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欠平衡钻井技术
欠平衡压力钻井技术
一、欠平衡压力钻井的概念
欠平衡压力钻井UnderBalanceDrilling(UBD)是指在钻井过程中泥浆柱作用在井底的压力(包括泥浆柱的静液压力和循环压降),低于地层孔隙压力。
欠平衡压力钻井时,
,
。
此时允许产层流体流入井内,并可将其循环到地面,地面可有效地控制。
UBDPp>Pb=Ph+Pa+Pch
二、国内外发展概况
1、欠平衡压力钻井发展历史
欠平衡压力钻井实际上是一种古老的钻井方式,直到1895年旋转钻井产生之前,绳索式顿钻钻井都是用欠平衡方式进行的,在当时技术条件下,利用欠平衡方式诱发井喷是发现油气藏的手段。
欠平衡-----井喷------油气藏
从1895至1920这段时间里,旋转钻井是用清水作为循环流体的,为保证钻井安全和井眼清洁,1920年开始使用加有粘土和处理剂的混配钻井液体系,自此,超平衡压力钻井成为常规的钻井方式。
1284年
第一口绳索顿钻钻井,中国
1859—1895年
所有井都是欠平衡方式钻的
1895年
旋转钻井开始,清水做钻井液
1920年
混配的钻井液系统开始应用
1928年
第一套防喷器应用
1932年
气体钻井
1955年
空气钻井应用普遍
1980年
第一口现代欠平衡压力钻井,
美国奥斯汀百垩地层
1988年
第一口欠平衡压力气井,美国
1997年
第一口海洋欠平衡压力钻井
国外从30年代开始发展欠平衡压力钻井技术,当时用空气作为钻井液,钻速提高了2-3倍,同时还避免了许多井漏和卡钻事故。
70-80年代发展了泡沫技术,有效地解决了携岩问题,进一步推进了欠平衡压力钻井技术的发展,但由于成本和安全原因,这项技术在80年代停滞。
80年代末以来,由于专用设备和工具的配套,以及相应技术的发展,欠平衡压力钻井技术才又迅速发展起来。
欠平衡压力钻井技术以美国和加拿大应用为最多,技术和装备最先进,它们大都成立了欠平衡压力钻井服务公司;其次是英国、巴西、委内瑞拉、墨西哥等国也应用了欠平衡压力钻井技术。
我国从近几年也开始研究和应用欠平衡压力钻井技术。
2、国外情况
欠平衡压力钻井技术是八十年代后期在美国德克萨斯州奥斯汀白垩系地层钻井时得以迅速发展起来的。
目前美国欠平衡压力钻井的井数已达2500多口。
美国和加拿大具有:
(1)先进的欠平衡钻井装备
(2)专业技术服务公司(3)配套的欠平衡钻井技术
加拿大欠平衡钻井数目图
欠平衡压力钻井作为能提高油气产量的一项重要技术,已在世界20多个国家和地区4500多口井上应用。
3、国内情况
国内从九十年代中后期,开始引进国外先进的井口控制设备进行探索性试验,主要是胜利、中原、新疆、塔里木等油田,通过试验,取得了一些认识和经验。
胜利油田97年开始引进美国Williams7100型旋转控制头和地面处理设备,并进行配套,98年开展了两口井的试验,取得了经验。
三、欠平衡压力钻井的优越性
1、欠平衡钻井的优点
(1)、减轻地层伤害,解放油气层,提高油气井产能。
对于低渗油气藏,压力衰竭的油气藏,这一优势更为突出。
(2)、有利于识别评价油气藏。
钻进过程中井内泥浆柱的压力低于地层孔隙压力,允许地层流体进入井内,这有利于识别和准确评价油气藏。
(3)、明显提高机械钻速。
欠平衡压力钻井比超平衡压力钻井井底岩石容易破碎,而且井底易清洗,机械钻速大幅度提高,同时减轻了钻头磨损,提高钻头的使用寿命。
(4)、减少或避免压差卡钻和井漏事故的发生。
(5)、减少完井后地层改造的费用(如酸化压裂等)。
(6)、节约钻井时间,降低钻井费用。
在水平井钻井中,产层裸露的面积大,时间长,地层伤害的可能性高,伤害程度也严重,而合理地运用欠平衡钻井技术,可以克服这些问题。
2、欠平衡压力钻井的缺点:
