保每道工序受控。
3.2.3技术交底:
组织相关人员进行技术交底,理解图纸的设计意图,掌握施工组织关键布控,对本施工方案技术要点集中组织进行学习。
3.3.材料准备
对地下室结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验,具体步骤是:
选材→样品报验→审批→采购→进场→复验,根据预算部门提供数据、技术部门审核,对上报的主要材料进场计划,分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。
3.4.施工组织
3.4.1劳动力部署
在地下室结构施工过程中,根据施工进度计划,合理安排各作业工种劳动力。
保持劳动力的相对平衡。
劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
机械工
5
架子工
20
木工
30
焊工
10
砼工
20
电工
5
铁工
30
安装工
10
瓦工
10
杂工
30
防水工
10
合计
180
3.4.2设备及器具准备下表:
主要施工机械设备与器具表
编号
设备名称
型号
单位
数量
设备容量(KW)
1
塔吊
QTZ40
台
1
1×35.4
2
砂浆搅拌机
H-200
台
1
2.5
3
插入式振动棒
Ф50
台
6
6×1.1
4
平板振动器
ZB5
套
3
3×0.5
5
交流电焊机
BX1-500
台
3
3×11
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
1×3.0
7
钢筋切断机
QJ-40
台
1
1×3.0
8
钢筋直螺纹机
GHG40
台
1
4
9
木工圆盘锯
MJ106
台
1
1×3.0
10
木工平刨
MQ432/1型
台
1
21.1
11
潜水泵
HW-60
台
3
3×1.5
12
空压机
3WCO
台
6
13
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2.5×2
14
冲击电锤
JIAC20
台
2
2×0.6
15
角磨机
ZIMJ80
台
5
5×0.3
16
经纬仪
FDT5-1
台
1
17
水准仪
OP3000
台
1
18
钢卷尺
50m
把
2
19
钢卷尺
5m
把
40
20
钢卷尺
7.5m
把
10
21
混凝土抗压试模
150×150×150
组
10
22
混凝土抗渗试模
175×185×150
组
5
23
坍落筒
2
3.5.施工进度计划
根据建设单位对本工程施工进度总体要求,结合本工程地下室的工程量和结构形式,地下室结构施工按沉降、伸缩后浇带,膨胀加强带自然共分六个施工流水区,流水区的详细先后顺序东北区域→西北区域→西边中部区域→东边中部区域→东南区域→西南区域,地下室主体结构计划2018年03月13日完工。
第四章施工程序
4.1地下室总体施工程序
地下室施工程序为:
定位放线→土方开挖→承台胎模→封底垫层→验收→平面找平层→平面防水层施工→平面防水层保护层→承台钢筋安装→柱及剪力墙钢筋安装→底板钢筋安装→外壁板钢筋安装→底板外侧及外壁反墙墩等模板安装→隐蔽验收→浇筑底板、墙混凝土→墙柱平面定位放线→墙柱钢筋安装→验收→墙柱模板安装→隐蔽验收→浇筑墙柱混凝土→立面定位放线→安装梁板(负一、首层)模板→隐蔽验收→梁板(负一、首层)钢筋安装→隐蔽验收
→浇筑梁板(负一、首层)混凝土→地下室外侧墙外立面找平层→地下室外侧墙防水层施工→立面防水层水泥砂浆保护层→立面砌砖保护层→回填土方。
4.1.1.地下室底板防水层施工程序
封底垫层→100厚C15混凝土垫层压光,随捣随抹平→1.2厚(单面自粘,粘接面朝上)高分子自粘胶膜防水卷材→现浇自防水钢筋混凝土底板(原浆收光)。
4.1.2.地下室侧壁防水层施工程序
现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁→1.5厚(无胎体)自粘聚合物改性沥青防水卷材,采用素水泥浆满涂粘贴→40厚聚苯乙烯泡沫塑料板,采用透明胶带粘贴→回填土分层夯实。
4.1.3.地下室顶板防水层施工程序
现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡(原浆收光)→2厚非固化橡胶沥青防水涂料→4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材→干铺油毡隔离层→70厚C20细石混凝土保护层,内配Ø4@150双向筋(6米×6米设纵横分仓缝)→100厚20~40(粒径)碎石→中砂反滤层,上铺无纺布(铺150g/m2土工布)→回填种植土。
第五章施工材料准备
5.1.结构自防水混凝土
5.1.1.基本要求
(1)设计强度等级:
C35;
(2)设计抗渗等级:
P6;
(3)最小水泥用量:
300kg/m3;
(4)水灰比:
控制在0.45~0.55;
(5)掺合料:
微膨胀剂(由商品混凝土厂试配确定)。
5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的选用
本工程采用商品混凝土,施工配合比由商品混凝土厂试配确定,其基本材料的选用宜为:
(1)水泥:
选用不低于42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,最小水泥用量300kg/m3以上;
(2)掺合料:
微膨胀剂,掺入量由产品商品混凝土厂试配确定;
(3)碎石:
5~31.5连续级配碎石,含泥量小于1%;
(4)河砂:
中砂,要求细度模数2.6~2.8,含泥量要求小于3%;
(5)外掺剂:
采用泵送工艺,因此选用HPG-3A或FDN-440缓凝高效减水剂,改善可泵性,延慢初凝时间,降低水化热;
(6)塌落度:
