EPVC可行性项目.doc
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EPVC可行性项目.doc
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第一章总论
1.1项目背景
项目名称:
60kt/aEPVC项目
项目拟建地区和地点:
临海市医化园区
项目背景:
1.EPVC用途广泛
EPVC俗称糊用聚氯乙烯树脂,是一种特殊的制作聚氯乙烯增塑糊的专用树脂。
EPVC具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、易加工且能得到软质制品,价格低廉,广泛地应用于地板、墙纸、手套、服装革、玩具、密封剂、汽车内饰等行业。
1.2项目投资概况
1.2.1建设规模与目标
投资建设6万吨/年EPVC项目,根据市场要求变化再行扩建或进行产品链延伸。
拟生产手套、输送带、壁纸等所大量需要的糊树脂。
1.3可行性研究报告的编制依据
1.《化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》。
2.《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国劳动保护法》
第二章市场分析
2.1市场预测
2.1.1世界EPVC供需状况
2005年全世界EPVC树脂生产企业产能大约有250万吨/年左右,消费量约为230万吨/年,目前世界EPVC供求基本平衡。
国外发达国家生产工艺以乙烯石油法为主,约占93%,日本则达到100%。
世界EPVC树脂产能欧洲约占45%,美洲20%,亚洲35%左右。
欧洲是产能和消费最大地区,2002年产量70多万吨/年,2005年产量接近80万吨/年,消费量达到75万吨/年,需求年增长率为5%。
亚洲是产能和消费增长最快地区,年递增速度约在6—7%之间,2005年亚洲EPVC消费约69.5万吨。
预计未来几年世界EPVC树脂需求增长率将达到5%左右。
2.1.2国内EPVC供需状况
2005年,我国EPVC市场需求量45万吨,国内产量27万吨,自给率仅为60%左右。
近年来,我国每年都进口相当数量的EPVC来满足国内市场的需求,年进口量达10-16万吨。
随着我国经济实力的增强,人民生活水平的提高,对EPVC的需求将日益增加。
从我国EPVC产能所占整个PVC行业的比例来看:
2005我国EPVC产量27万吨,约占PVC总产量的4.16%,而国外比例一般占到10%左右,德国甚至占到20%以上,可见,我国EPVC糊树脂还有不小的发展空间。
着力发展EPVC是非常必要的。
1.生产能力我国目前EPVC生产企业约有16家,统计产量270kt/a以上。
我国EPVC工业始于20世纪50年代,到70年代共建有8个生产厂,生产规模也只有100-500t/a。
80年代糊树脂增长较快,先后引进国外7家有代表性的技术。
到90年代EPVC生产厂家达到十几家,总生产量接近100kt/a。
2005年,我国EPVC糊树脂产量已达到270kt。
估计近一两年内还会有所增长。
2.2消费量和消费结构
2.2.1世界EPVC消费结构分析及预测
世界EPVC的消费主要应用于地板、墙纸、手套、服装革、玩具、密
封剂等行业。
未来世界EPVC树脂消费市场仍将是合成革、浸渍手套、壁纸、粘合剂、汽车密封料、输送带、钢板涂层、高级鞋靴等应用领域,其中汽车、建筑、电子、涂料、鞋用、手套、输送带等领域消费比例逐渐增大。
2.3产品销售预测、竞争能力和市场前景
本项目利用曼海姆硫酸钾装置副产氯化氢联产60Kt/aEPVC,与国内氯碱厂合成氯化氢生产EPVC相比,每吨EPVC生产成本可低200元左右,具有较大的成本优势。
在利用好现有市场条件的前提下,只要充分发挥自身的价格优势,积极开拓产品市场,建立完善的营销网络及信息系统,逐步树立企业的良好形象,创出品牌,就会取得较好的经济效益和社会效益。