(1)存在井眼不稳定的可能性;
(2)有潜在的更大的风险;
(3)钻柱的扭矩和摩阻增加;
(4)钻井设备复杂;
(5)需要更多的操作人员。
水平井技术+欠平衡技术是最有效的油田开发技术。
四、欠平衡压力钻井的适用条件
1、适用的地层
(1)、硬地层(固结砂岩和碳酸岩油气藏);
(2)、裂缝性油气藏;
(3)、致密性(低孔低渗)油气藏;
(4)、压力衰竭的低压油气藏;
(5)、水敏性强的地层。
2、不适用的地层
(1)、胶结疏松的地层;
(2)、塑性大、易蠕动的盐岩层;
(3)、不稳定页岩地层;
(4)、高压酸性气井。
3欠平衡压力钻井应用的局限性
欠平衡压力钻井的应用在技术和安全上有一定的局限性
(1)高压高渗透的深井(井控和安全原因);
(2)出水量大的地层;
(3)高产油气井;
(4)环空压降高的小井眼井;
(5)含多套压力体系的井。
经验证明,只有针对合适的地层制定欠平衡压力钻井计划,才能获得理想的技术经济效益。
在制定欠平衡压力钻井计划之前,要了解地层的一些特性参数,如下:
1、确定地层孔隙度、渗透率和孔隙喉道尺寸分布。
2、确定是否存在孔洞和裂缝。
3、确定地层中是否存在敏感性矿物(如膨胀性粘土)
4、确定地层流体的饱和度。
5、确定地层的润湿性(亲油性和亲水性)。
五、欠平衡压力钻井的关键技术
(1)压差的合理确定(地层条件)
(2)井筒内压力分布特征及计算
(3)欠平衡条件的产生
(4)欠平衡钻井的井控技术
(5)产出流体的地面处理技术
(一)合理压差的确定
压差确定的基本依据:
◆地层孔隙压力;
◆井壁稳定性;
◆地层流体的流动特性;
◆对地层流体的地面处理与控制能力。
压差的大小与井底压力和地层压力有关,当地层压力一定时,仅与井底压力有关,所以有效地控制井底压力,就能保持压差的稳定。
(二)欠平衡压力钻井井筒内压力特征及计算
环空流体是多相流(固相、气相、油、水等),多相流的水力计算是一个复杂的课题。
气体在井筒内运移或随钻井液一起上返,其形态是井深的函数。
1、井筒内压力分布特征
欠平衡压力钻井井筒内流体一般为多相流体系,压力分布比较复杂,然而弄清井筒内压力分布特性,并进行精确的计算,对于欠平衡压力钻井的设计与施工至关重要。
对井筒内的压力,所关心的参数主要是井底压差,保持压差的稳定是实施欠平衡压力钻井的关键。
2、影响井底压力稳定性的因素
(1)地面设备的工作状态(例如注气设备、泥浆泵的工作状态);
(2)接单根(此时要停止注气,停止循环);
(3)起下钻(起钻前要加重泥浆,起下钻时产生压力波动);
(4)地层流体产出状态(流体类型、产液速度、气液比);
(5)岩屑产量、形状、尺寸;
(6)井底清洗效果;
(7)局部地层压力亏空效应;
(8)井眼的几何形状,钻柱的几何尺寸。
3、井底压力计算
由井底压力的影响因素可知,欠平衡压力钻井的井底压力计算是一项相当复杂的工作,难以精确地计算,但这又是欠平衡压力钻井设计与施工的一项关键工作,必须想办法尽量进行较精确的计算。
为解决这个问题,国内、外发展了欠平衡压力钻井井底压力的稳态和非稳态(即动态)模拟计算软件,这为欠平衡压力钻井施工前对大量可供选择的设计进行评价优选提供了方便的手段。
(1)、稳态模拟
井眼内的流体系统按两相流体系,并作如下假设加以简化:
★忽略岩屑在泥浆中的滑脱,岩屑的返速与环空中流体的返速相同;
★偶有过平衡状态,也无流体向地层漏失;
★整个系统按牛顿流体(实际为非牛顿流体);
★地层流体均匀进入井内;
★气层不含流体,计算只涉及天然气的密度、粘度和溶度。
计算方法:
把组成流体通道的环空和钻杆分成整个结构的一系列单元,每个单元的几何尺寸有长度、深度、斜度和直径,环空结构用偏心圆代表。
每个单元的计算结果迭加,即得井底压力。
(2)、动态模拟