水灰比控制在0.45~0.55,同时要求搅拌完成出槽时的塌落度为120~160mm;
(7)初凝时间:
大于4小时;
(8)配合比用水量随气候、材料含水量的变化,及时调整,并以坍落度进行控制。
5.2.防水材料选用
高分子自粘胶膜防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、2厚非固化橡胶沥青防水涂料等的选用,按照货比三家的原则,择优报现场监理工程师及建设单位确认。
第六章主要施工方法
6.1.土方工程、基坑工程监测
此处不重复叙述,详见2017年3月3日已审批的土方开挖安全专项施工方案中第51~64页。
6.2.降水、排水
地下室抗浮水位为7.9m(与底板底相差18m),地下室底板和顶板的结构板及覆土均用于抗浮作用,待该部分完工及单体五层板面施工完毕时方能停止降水,故地下室施工过程中如何保持连续降水是非常重要的。
具体做法如下:
1、基坑分六层进行开挖,每开挖一层土方均应设置排水沟及集水井,及时排出基坑内土层的渗水,为后序开挖、其他内支撑的施工提供较为有利的工作场地;
2、根据开挖后坑底水量的多少来确定,如有需要,采用DN50PVC排水管梅花型布置取孔透水,孔直径8mm,埋设于200mm厚的碎石垫层内,在承台与承台中间设置,集中在后浇带、加强带素混凝土垫层下排向集水井;
3、开挖到底后按要求在基坑底部四周设置排水沟及集水井(做法与排水沟相同,考虑土层为淤泥层,是否采用预制钢筋混凝土制品),集水井深1000mm,集水井设置于基坑四个端角及后浇带、加强带在墙外的一端,共10个;随结构施工在后浇带、加强带两侧各1200mm处砌砖墙进行围护,为后浇带、加强带的封堵安装模板留出工作面,负二层的砌砖墙厚240,底部横向隔300mm,竖向隔500mm,设置一根25的排水管作为泄水口,排掉回填土方的积水,减少土方对墙体的侧压力,共设三道;在负一层板面设置一道混凝土圈梁240×200,配4Ф16插进外墙,随负一层板面浇筑;圈梁至首层砌砖墙厚120;
4、各承台、电梯基坑在做好砖胎模后,如有积水,则用清水泵及时抽水排往集水井,集水井安置抽水泵,设置水位触碰开关进行自动排水,水位设置开关标高低于底板底,并安排电工每日每班进行巡视,及时进行维护,保证抽水正常。
6.3施工测量
6.3.1测量工作程序
1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量;项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线,梁的位置线和预留、预埋定位线。
3、项目施工员对轴线控制网进行复核,项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
4、每次施工测量放线完毕,项目内部复核完成后,做好记录,由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5、每层施工完毕,待模板拆除后,项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测,将检测记录交给监理工程师。
6.3.2平面控制网的建立
工程开工后,测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,根据施工图设计的主轴线设置单向控制网,控制网用全站仪投测;高程控制点全场设置不少于2个,位于地下室顶部附近位置。
6.3.3高程测量:
基础施工阶段,高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。
群体工程施工时,在首层施工完后,将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上,标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m,随结构上升,测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。
楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
6.3.4细部测量
梁柱边线、控制线的测量:
每楼层施工前,测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后,施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。
所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线,墙柱边线作为焊接导墙筋的依据,控制线作为校核模板、验收模板的依据。
6.4.承台、底板工程
6.4.1.桩头处理
工艺流程:
基坑开挖→测定桩顶标高、划切割线→桩头环向切割→剥离桩头、断桩→吊离桩头→凿除残余、清理碎块→钢筋调直、清洗桩头
1、在分层开挖土方过程中,如有超灌太多的桩头,也随开挖分层进行及时截掉桩头,避免出现超大桩头,减少安全隐患;
2、测定桩顶标高、划切割线:
由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高,画出切割线,标在桩头上,保证嵌入承台板底的桩身高度;
3、桩头环向切割:
用无齿锯沿标高线把桩头锯上一周,控制好切割深度,避免切割到桩的主筋;
4、剥离桩头、断桩:
主筋之间混凝土可采用风镐凿除,主筋附近混凝土采用人工凿除,四周混凝土凿除完成后将主筋向外拉,拔离出钢筋,在环切位置水平用电钻打三个断桩孔,三个孔位于一个平面上,孔与孔间成120度角。
使用钢钎打入各个断桩孔中,来回反复敲击钢钎,使混凝土在环形断桩孔处断开;
5、吊离桩头:
利用挖土机将桩头吊装出上翻斗车运往指定的垃圾场。