与国内规模较大的电石法EPVC生产企业相比,该公司具有毗邻黄骅港的地缘优势,加上生产成本较低,具有较好的发展前景。
从上述情况可以看出,本工程的产品市场前景广阔。
2.4产品价格的确定
2.4.1国外EPVC价格状况
PVC国际市场价格经历八十年代末期连续几年的高峰阶段后,价格涨势趋于回落,并基本保持在一定水平上。
从各年国际市场EPVC的价格分析可以看出,EPVC价格受原油价格影响很大。
国外发达国家EPVC大多采用石油路线,近年来国际石油价格高位运营,EPVC国际价格高位运行是必然趋势。
2.4.2国内EPVC糊树脂价格状况
近年来国内EPVC糊树脂市场走势较好,国内产不足需;糊树脂价格虽然有所震荡,但总体仍在合理价格区间内波动。
2005年糊树脂产品价格除年初1月份及年末12月份略低,主流出厂价在9500~10000元/吨之间波动外,2∽11月份糊树脂主流出厂价都在11000~12000元/吨之间。
2.4.3产品价格的确定
本项目产品主要立足于国内市场,根据以上国际和国内EPVC市场需求预测和市场价格变化情况以及黄骅所处地理位置的具体情况,结合国内化工市场行情,本研究报告财务分析中对EPVC价格暂定为:
9400元/吨(不含税),相应含税价格为11000元/吨;副产品EDC价格暂定为2600元/吨(不含税),相应含税价格为3043元/吨。
第三章产品方案及生产规模
3.1产品品种
1.主产品:
按照国内市场需求情况,本装置以生产手套,输送带,壁纸等型号EPVC树脂为主,也可根据市场情况生产其他型号如地板革,玩具汽车内饰等EPVC树脂。
2.副产品:
本项目VCM精馏单元生产的二氯乙烷副产品(VCM≤19%,EDC≥81%),作为产品出售。
3.2生产规模
根据国家产业政策确定本装置的总生产能力为:
年产60ktEPVC树脂、5.81ktEDC,装置设计年操作小时为:
8000h。
从我国现有的几个大的EPVC企业生产规模来看,最大的沈阳化工有限公司年生产能力也仅为80-100kt,其余企业一般在20-30kt之间。
而且我国EPVC企业的发展轨迹均是先上10-20kt/a规模,运行一定时期后,再进行扩产。
东阳公司所上60Kt/aEPVC项目,在国内规模仅次于沈阳化工有限公司,项目投产后应能取得很好的规模效益。
第四章工艺技术方案
4.1工艺方案
4.1.1原料路线的确定
本工程采用电石乙炔法生产EPVC的原料路线,有较强的市场竞争力,是科学、先进的最佳合理选择。
4.1.2EPVC单体合成
EPVC单体的合成采用乙炔、氯化氢气相接触法反应工艺。
该工艺目前国内已很成熟。
4.1.3EPVC单体的聚合
本工程采用世界上先进的微悬浮法EPVC生产工艺,不仅填补了省内空白,占据国内技术和市场的制高点,而且为东阳化肥化工有限公司的进一步发展奠定坚实基础。
4.1.4EPVC未反应单体的回收
树脂浆料中EPVC未反应的单体回收采用国内较为先进的垂直筛板塔汽提技术,可大大减少成品树脂中氯乙烯单体的含量,降低原料消耗,同时避免对环境的污染。
4.1.5EPVC胶乳的干燥
EPVC胶乳的干燥目前国内主要采用双流体雾化干燥工艺和高速离心喷雾干燥工艺。
其中高速离心喷雾干燥工艺具有雾化均匀、产品质量稳定,装置程序化控制高、操作简单、能耗低等优点,为国外糊树脂工业所广泛采用。
本工程选择进口高速离心喷雾干燥设备及工艺,以适应专有用途的高档次、优质EPVC产品的需要。
4.2工艺流程和消耗定额
4.2.1工艺流程简述
4.2.1.1氯乙烯的制备
乙炔气体和氯化氢气体经预冷,在混合器中混合后,进入两台串联的石墨冷却器,用-35℃的盐水间接冷却,再经酸雾过滤器除雾、预热器预热后进入串联的两组转化器,在转化器中乙炔气体与氯化氢气体合成为粗氯乙烯单体。
粗氯乙烯单体经水洗、碱洗和精馏后得到纯度99.9%以上的氯乙烯单体。