在欠平衡压力钻井施工过程中,很多情况会引起压力波动,井筒内的流体不可能或很难形成稳定流,井底压力也是波动的,例如图3-4为现场记录的井底压力随时间的变化情况。
在这种情况下井筒内的流体被视为动态的非线性两相流或多相流系统。
井底压力BHP(BottomHolePressure)可用下式表示:
式中
——静液压力;
——循环压降;
——流体加速压力;
——井口回压。
以上四项压力都是动态的,决定于时间和系统的状态。
若给系统一个干扰,例如改变气体或流体的流速,所有项压力都会相应改变,换言之,干扰会导致系统的不稳定性。
下面分析一下式中每项压力的制约因素:
是气液体系平均密度的函数,其中气体的密度又是压力和温度的函数;
与环空流体的密度、粘度、上返速度和井壁摩擦系数等有关;
是由流体突然加速引起的;
决定于地面回压阀的控制、气体和液体的速度及地面管汇情况。
在分析井底压力动态特性的基础上,要建立合理的动态压力的计算模型,如果对井底的动态压力描述不准确,控制不合理,将得不到预期的效果。
动态模拟的计算也类似于稳态模拟,用单元分割法。
(3)、把动态压力效应减至最小的措施
综上所述,欠平衡压力钻井井底动态压力的影响因素可归结为两个方面,一是客观的井眼内非线性两相流(或多相流)体系的特性;二是人为的正常作业造成的对系统的干扰。
对客观因素可以通过分析,采取必要的人为措施,使流体的压力波动减至最小;对于人为因素可通过制定合理的操作程序和加强人员的操作技术培训来解决。
在UBD作业中,有不少作业要求经常中断井眼内的非线性多相流系统,例如起下钻、接单根、改变注气速度、测试及其它测量作业等,如果采取必要的、合理的措施,可使井底压力的波动减至最小,使之稳定在平均值附近,并且大部分的扰动会快速地消失。
在UBD作业中接单根和起下钻是两个最频繁的作业,应特别注意。
A、接单根
接单根过程中造成压力波动的主要原因是停止循环
失去循环摩擦,造成地层流体的产出增加,另一方面是系统中的流体分离。
失去的摩擦压降可通过增加井口的回压而得到补偿。
系统中流体的分离是时间的函数,为把其减到最小,一是减少接单根的时间,二是在钻具上安装浮阀,这样也可减少停止循环期间的流体分离。
使用顶部驱动装置也可以减少接单根的次数。
B、起下钻
欠平衡压力钻井起下钻时常用静液压力把井压住,采用的液体最好是油层部位的自然流体,这样对地层的伤害最小。
另外起下钻时要控制起下钻速度,把动态效应减到最低限度。
(三)欠平衡条件的产生
欠平衡条件是指负压差,产生负压差有两种方法:
1、用常规钻井液密度,边喷边钻
这种方法适用于孔隙压力较高的地层,用常规钻井液,使循环液柱的压力低于地层孔隙压力,自然处于欠平衡状态。
2、人工诱导产生欠平衡条件
人工方式产生欠平衡条件有两种方法:
(1)直接采用低密度钻井液,如气化的水基或油基钻井液,气雾或泡沫钻井液等。
(2)向钻井液基液中注入一种或多种非凝气,以降低钻井液基液密度。
非凝气的选择应以安全和经济为原则。
以下对常用的非凝气和注气方法作简单介绍。
常用的非凝气有:
1、空气空气的应用有局限性,不适用于油水产量大的水平钻井;二是风险大,可能造成井下着火或地面爆炸,使用时要加一定量的惰性气体。
2、液氮液氮具有惰性和易获取的特点,是欠平衡压力钻井常用的流体。
3、现场产氮气在现场用压气机和产氮设备,用过滤器把氮气和压缩气体分开,然后对氮气增压,注入井内。
4、净化废气压缩机和原动机排出的废气经有效的过滤后可作为惰性气体注入井中。
5、甲烷气甲烷气与产层中的油气相容性较好,又无腐蚀问题,是一种较理想的气体。
但其经济价值取决于气源点和预计的作业时间。
非凝气的注入方法
1、两相注气法注入井内前把气体与钻井液混合,然后再注入井内。
这种方法需要的专用设备少,成本低。
2、附加管注气法用软管从地面连接到技术套管底部的旁通注气接头上,附在套管外侧和套管一起下入井内,并用水泥封固。