6、凿除残余、清理碎块,桩头处理完毕应等待桩身小应变动测质量测试,同时进行桩位较验,桩身经检测、桩位经较验符合设计要求后方能进行下一步施工。
6.4.2.承台模板施工
对人工开挖好的承台基槽要及时组织普工进行抽水,整平基槽底部,铺设200mm碎石垫层,经监理单位验收后按设计强度浇筑混凝土垫层,垫层面要平整、尺寸符合要求,并重点控制好承台底标高。
承台侧模模板采用砖模,承台砖胎模采用120mm厚砂砖,用M5水泥砂浆砌筑。
砌筑完成的砖胎模要有足够的侧向刚度,且侧面平整、垂直、截面方正,标高准确,其纵模轴线与符合设计要求。
承台砖胎模完成并用1∶2.5水泥砂浆抹面后,随即进行底板下碎石回填。
碎石回填采用人工作业分层完成。
作业前要旧模板铺设好运输通道,以免在运输碎石及作业过程中扰动原土层。
碎石回填完成后及时进行底板垫层浇筑施工,并控制好垫层面标高。
6.4.3.底板垫层施工
在桩头处理完成及承台模板施工质量检测符合要求后,并经过基坑验槽,可进行混凝土封底垫层施工,采用泵送混凝土工艺。
1.材料要求:
采用商品混凝土C15。
2.作业条件
对基坑和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完验槽隐蔽验收手续。
所有桩已按检测方案做过桩身质量检测试验,并检验合格。
3.施工操作工艺
施工顺序:
定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线,各个承台、电梯井四周根据设计标高安装好垫层模板,模板顶部即为垫层的浇筑完成面,并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。
模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼,垫层砼先用平板振动器振捣密实,然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整、压光,砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
6.4.4.基础钢筋施工
地下室底板防水层完成后,进行承台、底板的钢筋绑扎,严格按设计图纸和施工规范施工,确保钢筋规格、质量符合设计要求。
基础钢筋包括承台钢筋、地下室底板钢筋、电梯井、集水井钢筋、上部剪力墙、柱插筋。
在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置,然后按位置线逐排绑扎,以确保钢筋分布均匀、位置准确。
绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求,并绑扎牢固、位置准确。
绑扎时,先绑扎电梯井、集水井、承台底筋和底板下层筋,然后安装马凳筋,再绑扎电梯井、集水井、承台、底板上层筋,最后立剪力墙、柱插筋。
基础底板下层钢筋网片短向钢筋在下,长向钢筋在上,绑扎时先按间距摆放短向钢筋,再摆放长向钢筋,每一根筋绑扎前拉线调直,使钢筋顺直。
钢筋网片所有交点全部扎牢,应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。
为支撑上层钢筋网片,在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋,其钢筋规格为Ф12,间距800×800mm。
底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。
钢筋接头位置按规范要求设置,钢筋的锚固长度必须符合规范规定。
基础上部柱、剪力墙的插筋按设计要求绑扎,钢筋就位要准确,用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线,依线安装一道柱(或暗柱)箍筋并绑扎牢固,先立柱主筋,固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置,绑扎一道墙水平筋,再依照水平筋立墙竖向钢筋。
剪力墙插筋要求定位准确,筋身竖直,绑扎牢固,确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。
采用M20水泥砂浆制成厚度为设计要求的带铁丝预制垫块或塑料垫块,在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎,以控制钢筋的保护层。
基础钢筋的机械连接采用直螺纹套筒,使用前按规定进行见证取样送检,合格后方可进行安装。
6.4.5.基础模板安装
施工顺序:
定位弹线→选配模板→模板安装
垫层完成以后,根据矩形控制网上轴线控制桩测设出每条轴线,根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线墨线,并在柱角以红油漆标识。
基础侧模采用定型组合模拼装,Ø48钢管定位和支撑。
根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、U型卡等料具,并运送至施工部位。
模板安装时,依照基础控制边线架立侧模,用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固,并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。
基础侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内。
模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密,确保不漏浆。
模板上口拉
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