城关中学挡土墙专项施工方案.docx
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城关中学挡土墙专项施工方案.docx
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城关中学挡土墙专项施工方案
绥江县中城镇城关中BT融资建设项目
挡土墙施工专项方案
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云南建工水利水电建设有限公司
绥江县中城镇城关中学BT融资建设工程项目部二0一四年七月
一、概述
1.1、总体施工情况
1.城关中学地址
绥江新县城中城镇城关中学位于绥江新县城西面的赵家坝双黄葛树,原属绥江县田坝村管辖规划用地面积约118亩。
场地北东侧有乡村简易公路通往新县城,与新县城A区隔大汶溪河相望,相距约0.5km。
到新县城道路为一条弯道多、坡度大的乡村泥土碎石路,距县城约2.5公里。
城关中学布置区内土地现状主要为荒草地和裸石地,整个场地为坡状地形,总体呈西南高东北低,起伏较大,地面高程525~612m,相对高差约87m。
地形坡度一般为10°--30°局部陡坡为40°--30°冲沟不发育,后坡中下部发育两条大型冲沟及一条小型冲沟。
冲沟切割长而深,沟谷总体走向由西南向东北汇入金沙江。
场地与新县城之间有一条乡村土路相连,交通尚有不便。
城关中学属亚热带湿润气候区,干雨季节明显,四季分明。
据绥江县气象站资料,场区多年平均气温为17.7º,极端最高气温-1.7℃~38.3℃。
多年平均降雨量1004mm,主要集中在雨季5~9月,占全年的90.37%~96.55%,暴雨多集中在6、7、8月,最大日降水量可达80mm。
多年平均年蒸发量1179.0mm,多年平均相对湿度85%。
2、地质情况
绥江县城关中学场地内地层结构主要由第四系耕土、残坡积含碎石粉质粘土、侏罗系中统沙溪庙组泥质粉砂岩夹砂岩组成,场区岩层基本呈单斜产出,但受褶皱构造影响岩层产状局部有一定变化,在场地从北东部产状倾向北西,岩层产状与斜坡坡体总体近于直交局,局部属缓倾顺层结构斜坡,场地内岩层呈薄-中厚层层状结构,层面结合差,岩体完整性总体中等。
场地未发现断层,节理裂隙及层面均为硬性结构面,且结构面规模小。
3、主要工程量
城关中学C15毛石混凝土毛石含量不大于30%,毛石尺寸不大于浇筑部位的1/3,且不得大于30cm。
设计工程量为17580.87m³;M7.5浆砌块石块石强度要求大于Mu30,最小厚度不低于20cm,设计工程量为3316.47m³
1.2、施工供水
采用金沙江提水至施工区高位水池,各施工点利用潜水泵或洒水车从水池内引到各施工作业点,在各作业点附近修建临时集水池以便储存施工用水。
二、施工工艺
2.1、施工工序
1、浆砌石挡墙:
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→砌筑挡土墙墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。
2、毛石混凝土挡墙:
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板安装→浇筑毛石混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板安装及泄水孔预埋→浇筑毛石混凝土墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。
3、挡墙施工工序结构图
挡墙施工工序结构图
2.2、施工准备
施工前准备好相应人员、材料、设备机械等,并提前完成水池的建设、电力系统的布置和临时道路的修建保通,所有的相关人员都要具有相关的上岗作业证书,原材料等按照国家及行为相关规范分批进行自检,设备机械保证完好率100%。
2.3、测量放线
根据设计图纸,用瑞得GPS按挡墙控制轴线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2.4、基础开挖
(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。
(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
(8)、特殊地质段处理
对于地质条件特别差的地方,可以进行扩展基础浇筑混凝土进行处理。
①开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层
②进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
③支模:
模板复合钢模,50×100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐,上下口采用预埋φ8钢筋并用螺杆拉接焊接牢固,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。
④浇注:
浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
变形缝参照设计立面图所给里程断面设置,若超过15米时则按照10-15米来设置为宜,变形缝用3cm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。
2.5、浆砌石施工
(1)、砂浆拌制
①砌体工程所用水泥砂浆的标号,应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
②砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性,以保证砌体灰缝充分填满和压实。
③砂浆配合比由项目部试验室委外确定,并经监理认可后下发各队执行。
④砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
⑤砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
⑥为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。
⑦砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
(2)、石材
①石料必须质地坚硬,石质均匀一致,不宜风化且未风化、无裂纹,抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求,有石材试验报告单。
石料表面如有泥污、水锈或苔藓,应清除洗刷干净后方准使用。
②一般应由爆破法或楔劈法开采石块,中部厚度不小于15cm,卵形和薄片者不得使用,用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者,且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整,并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
③风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除,不得使用。
④石块在砌筑前应浇水湿润。
(3)墙身砌筑
①放线:
基础施工完进行墙身测量放样,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
②基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
③基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
④基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
⑤砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致。
⑥当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
(4)、勾缝处理
①采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1∶1~1∶2之间。