4.2.1.2氯乙烯的聚合
高纯度氯乙烯单体进入聚合工序后,一部分先行均化制备成微悬浮种子,一部分不经均化制备成乳液种子直接投入聚合釜。
在各种助剂的作用下,悬浮于水介质中的氯乙烯单体聚合成EPVC,经泄压回收未反应的氯乙烯单体后,将浆料打入浆料槽。
4.2.1.3氯乙烯单体的回收
来自浆料槽的EPVC浆料,经浆料过滤器用进塔浆料泵把EPVC浆料打至汽提塔顶部,部分浆料从回流管回到出料槽,浆料汽提塔为筛板式汽提塔,浆料从第一层塔板顺塔板的孔自上而下流动。
蒸汽从汽提塔底部进入,自下而上从塔板的孔上升,在每层塔板上同下降的浆料完成传热传质,将残存的氯乙烯脱析出来,蒸汽与脱析出来的氯乙烯单体从汽提塔顶部排出。
经塔顶冷凝器后,氯乙烯单体由冷凝水槽顶部排到气柜或经过压缩冷凝后进入液体贮罐。
汽提塔底部浆料(此时浆料中的氯乙烯单体已降至10ppm以下)经出料泵打至螺旋板换热器,在换热器内出塔与进塔浆料进行热交换。
完成热交换的出塔浆料至离心喷雾干燥塔供料槽。
4.3主要设备的选择
4.3.1工艺设备概况
由于工艺介质具有氯离子应力腐蚀,但温度较低,故根据介质操作条件不同而选用316、304不锈钢和碳钢等。
本装置设备具有设备类型多和不锈钢设备多的特点。
4.3.2设备拟采用标准化的情况
为了提高产品质量和劳动生产率,降低成本,节省设计力量,加速产品发展,设备设计尽量采用通用型和系列化的结构、尺寸以及配件。
第五章原料、辅助材料、燃料及动力的供应
5.1原材料、辅助材料及年消耗量
本工程的主要原料是电石和氯化氢,辅助材料为各种助剂。
5.1.1原材料及辅助原料规格
1.电石GB10665-2004
电石发气量指标
电石粒度指标
2.盐酸GB320-1993
5.2原料的来源
电石和氯化氢是本工程项目的主要原料,由国内采购,主要从浙江和福建购入,供应有保证。
电石主要供应厂家有:
1.宁波保税区化工轻工有限公司
2.衢化集团公司
3.福建省富文化工有限公司
氯化氢主要供应厂家有:
1.衢州瑞通贸易有限公司
2.福建省顺昌诺得生物制品厂
第六章建厂条件和厂址方案
6.1建厂地区自然条件
6.1.1地理位置
本项目建于临海市医化园区区内,公司总占地面积大约20万平方米。
项目用地为工业用地。
6.1.2工程地质、水文地质条件
该厂建于临海市医化园区,周边化工厂稠密,原材料供应充足,交通也十分便利,已经具备了良好工厂建设基地条件。
本园区处于中亚热带季风区,四季分明,年均日照时数1800-2037小时,年均气温16.6-17.5摄氏度。
年均降水量1632毫米,年降水日数132-171天。
6.1.3气象条件
多年平均气温:
16.6-17.5℃
历年极端最高气温:
39℃
历年极端最低气温:
-2℃
年平均降水量:
1632mm
第七章辅助设施方案
7.1绿化
为改善厂区生产环境,生产区内采用点、线、面相结合的方式进行绿化。
其中车间办公室和倒班宿舍前以草皮绿化为主,并配以部分观赏性树木,生产装置区和辅助生产区以行道树为主,厂区南侧公司综合办公楼、对外招待所用地以观赏性树木、草皮绿化为主。
7.2给排水
7.2.1概述
本工程给排水包括水源和全厂生产、生活、绿化、科研等事项用水。
其设计参照相关国家标准规范,设备拟选为国产设备,工艺路线可靠、先进,运行方便,平面布置尽量集中。
7.2.1.1设计范围
1.新鲜水水源,以及厂区一期生产用新鲜水和生活用水。
2.厂区一期冷冻站等循环水部分。
3.厂区一期工艺用纯水和软化水的制备。
4.全厂生产排水、生活排水和雨水的排水设计。
7.2.2给水水源
本工程拟采用地下水为全厂生活、生产等新鲜水的水源。
依据全厂水量平衡图,全厂新鲜水最大用水量约为108.16m3/h,平均用水量为105m3/h。
依据生产厂提供的水文地质资料,拟新建深井2眼,每眼供水量约为70m3/h,满足生产、用水量要求。
采用井泵结合,将水先提升到生产生活水池中,经变频控制加压后,再用水泵加压供全厂生产、生活
