冲剪设备操作规程培训教案.docx
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冲剪设备操作规程培训教案.docx
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冲剪设备操作规程培训教案
教案
(一)
授课时间:
2011年7月14日~15日共计:
4学时
课程名称
安全基础
课程性质
必修课
任课教师
于亮
职称
助理工程师
授课对象
公司全体员工
授课题目
(课题)
机械伤害类型及分析机械事故原因;机械设备操作安全要求
教学目的
和要求
目的:
是本公司员工了解认识到机械伤害类型及机械事故原因
要求:
每一位员工能熟悉机械事故原因;
教学重点
和难点
重点:
机械设备操作安全要求
教学方法
和手段
讲授法,互动,板书等
主要参考资料
华越发安全操作规程
教学内容
尽量做到面对学员并观察学员的面部表情,尽量做到边板书边讲解,尽量做到语言简练、不失幽默,营造课堂氛围。
机械伤害类型
1、绞伤
.w)t1`*x%V p"p"K!
A&^;H 直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去,随之绞伤人,甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
+_;^ j*R&e5d%Y1H8g$E 2、物品打击
9t1Q4N9u;U.f 旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。
3、压伤
/A)U/V)L.A+V4H 如冲床造成手冲压伤,锻锤造成的压伤,切板机造成的剪切伤
等。
4、砸伤
9h/@"M+_1D 如高处的零部件掉下来砸伤人,吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤
9K!
C(H)^6B G.{5G)a8a 如零部件在做直线运动时,将人体某部分挤住,造成伤害。
教学内容
6、烫伤
6J(G;@;O*P%w*^;k'f 如刚切下来的切屑具有较高的温度,如果接触手、脚、脸部的皮肤,就会造成烫伤。
7、刺割伤
2~+P:
X8S:
s6| 如金属切屑都有锋利的边缘,像刀刃一样,接触到皮肤,就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛,会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电
8c9F/O$}+[3b*Y 如机械设备的电气系统有故障,不请电工修理,操作者私自修理触电。
:
C5w8i8j/p9~2L机械事故的原因
:
N4D+d4u!
e!
b"^8Z 1、机械的不安全状态
9l%b1I0v;\#g'd7y3g)w防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷。
3@3Y,r(c/Q&w+Z4@*D,N3Y!
B3@ 2、操作者的不安全行为
忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器,按错按扭,转错阀门、扳手、手柄的方向;拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效;用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工;攀、坐不安全位置;未使用各种个人防护用品、用具,进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所;装束不安全。
+H:
V)T,p'R6f 3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误;领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷;教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
机械设备操作安全要求z
要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则如下:
1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时,要求女工戴工作帽,如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不要戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
3、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉不使用。
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教学进程
5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固, 不得松动。
6、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时,则应首先关停机械设备。
7、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时,无人处置。
8、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
教案
(二)
授课时间2011年7月16日~17日共计:
4学时
课程名称
操作规程
课程性质
必修课
任课教师
于亮
职称
助理工程师
授课对象
公司全体员工
授课题目
(课题)
安全规程及操作规程
教学目的
和要求
目的:
使员工明确操作规程,按章作业
要求:
规程要牢记在心
教学重点
和难点
重点:
操作规程
难点:
操作规程
教学方法
和手段
讲授法,互动,板书等
主要参考资料
华越八达操作规程及安全学习文件
教学内容
尽量做到面对学员并观察学员的面部表情,尽量做到边板书边讲解,尽量做到语言简练、不失幽默,营造课堂氛围。
一、概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
三、总则
机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2操作前
4.2.1工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站在脚踏板上。
教学内容
4.2.2应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。
4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3操作中