钻进时气体通过附加管注入环空,钻井液从钻杆内注入。
3、微环空注气法该方法使用两套同心套管的环空作为注气通道(一般时9-5/8英寸和7英寸之间)。
先下入外层套管,并用水泥封固,然后下入内层套管,并悬挂。
在钻井过程中,从套管的环空注入气体到钻杆和套管的环空,与从钻柱内注入的液体混合。
注入气体后,钻井液呈现出可压缩性和多相流的特点,加大了水力计算的难度,增大了钻柱的振动程度。
(四)欠平衡压力钻井的井控问题
1、与常规井相比欠平衡压力钻井井控的特点
(1)常规钻井由泥浆液柱对地层流体进行首要控制;欠平衡钻井允许地层流体进入井内;
(2)套管坐放在油气层顶部;
(3)井内返出的流体从钻台下面的旋转分流器流出;
(4)井控作业始终伴随着钻进过程。
欠平衡钻井的特殊要求:
欠平衡压力钻井至少要设两道防线控制地层流体。
第一道是旋转防喷器(即旋转分流器),用以控制产层流体的产出量。
第二道防线是常规防喷器,在旋转防喷器出故障时,常规防喷器用来防喷或压井。
2、欠平衡压力钻井
井控所遵循的原则:
(1)在钻进过程中要保证地层流体的流动状态;
(2)当井发生轻微的循环漏失时要继续保持钻进;
(3)在欠平衡流体循环过程中要保持泥浆池液面的恒定;
3、欠平衡压力钻井
井控的专用设备
旋转分流器+常规防喷器
欠平衡压力钻井的井口控制设备
(五)产出流体的地面处理
在欠平衡压力钻井过程中,地层流体有控制地流入井眼内,并随钻井液一起循环到地面,使钻井液的密度和流变性都发生了变化,为保证重新泵入井内的钻井液能满足设计要求,必须对其进行处理。
地面处理设备:
(1)三相分离器
(2)四相分离器
功用:
在钻井过程中,把从井内返出的流体进行连续的分离处理,分离出岩屑、水、油、天然气,并分别予以回收。
注意事项:
设备在井场的布局要合理,避免作业人员暴露于有毒气体和可燃流体之中,必须与井口和火源保持一定距离。
六、欠平衡压力钻井液
6.1欠平衡钻井液类型设计
欠平衡钻井液类型取决于油气层压力(用当量密度表示)
1、低压储层
用泡沫、充气和气体钻井。
空气和充空气钻井最简单,但进入产层易爆炸。
泡沫钻井液比较理想,但返到地面消泡及再生利用有技术难度。
2、正常压力储层
宜用清水,盐水或聚合物水溶液。
3、高压储层
用特殊配方泥浆。
6.2欠平衡钻井液的应用与技术要求
1、空气流体
空气流体是指干空气(在硬或干地层中使用)或者由空气、天然气、氮气、二氧化碳气及防腐剂、干燥剂等组成的循环流体。
由于空气密度低,常用于钻漏失层、地层敏感性强的低压油气层、溶洞性低压层和低压生产层等。
使用空气钻井时,需要在井场专门配备钻井设备。
一般情况下,地面入压力为0.7-1.4MPa。
空气流体的技术要求:
(1)环空流体流速为15m/s以上,否则携带岩屑有困难;
(2)气体和钻屑形成均匀的流动性好的气流;
(3)地层温度与气流温度相吻合。
当井眼出水时,不能再用空气钻井,应改用雾钻进,空气钻井不宜用在出液量大的井段,高压油气层及含H2S的地层。
2、雾流体
雾流体是由空气、发泡剂、防腐剂和少量水混合组成的循环流体。
如地层出液量低于24m3/h,可用雾液来钻低压油气藏;如果地层出液量大于24m3/h,就只能采用泡沫液钻进。
在雾液中,空气是连续相,液体是非连续相。
当雾液钻进时,空气需要量通常比空气钻井高30%,有时高50%。
3、充气流体
充气流体是将空气注入到钻井液内,降低其液柱压力的。
充气钻井液的密度最低可到0.59g/cm3,钻井液和空气的混配比值一般为10:
1。
用充气钻井液钻井时,环空速度要达到0.8-8m/s,地面正常工作压力为3.5-8MPa。
4、泡沫流体
泡沫液中,气与液体的比值对泡沫液的性能影响很大,一般而言,泡沫液中液相占3-25%(体积比)可形成稳定泡沫,具有良好的携砂能力。
当液体的体积低于3%时,泡沫稳定性变差,合并成为气泡,丧失泡沫的携砂能力。