用水。
7.2.3厂区一次水给水系统
厂区的一次水给水主要包括生产及办公科研用水等。
总用水量约为108.16m3/h,水压为0.6Mpa。
地下水先由深井泵提升到生产、生活水池中,其中生产、生活水池有效容积约为600m3,可满足约5小时最大用水量的需要;再由一次水变频加压泵组供水到各用水点。
供水机组采用变频给水全自动生活给水机组,该机组可根据用水流量、水压的变化自动调节,既保证了正常生产、生活用水,又节省了能源。
单泵供水流量为72m3/h,扬程为0.6MPa。
7.2.4纯化水处理方案
根据本工程工艺专业的要求,生产需用软化水约18.0m3。
纯水制备流程为:
软水池——软化水供水泵——二级反渗透——阴阳离子交换器——纯水箱——纯水加压泵——紫外线消毒器——工艺用水点软化水经软化水供水泵加压后进入二级反渗透装置,出水直接流进阴阳离子交换器,进一步去除水中各种阴、阳离子,出水自流入纯水箱,经纯水供水泵加压后,供工艺用水点。
7.2.5排水
本工程设计坚持“清污分流”的原则,即:
雨水直接排放,生产污水经分类处理后再排放的原则。
1.污水系统
厂区污水主要为车间工艺排水和氯乙烯合成工段的抽触媒废水。
拟建工程废水处理分为两类:
(1)一类为常规处理废水,主要包括乙炔工段清静、中和、碱洗外排污水等。
常规处理废水总量7.5m3/h,其中盐酸脱吸排水5m3/h,乙炔清静废水2m3/h,碱洗、中和废水0.5m3/h。
(2)另一类为氯乙烯合成工段的抽触媒废水。
本工程氯乙烯合成工段的抽触媒废水采用专门的处理工艺。
首先由水环真空泵对触媒贮罐与转化器之间造成一定的压差,转化器列管间触媒进入贮罐,产生的粉尘在除尘器中用水喷淋流入废水池中,此部分废水含汞。
废水经泵加压进入锯末过滤器后汇入清水池,循环给除尘器使用,无污染,无环境影响。
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7.3供热
根据工艺及暖通专业所提条件,工艺用蒸汽量为:
24.52t/h,采暖用气量为:
3.6t/h,合计为28.12t/h。
考虑10%的管网损失,实际蒸汽需要量为31.24t/h。
锅炉炉渣量约850kg/h,在当地用于筑路和修房,或用于本公司12万吨/年制砖项目,不会对环境造成影响。
锅炉主要设备如表
7.4制冷
7.4.1设计范围
本工程设计为聚合岗位、VCM转化岗位提供5℃冷却水,为VCM生产过程中各种气体的冷却、冷凝和原料气体的脱水提供-35℃冷却盐水。
7.4.2设备选型
根据工艺条件,本工程工艺制冷量为:
13.71GJ/h,其中5℃冷却水需用量12.09GJ/h,-35℃冷却盐水需用量1.62GJ/h。
制冷主要设备选型如表
7.5储运设施及机械化运输
7.5.1全厂性贮运设施的内容及管理体制
本工程生产的原材料和产品物态是固体,分别为原料和产品,即电石和EPVC。
因此,将根据固体原料和产品的性质,设仓库进行贮存和管理。
7.5.2固体原材料的消耗量和产品的产量
7.5.2.1固体原材料的消耗量(消耗定额以吨主产品计)
7.5.2.2产品产量
7.5.3各种物料贮存天数、贮存量的确定
本工程的原料为电石,来源丰富,供应有保证。
但考虑生产规模较大,应考虑一定的储量,按30天的用量考虑;本项目EPVC产品市场好,需求量大,不易造成积压,产品贮存时间较短,按15天考虑。
各种物料贮存量如下:
7.6工厂外管
7.6.1装置外部工艺及供热管道情况
装置外部工艺管道为包括罐区工艺物料管道,另外装置外管道还有供热管道。
7.6.2管道的敷设
管网敷设时根据管道性质及用途决定敷设方式。
下水管网采用地埋方式,工艺介质和蒸汽管道采用架空方式并保温,其他物料管道根据介质要求选用适当材质的管道和敷设方式。
7.7土建
7.7.1设计原则
(1)建筑物、构筑物土建方案的确定应遵照国家现行有关规范、规定。