②防渗用砂浆应采用32.5以上普通硅酸盐水泥拌制。
③清缝应在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,用浸湿物覆盖保持至少21天。
在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润。
同时,避免碰撞和振动。
(5)、浆砌石养护
砌体外露面,在砌筑后12~18小时之间及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间一般不少于14天。
养护应有专人负责,并应作好养护记录。
(6)、墙背填料
①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
②、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于5%的横坡逐层填筑。
逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
2.6、毛石混凝土施工
(1)、测量放线和基础处理
①、基面处理合格后,用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将挡土墙体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
②、基础进行清理,保证基岩面都用水冲洗干净,无积水无积渣杂物等,对软基面,按设计要求进行处理,经监理验收合格后再立模板。
(2)、模板安装
①、所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。
在模板施工前应对所有要的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确,支撑固定可靠,以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
②、模板安装就位后,认真进行测量校模,并按设计要求安装预埋件。
本工程选用小钢模均在现场架立,扣件连接,Φ1.5〃钢管纵、横向背牢。
拉杆固定于锚杆上(或对拉),仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除。
③、模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
(4)、混凝土拌和
混凝土采用集中拌制生产,共建设四套拌合系统,分别置于、、场地上。
①、砼拌和生产流程为:
砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验→配合比确定→砂、碎石料称量→计量加水拌合→出筒检测。
②、材料检验:
砂、石料运至拌和场地堆放,由质检员按规定检测,并经工程师审核后,方可使用;水泥、外加剂及粉煤灰采用指定生产厂家的产品,使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查,结果报请监理工程师审核。
在砂、石料等发生变化时,事前由现场试验员取料送试验室进行试配,并提供配合比通知单。
配合比一旦确定后,未经专职试验工程师同意,任何人不得改变配合比。
③、材料称量:
在拌和场挂配合比标识牌,每盘称量,专人进行监督计量检查,水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内,每盘料均要过磅,专人操作,随时保持干净、灵敏、准确。
每隔一定的时间必须进行校对。
④、加水搅拌:
搅拌第一筒前,加水空转,使搅拌筒充分湿润。
搅拌时根据不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间。
一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致。
⑤、出筒检测:
按正常搅拌时间搅拌后,经过目检,混凝土可以出筒时才能出筒,出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验,主要现场检测坍落度、和易性等,并做好试压取样工作。
⑥、所有的混凝土均在施工现场选择合适位置就近拌制,拌制好后直接用于浇筑,不进行中间水平运输。
(5)、混凝土入仓方式
①、本工程中的混凝土采用HBT60混凝土泵输送入仓和WD400履带吊吊运入仓两种方式;毛石采用WD400履带吊吊运入仓。
②、混凝土泵直接从搅拌机口受料后,经泵管将混凝土输送至需要仓面;履带吊则先用吊罐(1m3、2m3两种型号)装料,然后通才吊罐将混凝土吊送至需要仓面。
(6)、混凝土辅料和平仓
①、采用通仓平铺法浇筑,每次铺料厚度不大于50cm,基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位,由低到高进行铺料,先填塘,再按层铺料;对于溢流堰坝段下部面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑,在浇筑过程中,要求台阶层次分明,台阶宽度满足规范要求。
②、同一仓混凝土连续浇筑,允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。
③、混凝土采用履带吊吊运入仓时,要求吊罐就位适当,下料后人工进行辅料,满足规定的铺料厚度,然后用振捣器平仓。
混凝土振捣采用ZZD-50型软轴振捣器振捣器,振捣时要求振捣器距模板有一定距离,并不触动预埋件,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准,振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm、顺序依次,方向一致,保证上下层混凝土结合紧密,避免漏振。
(7)、毛石填充要求
根据现场实际情况,毛石全部外购。
①、埋石砼埋石率按设计有要求放置;施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。
②、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3;要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度满足设计要求,清洗干净。
③、块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米,离开模板距离应大于15厘米。
④、每层浇筑砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。
最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。
(8)、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间应在混凝土浇筑完毕初凝后开始进行,其养护时间不应少于28d,水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。
(9)、混凝土修补处理
①、混凝土浇筑模板拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查,并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。
②、修补时应有工程师在场:
a对凸出部位,采用凿子、石工锤和砂轮等工具,将凸出部位修凿(或打磨)至满足规范规定平整度要求。
b对凹陷部位,先将凹陷部位(如蜂窝等)修凿至符合要求的外形尺寸,再冲洗干净,经工程师检查合格后,再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。
修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。
三、质量保证措施
3.1、浆砌石质量技术要求
(1)、墙体砌筑一般规定
①、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
②、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
③、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