4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
4.4操作后
4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
4.4.3清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。
工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,清理废料及整理环境。
教学内容
冲床安全操作规程
一、上岗要求
操作者必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。
二、工作前
1、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
2、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
3、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
三、工作中
1、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
2、装夹模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
3、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈或做与工作无关的事。
4、在操作时,严禁肢体的任何部位进入上下模之间;冲制短小工件时,必须使用专用工具。
5、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
6、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
7、工作中发现安全装置失灵、照明灯熄灭、单次行程中产生连冲、坯料卡在模具中等不正常现象,应立即停机并联系相关专业维修人员;在检修、维修时应先断电设置“严禁合闸”警示牌后手动操作。
8、工作中停电时,操作者必须关掉机床总电源,并把踏闸板移到空位。
9、凡手距模区100mm以内作业和模具经常变换的设备,必须安装可靠的安全装置和防护设施。
三、工作后
工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,清理废料及整理环境。
教学内容
剪板(折弯)机操作规程
1、上班按规定穿戴劳保用品。
2、开机前检查设备完好情况,进行班前润滑。
3、检查调整模具至合理位置。
4、空车试运转,正常后方可正式生产。
5、严禁同时剪切(折弯)两件产品。
6、送料时不要将手垫在板料下。
7、设备运转过程中禁止修理、调整设备。
8、工作后应将上刀板落在最下位置上。
9、工作结束后清理设备及现场卫生、关闭电源。
教案(三)
授课时间2011年7月18日共计:
2学时
课程名称
案例分析
课程性质
必修课
任课教师
于亮
职称
助理工程师
授课对象
公司全体员工
授课题目
(课题)
剪切下料安全隐患事故
教学目的
和要求
目的:
使员工深刻认识遵守操作规程的必要性
要求:
每一位员工能牢记血的教训;
教学重点
和难点
重点:
实例与规程相结合
教学方法
和手段
讲授法,互动,板书与试验相结合等
教学内容
剪切下料安全隐患事故
2007年5月12日上午10时10分,洗选厂铆焊一组组员石××在机械制造厂20×2000机械式剪扳机剪切下料时发生安全隐患事故。
一、事故经过:
5月12日8:
00上班后,由副厂长李××与机械制造厂调度员贾××联系使用剪板机。
贾××8:
20通知下料组组长刘××,刘××安排剪扳机专责人石××开启剪扳机并进行监管。
洗选厂铆焊一组组长李××9时左右接到剪切下料任务后,组织9人进行下料。
在工作前口头做了注意挤压手的安全提示。
指派3人划线,3人整理剪切后的工件。
由白××、罗××、石××、姬××四人剪切下料。
其中罗××负责操作控制按钮,其余三人同时剪切。
剪切下料为7制36·SSJ1200皮带机H架上规格为80×60×10的筋板,原料为80×1000×10的长条形钢板。
制造厂剪切机专责者石××启动剪扳机后,针对洗选厂剪切组织混乱,多人同时参加剪切,操作不规范、不熟悉的情况口头提出了劝阻,但没有引起下
教学内容
料人员重视,石××也没有采取强制措施加以制止。
开工后不到30分即10时10分左右,石××负责剪切的一块钢板由于没有压平就剪切,致使操作方向一端长约1000左右的钢板弹起,轻微划伤面部,石华在躲避时向后滑倒,脑后部撞到地面上受伤。
经医院检查脑后挫伤。
二、事故原因:
1、石××未经过相关的剪切下料操作规程学习和操作技能培训,不熟悉剪切工作基本规范要求,盲目参与下料,未将工件压牢就开始剪切,违章操作是发生事故的直接原因。
2、组长李××安排三人同时剪切,违反了剪板机操作规程中:
“严禁两人在同一机床上同时剪两件材料”的规定,安排未经过专门培训学习人员操作控制按钮,违反了“剪板机应设专人操作”的规定。
开工前未按规定认真落实班前安全预想制度就组织生产,违章指挥是发生事故的主要原因。
3、洗选厂领导从未组织职工学习剪切下料安全操作规程即草率安排从事生疏的生产作业,又没有相应的安全措施,违章指挥组织生产是造成发生事故的重要原因。
4、参加剪切下料操作人员缺乏相关剪切下料安全操作知识和正确使用设备的知识,作业时安全自保、互保意识淡薄,操作中无专人统一指挥、协调配合差是造成事故发生的原因之一。
5、制造厂作为剪切设备的管理单位,对剪切操作人员的违章行为制止不力,是造成事故发生的原因之一。
6、质量安全部对公司各单位长期以来剪切下料中存在的违章指挥、违章操作行为督查不力,考核不严、管理不到位也是造成事故发生的原因之一。
三、事故教训与防范措施:
1、强化安全技术操作规程学习培训,增强每个职工的自主保安意识和互保意识。
2、认真落实班前安全预想制度,杜绝违反操作规程组织生产作业和违章指挥。
3、各级领导要坚决纠正“重生产,轻培训,轻教育”的思想,认真履行领导的安全生产责任制,实行跟班上岗。
4、加强对剪切等重点设备的安全管理,指定专人负责,对违章指挥、违章作业的行为进行及时制止。
教案(四)
授课时间2011年7月19日共计:
2学时
课程名称
案例分析
课程性质
必修课
任课教师
荆曙光
职称
技师
授课对象
公司全体员工
授课题目
(课题)
冲剪设备操作现场讲解
教学目的
和要求
目的:
使员工深刻认识遵守操作规程的必要性
要求:
每一位员工能牢记血的教训;
教学重点
和难点
重点:
实例与规程相结合
教学方法
和手段
讲授法,互动,与试验相结合等
教学内容
现场讲解冲剪设备的操作及注意事项
冲剪设备操作规程
培
训
教
案
阳泉华越八达矿用电气制造有限公司
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