(2)建筑物的平面布置、空间划分应充分满足工艺生产、操作管理、
设备检修的要求,并满足防火、防爆等要求。
第八章节能
8.1主要耗能装置能耗状况
本工程消耗的能量有电力、煤炭、水和蒸汽,主要用能情况如下:
1.耗电生产装置的各种机泵以及运转设备驱动电机的耗电;循环水、锅炉房等系统的水泵、风机驱动及电机耗电;办公、生活等辅助设施的照明用电等。
2.耗煤锅炉用煤。
3.耗水生产装置的冷却用水、锅炉用水、聚合用水以及办公生活用水。
本工程EPVC每吨产品综合能耗情况如表8-1所示:
表8-1EPVC吨产品综合能耗一览表
8.2主要节能措施
1.节电措施
(1)用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品,减少无功消耗,提高效率,降低电耗;
(2)办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备,避免不必要的浪费。
2.节煤措施
选用热效率80%以上的蒸汽锅炉,减少煤耗。
3.节汽措施
(1)选用高效加热器,减少蒸汽消耗,提高热能的利用率;
(2)采用高性能的保温材料对加热设备和管道进行保温,减少热损失;
(3)采用多种余热回用措施:
4.节水措施
(1)选用换热效率高的冷却器,减少循环水的使用量;
(2)设置循环水系统,提高水的重复利用率,减少水资源的浪费;
(3)用汽设备的蒸汽冷凝水可回收利用,用于热水槽的补充水等;
(4)办公生活用水选用节水水嘴等产品,节约用水;
(5)电石渣浆液经澄清、压滤等处理,清液、滤液返回乙炔发生器循环使用,每吨EPVC可节约新水6吨左右。
5.其他节能措施
(1)控制EPVC颗粒的大小分布,使反应效率达到170t/a.m3;
(2)EPVC干燥采用丹麦尼鲁公司生产的LPG离心喷雾干燥装置。
该装置蒸气消耗量低,且设备运行故障率极低,可大大减少开停装置造成的物料及能源损失。
(3)采用高效防粘釜剂及高压水冲洗釜技术,至少60釜以上聚合无需人工清釜。
第九章环境保护
9.1建厂周围地区环境概况
9.1.1地理位置
本项目建于临海市医化园区内,周边化工厂稠密,原材料供应充足,交通也十分便利,已经具备了良好工厂建设基地条件。
本园区处于中亚热带季风区,四季分明,年均日照时数1800-2037小时,年均气温16.6-17.5摄氏度。
年均降水量1632毫米,年降水日数132-171天。
9.2主要污染源及污染物
9.2.1废气
9.2.2废水:
9.2.3废液:
9.2.4固体废物
本工程产生的固体废物主要有锅炉产生的燃煤炉渣、乙炔发生器产生的电石渣和VCM转化工序产生的废催化剂,炉渣量为20t/d,电石渣量为494t/d,废催化剂量为0.012t/d,其主要为含有少量HgCl2、VCM的活性炭组分。
9.2.5噪声
本工程生产过程中主要噪声源有氨压缩机、泵类及各种风机等,声级范围在70—90dB(A)。
9.3治理措施及效果
9.3.1废水治理措施及效果
本工程设计坚持“清污分流”的原则,将生产污水与雨水分开治理。
本工程所排放的废水主要污染物为SS和有机物,处理方案是将所有废水集中到沉淀池进行中和、澄清处理,工艺流程图如下:
废水沉淀池中和絮凝市政污水处理管网处理废水达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)二级标准后,经厂总排口向市政污水管网排放,平均外排放水量26m3/h。
9.3.2废气治理措施及效果
1.燃煤烟气治理措施及效果
采用水膜除尘器对烟气进行治理,其烟尘、SO2去除率分别达到94.3%和50%。
处理后的烟气经30米高烟囱排放,可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)二类区Ⅱ时段标准要求。
3.干燥系统排气处理措施及效果