④、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
⑤、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
⑥、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
⑦、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
⑧、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。
⑨、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。
⑩、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
、预埋泄水管应位置准确。
排水孔按梅花型布置,间距3m,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
、泄水孔向外横坡为5%,最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填50cm厚砂卵石垫层反滤层加速排水,砂卵石垫层下需用粘土夯实,防止水下渗。
(2)、墙体砌筑要求
①、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。
③、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
④、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
⑤、勾缝:
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。
⑥、勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
(3)、雨季施工的要求
①、无防雨棚的仓面,在施工中遇大雨、暴雨时,应立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水,并及时处理受雨后冲刷的部位,如表层混凝土或砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑,否则应按工作缝处理。
②、无防雨棚的仓面,砌筑过程中如遇中雨或大雨,应停止砌筑,并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实,然后加遮盖,雨后应清除积水再继续砌筑。
3.2、毛石混凝土质量技术要求
(1)、原材料要求
①、水泥
水泥必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》及其它相应标准的规定,水泥进货时必须具有质量证明书,对进场水泥按批检验其强度和安定性,合格后方可使用。
②、集料
集料必须符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,对进场集料按规定分批进行复验,合格后方可使用。
③、拌制用水
拌制混凝土用水符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。
④、石料
选择用的石料必须全部用水冲洗干净,大小均在30cm左右,且未风化的坚固岩石。
⑤、外加剂
外加剂符合GB8076《混凝土外加剂》规定,外加剂必须经过技术鉴定,并具有质量证明书。
其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定通过试验确定。
⑥、掺合料
若用掺合料所用粉煤灰应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定。
粉煤灰应具有质量证明书,其掺量按JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》规定通过试验确定。
当采用其它品种掺合料时,必须经过鉴定,并在使用前进行试验验证。
(2)混凝土配合比
砼配合比设计按JGJ55-2000《配合比设计规程》以及本工程砼强度等级要求同时考虑砼的抗渗及抗冻标准进行,对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。
(3)、施工缝面处理
①、在基岩面上浇第一层混凝土时,将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除,并冲洗干净,排除仓内积水,且保持岩基洁净湿润,当有地下水渗出时,须采取引排措施。
处理完并取得监理部门的开仓合格证后,均匀覆盖3~5cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土,砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应。
②、当浇筑层上仍需覆盖混凝土时,在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛,冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况由试验确定。
冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆,直到混凝土表面露砂微露石。
局部达不到要求的表面,或垂直立面砼已浇筑时段较长等部位,在下一次浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛,使其表面成为新鲜干净的麻面。
(4)、模板技术要求
①、模板安装前检查检查内容
a、基础面是否有局部欠挖,欠挖应在立模前处理完。
b、混凝土施工缝面是否打毛、冲洗干净,打毛必须在立模前处理完。
c、下部混凝土边线是否有起伏或不平整现象,若存在此现象,应先拉一条直线为基准,用打磨机磨平整。
d、有排水管、沉降缝安装应已验收合格,并进行可靠加固。
e、对已变形或损坏的模板必须进行清理修复,涂刷脱模剂。
②、钢模安装
a、钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物,是否涂刷过脱模剂。
b、钢模与钢模之间应连接可靠。
采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。
c、模板面板的拼装,其平整度必须满足不大于2mm的要求。
为保证其要求,支撑面板竖向龙骨的间距不得大于60cm,横向龙骨每排的间距不得大于90cm,每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡,面板的接缝尽量错开,横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接,其间距不得大于1.5m。
d、在模板的安装过程中,必须有足够的临时支撑设施,防止模板倾覆伤人。
③、木模安装
a、木模安装前,应检查材质质量,是否涂刷过脱模剂,若出现腐朽、边皮等不允许使用。
b、木模的使用尽量以整块为佳,不规则位置现场切割加工。
1、模板校正时,如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时,一定要与相邻两块体及下部砼面紧密贴合。
模板应保证足够的搭接长度,严防连接部位出现错台,挂帘等现象。
2、模板校正后,最大允许误差必须控制在5mm以内,对于结构内腔净空尺寸要求较高的部位,只允许有正误差,不允许有负误差出现,也就是实际净空尺寸必须大于设计净空尺寸。
④、模板校正
a、模板校正时,如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时,一定要与相邻两块体及下部砼面紧密贴合。
模板应保证足够的搭接长度,严防连接部位出现错台,挂帘等现象。
b、模板校正后,最大允许误差必须控制在5mm以内,对于结构内腔净空尺寸要求较高的部位,只允许有正误差,不允许有负误差出现,也就是实际净空尺寸必须大于设计净
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