焊接作业指导书冷凝器.docx
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焊接作业指导书冷凝器
岳阳盛鑫机械制造有限公司
焊接作业指导书
记录编号:
ZJ-04-09
产品名称冷凝器
产品图号YYWE10-17-1
产品工号10C-008
编制董盛荣日期2011.1.8
校对日期
审核日期
容器技术特性
设计压力(Mpa)
设计温度(℃)
试验压力(Mpa)
焊接接头系数
容器类别
介质
管程:
1.1
管程:
40
管程:
1.375
壳程:
0.125
0.85
类外
管程:
冷却水
壳程:
-0.1-0.09
壳程:
160
壳程:
0.125
壳程:
工艺气体
接头编号表
焊接作业指导书
接头编号
指导书编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊缝简图:
A1、A2
WWI-10C-008-1
1-S1
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
B1、B2
WWI-10C-008-2
1-S1
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
≥20%X射线
C1、C2
WWI-10C-008-3
2-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
C3、C4
WWI-10C-008-4
12-S18
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
C5-C10
WWI-10C-008-5
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
D1-D6
WWI-10C-008-6
1-S3
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
D0
WWI-10C-008-6
12-S20
SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J
焊接作业指导书
接头简图
注:
A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊,焊工可根据实际情况任选008-1或008-2工艺卡。
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
筒体纵焊
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
A1、A2(B1、B2)
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S1
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
6
Q235-B
6
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1
手弧焊
J422
φ4.0
正极
170-180
23-24
10-11
9-10
焊后热处理
外1
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-180
23-24
10-11
11-12
钨极直径
外2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-170
24-25
11-12
11-13
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
注:
A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊,焊工可根据实际情况任选008-1(双面焊)或008-2(单面焊)工艺卡。
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-2
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
筒体及短节环焊
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
B1、B2(A1、A2)
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
1-S1
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
≥20%X射线
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
厚度(mm)
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
外1
手弧焊
J422
φ3.2
正极
100-110
20-21
9-10
9-10
焊后热处理
外2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-180
23-24
10-11
12-13
钨极直径
外3
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-170
24-25
11-12
11-12
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-3
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
容器法兰与筒节
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C1、C2
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
2-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
厚度(mm)
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1
手弧焊
J422
φ3.2
正极
100-110
20-21
9-10
9-10
焊后热处理
内2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-180
23-24
10-11
12-13
钨极直径
外1、外2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-170
24-25
11-12
11-12
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-4
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
管板与筒体
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C3、C4
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
12-S18
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q345R
厚度(mm)
30
Q235-B
6
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
外1
手弧焊
J427
φ3.2
反极
100-110
20-21
9-10
9-10
焊后热处理
外2、外3
手弧焊
J427
φ4.0
反极
170-180
24-25
11-12
12-13
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-5
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
法兰与接管
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
C5-C10
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
2-S3
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
Q235-B
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1
手弧焊
J422
φ3.2
正极
100-110
20-21
9-10
9-10
焊后热处理
内2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-180
23-24
10-11
12-13
钨极直径
外1、外2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-170
24-25
11-12
11-12
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-008-6
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
接管和壳体
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
D1-D6
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q235-B
厚度(mm)
6
20
3/3。
5/4
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
内1
手弧焊
J422
φ3.2
正极
100-110
20-21
9-10
9-10
焊后热处理
内2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-180
23-24
10-11
12-13
钨极直径
外1、外2
手弧焊
J422
φ4.0
正极
160-170
24-25
11-12
11-12
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
焊接作业指导书
接头简图
技术要求
指导书编号
WWI-10C-007
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标
接头部位
换热管和管板
GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行。
接头编号
D0
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:
JB4730-2005«压力容器无损检测»。
焊接工艺评定
报告编号
12-S20
5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
6、背面碳弧气刨清根,砂轮机打打磨。
无损检测要求
7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
母材
Q345R
厚度(mm)
30
20
2.5
焊接位置
层道
焊接方法
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
线能量(KJ/cm)
预热温度
层间温度
≤℃
外1
手弧焊
J427
φ2.5
反极
100-110
19-20
9-10
10-11
焊后热处理
外2
手弧焊
J427
φ3.2
反极
130-140
22-23
10-11
14-15
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
气体流量
正面:
背面:
- 配套讲稿:
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- 焊接 作业 指导书 冷凝器