经气提装置后,EPVC胶浆中VCM含量控制在0.02%以下,与干燥系统热风接触后散出,所排干燥尾气中VCM低于《大气污染物综合排放标准》的要求;干燥系统中的EPVC粉尘,工艺上采用二级旋风除尘器除尘,回收绝大部分EPVC物料,除尘效率达90%以上。
4.电石料斗置换气、电石粉尘处理措施及效果
电石在破碎过程中产生大量粉尘,其主要成份为电石灰。
本设计在破碎工序设置了15个收尘点,采用布袋除尘。
乙炔发生器加料斗,在通入氮气的过程中将排出含乙炔的置换气,该废气经布袋除尘后排入大气。
排气筒高度达30米,高于周围建筑物1.2倍以上,符合有关排放标准(无组织排放)。
9.3.3固体废物
乙炔工序产生的经浓缩处理后的电石渣,一部分作建筑材料外售,一部分做电厂煤脱硫剂,一部分作为制砖材料。
东阳化工有限公司专门辟出12352㎡预留场地进行制砖项目招商或自身生产。
氯乙烯装置转化器产生的废催化剂装桶,送汞矿回收利用。
锅炉灰渣是良好的筑路材料和建筑材料,不会造成积压,也不会对环境造成影响。
9.3.4噪声
在优先选用噪声低的优质机械产品的同时,对于产生噪音较大的设备尽量配置消声器;在管道配置中避免管道共振长度,使由于振动产生的噪音降到最低。
同时,将产生噪声的设备布置在室内,以保证厂界噪声达标。
9.4绿化设计
厂区绿化具有美化环境、净化空气、降低噪声的效果。
工程绿化设计对厂前区进行重点绿化,并尽量在厂界周围和厂区道路两旁以及建(构)筑物周围空地进行绿化。
根据工程特征污染物和建厂地区气候条件选种生命力强、耐特征污染物的花草树木。
工程绿化详见平面布置总图。
9.5环境管理体制及监测
本工程的环保工作由厂长直接负责,并设专人负责环境管理工作,管理本厂污染治理问题,监督环境监测工作,以保证各项环保设施的正常运行和各项管理制度的贯彻执行。
本工程需要监测的主要污染因子有:
烟尘、乙炔、VCM、HCl、COD、NH3-N、PH及厂界噪声。
第十章安全卫生
10.1生产过程中主要职业危害因素分析
10.1.1火灾爆炸危险
生产过程中的中间产物乙炔、氯乙烯(VCM)火灾危险性属甲类;生产的成品EPVC属于丙类可燃物;反应器加料单元、聚合单元、浆料汽提单元和VCM回收单元火灾爆炸危险性属甲类;产品干燥单元、EPVC细粉的回收和EPVC包装和贮存单元的火灾爆炸危险性属丙类。
10.1.2噪音
生产过程中使用了较多的运转设备,如输送物料的各种泵、制造真空的真空泵、空气压缩机、风机、带搅拌的反应器等,这些设备产生的噪声在55—85dBA之间。
如对噪声的防范措施不当,有可能造成接触噪声员工的听力下降、神经衰弱。
10.1.3高温
生产过程中有许多加热设备,使用蒸汽、导热油等对物料进行加热,如对加热设备和热管道保温不好,有可能造成员工的烫伤。
10.1.4电气设备
生产过程中大量动力设备需要使用电力作为能源,一旦漏电,就有可能造成员工触电,产生伤亡事故。
10.1.5平台作业
生产装置有较多的操作平台,如防护措施不当,有可能造成跌落,导致员工伤亡。
10.2安全卫生技术措施
10.2.1安全技术措施
针对以上各种职业危害因素,采取以下防护措施:
1.合理布置总平面。
在总图布置中,严格执行《建筑设计防火规范》,所有建、构筑物之间或其它场所之间要留有足够的安全、防火间距,防止在火灾或爆炸时相互影响。
2.生产过程采用先进的DCS控制系统。
3.厂房尽量采用敞开式框架结构,设备尽可能露天化布置,以减少有毒、有害气体的积聚。
4.厂房建筑设计中,采取防爆泄压和通风措施,个别地方设机械通风,避免火灾爆炸危险物质和有毒物质的积聚。
5.电气设计中,严格按工艺特性进行危险区划分,装有指示仪表、信号灯及控制按钮。
所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施。
装置区内建、构筑物的防雷保护
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