当液相体积大于25%时(称为湿泡沫),泡沫结构趋于破坏,成为混气液体,携砂能力似水,失去泡沫的作用。
41泡沫钻井液
泡沫流体是气体介质分散在液体中,并配以发泡剂、稳泡剂或粘土形成的分散体系。
它是钻进低压油气层常用而有效的钻井液。
现场用的泡沫流体分为两类:
硬胶泡沫和稳定泡沫。
(1)硬胶泡沫是由气体、液体、粘土、稳定剂和发泡剂配成的稳定性比较强的分散体系。
它用于需要泡沫寿命长,携岩能力强的场所,例如解决大直径井眼携岩问题等。
硬胶泡沫的成本低,但对电解质及油品的污染较敏感,一般不宜用在油层。
(2)稳定泡沫是由气体、液体、发泡剂和稳定剂配成的分散体系,能与各种电解质、原油配伍,能处理产自地层的水,对低压易漏地层特别有效。
是目前广为应用的泡沫流体。
稳定泡沫流体的主要用途:
1)用于钻井、修井、洗井、冲砂、清除积水和砾石充填等作业,可防止地层污染,特别是对低压油气层及枯竭油气层更为有效;
2)可有效地防止漏失;
3)可用于永冻地区(-20至-800C)及地热井。
42泡沫液的组成与配置
421泡沫液的组成与配置
钻井用的泡沫种类很多,但就其基本组成而言,有以下几种:
(1)淡水或咸水:
其矿化度和离子种类已地层条件而定,水的含量为3—25%(体积比)。
(2)发泡剂:
是具有成膜作用的表面活性剂,种类很多,常用的有:
烷基硫酸盐;烷基磺酸盐;烷基苯磺酸盐;烷基聚氧乙烯醚。
(3)水相增粘剂:
用以提高水相粘度的水溶高分子聚合物,如CMC等,加量多少根据水相粘度的要求。
(4)气相:
空气、氮气、二氧化碳气等,由压风机或气瓶提供。
(5)其它:
用以提高泡沫稳定性的专用组分等。
泡沫的组成(配方)是否合适,除了它与地层是否匹配外,主要是看由这种组分所形成的泡沫液的稳定性。
稳定性愈强,其组成(配方)愈好,反之则差。
而泡沫的稳定性可用泡沫寿命的半衰期来测量。
422泡沫气液比的确定
泡沫液的气液比是泡沫液组成中的一个重要问题。
一般而言,泡沫中液相占3—25%(体积比),即可形成稳定泡沫,具有优良的携岩能力。
(1)干泡沫
当液相体积低于3%(称为干泡沫),泡沫稳定性变差,合并成为气泡,甚至成为“气袋”,丧失泡沫的携带能力。
(2)湿泡沫
当液体体积高于25%(称之为湿泡沫),泡沫结构也趋于破坏,成为混气液体,形成性质类似水溶液的水泡沫,携岩能力类似水,失去泡沫的作用。
(3)稳定泡沫液的控制
1)泡沫中水与气相的比
由注气量和水量来调整和控制,一般而言,注入气量为10—30m3/min,注入水量为40—200L/min。
在地面工作压力为1.2—3.5MPa条件下,保持2.5—11.0m/s的环空返速,可保持井眼净化。
但是由于气体体积受温度、压力变化影响比水大的多。
因此形成的稳定泡沫的气水比在泡沫使用过程中,随着泡沫所受的温度和压力的变化而大幅度变化。
所以要使全井段保持稳定泡沫需正确的设计出各井段温度、压力条件下都合适的气—液比。
然后确定出总的注入量和比例。
这是一个涉及很多因素(井眼基本参数、空气注入量、泡沫注入速度、机械钻速等)的复杂问题。
国外一般利用计算机专用程序来进行控制。
2)环形空间回压控制
控制井下泡沫的气—液比也需要采用控制环空回压的办法。
因此控制环空回压是泡沫钻井技术的必须组成部分。
423泡沫液的流变性
由于泡沫气体的可压缩性强,从而使泡沫液的流变性及其研究方法都大大地不同于一般流体,这是一个新的领域,国内外的研究的都没有重大突破。
43泡沫流体的除泡方法及系统
加拿大专利1316840介绍了一种简便的泡沫流体的除泡方法及系统,如下图。
管子1与圆柱形泥浆—气体分离器2成正切线相连,分离器2顶部带一出气管5,下部带一出液管7,废气经管子5排入燃烧池
除泡系统图
工作原理:
从井内返出的泡沫流体从管子1进入分离器2之前,空气压缩机3将空气或其它合适的气体经一注入管注入到管子1内,气体流量调节装置控制注入量。
注入的气体抑制、破碎泡沫,在分离器内,气体可自由地从返出液的流体与固相中分离出来。
分离器2底部的出液管排出流体与钻屑,流体经振动筛8净化,钻屑经筛板9排入钻屑池10,而流体与少量泡沫储存在灌11内,溢流管12将含水表面活性剂混和物排入燃烧池6,其余的泡沫在灌11内破碎,(为了除去细屑,可在罐11与燃烧池6之间安一个沉淀罐),所有细屑沉降在燃烧池6内,只有水、胶体粘土颗粒(凝胶)、表面活性剂溢到循环液罐14,在此,液体循环进入注入泵并且用空气压缩机制泡沫或再生泡沫。
再利用的流体包括天然凝胶,具有较高的粘度,提高了举升能力,流体再利用减少了表面活性剂的用量,节约了化学剂成本和处理费用(减少储池尺寸)。
工业使用的泡沫半衰期(50%的泡沫破裂所需时间)标准不适用于再生泡沫,这种泡沫的半衰期由于系统内的天然固相而减短。
为避免燃烧池6和钻屑池10的溢流造成化学剂污染环境,在两池之间加上溢流槽15。
为避免污染地下水,可在池10、池6、槽15的底部和四壁加上塑料套。
如果需要,为减少大气污染,池6和10可用封闭式容器。
七、欠平衡钻井装备
1、旋转防喷器
美国Williams公司7100型旋转控制头
美国Shaffer公司的PCWD旋转防喷器
静压:
35MPa
动压:
100rpm21MPa200rpm14MPa
动力站
控制台
2、分离器
美国Brandt公司引进的成套地面处理系统
液气分离器
线性振动筛
真空除气器
四相分离器
3、膜氮系统:
压缩机、膜纤维、增压机
美国Watherford公司的WolfPack型膜氮系统。
最大制氮量1200Sm3/h,最大工作压力28.5MPa
充氮设备
液氮:
液氮储备罐
液氮泵
汽化器
运输液氮车辆
4、自动点火装置套
防回火装置
5、不压井起下钻装置
6、其它设备、工具
(1)常规防喷器组合
(2)六棱方钻杆(3)斜台肩钻杆(4)内防喷工具(5)重泥浆储备罐(6)消防安全器材(7)节流管汇至少要配置一个液动节流阀(8)钻机底座要有足够高度。
八、欠平衡钻井设计
欠平衡钻井取得成功的关键
(1)要完全搞清楚油藏和地质情况
(2)要选择合适的欠平衡钻井技术(3)要合理的设计与多相流计算机模拟(4)要制定应急计划。
1、评估欠平衡压力钻井方式的适应性
评估的依据:
1、储集层的类型;2、储层的地质地层物性参数:
(1)孔隙度
(2)渗透率(3)流体的饱和状态(4)孔隙喉道尺寸分布(5)是否存在孔洞或裂缝(6)是否存在敏感性矿物(7)毛细管压力特征;3、地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力。
2、负压差设计
包括:
(1)地层孔隙压力;
(2)井壁稳定性;(3)地层流体的流动特性(流量);(4)分离器的处理能力;(5)防喷器的控制能力。
3、欠平衡方式的选择
钻井液类型决定欠平衡方式
1)常规钻井液边喷边钻
2)低密度钻井液
3)注气法
低密度钻井液
欠平衡钻井流体
密度
欠平衡钻井方式
气体
0.0012-0.012
气体钻井
雾
0.012-0.036
雾化钻井
泡沫
0.036-0.84
泡沫钻井
充气钻井液
0.48-0.84
充气钻井
液体
0.84-2.28
溢流钻井
4、井筒内压力分布及计算
动态、多相流体系:
(1)常用的模型有均相流模型、分相流模型和漂移流动模型等;
(2)气体、雾化、泡沫钻井采用均相流模型,即气、液两相的运行速度相同;(3)充气、溢流钻井采用漂移模型,漂移模型考虑了各相之间的相互作用和相对运动,即气相滑脱速度和油相的漂移速度。
5、井身结构
(1)技术套管要下到油气层顶部
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