预制箱梁施组.docx
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预制箱梁施组.docx
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预制箱梁施组
月桐分离式立交桥
预制箱梁工程实施性总体施工组织设计
第一部分综合说明
依据月桐分离式立交桥的施工图设计要求和施工现场实际情况,结合以往预制箱梁工程施工中的成功经验,我单位科学合理地配备了人员、材料和机械设备,认真编制了月桐分离式立交桥预制箱梁工程实施性施工组织设计,详细阐述了施工中的质量、安全、进度、目标,制定了行之有效的相应措施,编制了施工进度计划、施工总平面布置、资源投入计划和施工技术方案等,以保证措施到位、管理到位,满足设计文件和施工规范的要求。
1、工程概况
月桐分离式立交桥共计152片预应力砼箱梁,桥(花坝基桥)东侧共计76片,桥西侧76片。
箱梁长为20米,高为1.2米(平均高度),底板宽1米,顶板宽2.4米与2.85米两种型号,桥东为三联5×20米和一联4×20米,桥西为三联5×20和一联4×20米。
横向坡度为2%,采用多箱梁预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2、工程质量目标
我单位在预制梁施工过程中,建立健全质量保证体系,通过程序化管理和规范化施工,以期达到“分项工程检验合格率为100%,优良率95%以上,消灭不合格工程,杜绝质量通病”的质量目标。
3、施工安全目标
在施工中,严格安全管理,紧抓“三工”教育、完善规章制度、落实各项措施,建立健全安全管理保证体系(详见安全管理保证体系图)。
确保实现“三无”、“三消灭”、“一创建”的安全目标。
4、施工进度的控制
本分项工程工期为7个月,施工中应用先进的项目管理方法,对工程进行动态控制,通过优化施工方案、合理配置资源、预控工序衔接等措施,力保工期目标的实现。
5、编制依据
5.1《常州至江阴高速公路CC-JY1合同段施工图设计》;
5.2《公路工程技术标准》(JTJ001-97);
5.3《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
5.4《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94);
5.5《公路工程石料试验规程》(JTJ054-94);
5.6《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83);
5.7《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84);
5.8《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000);
5.9《公路勘测规范》(JTJ061-99);
5.10《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98);
5.11《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。
6、平面的合理布置
合理划分施工任务,施工便道、砼搅拌站、供水供电线路等临时设施布局合理,各施工班组、施工机械工作量均衡。
具体施工布置详见《月桐分离式立交桥平面布置图》。
附件2、详细施工方法、顺序、时间
1、工程概况
月桐分离式立交桥共计152片预应力砼箱梁,桥(花坝基桥)东侧共计76片,桥西侧76片。
箱梁长为20米,高为1.2米(平均高度),底板宽1米,顶板宽2.4米与2.85米两种型号,桥东为三联5×20米和一联4×20米,桥西为三联5×20和一联4×20米。
横向坡度为2%,采用多箱梁预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
预制梁重量表 单位:
KN
梁位
边跨边梁
边跨中梁
中跨中梁
中跨边梁
梁重
539
489
478
531
2、施工总体安排
根据现场实际情况及施工总体安排,决定在花坝基桥东侧桥征地范围内设置一个预制梁厂。
利用桥孔空间集中预制,预制梁场设置在12#~17#墩之间右幅,左幅之间用来加工钢筋(详见图1施工平面布置图)。
混凝土采用在拌和站集中搅拌,用机动翻斗车运至预预梁场内。
架梁方法采用龙门吊和架桥机联合式架梁的方法。
预制梁场内采用龙门吊(吊重30吨,轮距为31.5米)架设13#-22#之间的预制箱梁,在0#-10#之间的预制箱梁采用龙门吊提梁,利用郑州大方机械厂FD3-80架桥机在桥上架梁。
架桥机先架设17#-22#之间的箱梁,在2002年9月10日通过现浇箱梁的左幅,进行桥西的箱梁架设工作。
因为箱梁的龄期与现浇连续缝的龄期不宜超过三个月,根据业主的要求2002年11月底完成预制箱梁的施工,预制厂设置9个台座,可在1天内至少预制1片箱梁,具体施工计划详见《施工进度横道图》。
施工过程中关键工序的控制:
1、现浇箱梁的工期必须保证架桥机在2002年9月10日通过现浇箱梁。
开始架设桥西的预制箱梁。
2、每一联从预制到安装必须在2月内完成。
施工进度横道图
施工
工序
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
预制梁场建设
45天
龙门吊拼装
20天
龙门吊试车
10天
首件
施工
30天
预制梁施工
31片
40片
40片
40片
龙门吊架梁
40片
架桥机拼装
20天
架桥机调试
10天
架桥机架梁
76片
墩柱盖梁施工
35天
龙门吊架梁
36片
说明:
1、7月份箱梁预制1片,首件在30日通过验收。
2、9月10日架桥机调试成功,并且开始架梁。
3、8月份利用16#-17#之间存梁,可双层存放。
4、9月、10、11月份存梁可存放在17#-22#桥面上或已施工的连续箱梁12#-13#左幅。
5、墩柱的施工随着梁片数的减少,开始进行墩柱的施工。
预制梁场平面布置图
搅拌站
龙门吊走行线
混凝土运输线路小龙门吊走行线200
配电室330
钢绞线螺旋筋 仓库
办公室
420
1700
420
月桐桥中心线28003150
330
小龙门吊走行线
Ф8
钢筋堆放区钢筋加工场地现浇箱梁
Φ10
Φ16Φ12桥边线
龙门吊走行线
施工便道施工便道施工便道施工便道
2002200400440040002200200
10000
说明:
混凝土运输线路大龙门吊走行线小龙门吊走行线枕木台座桩配电箱
本图尺寸以㎝计
钢筋加工场地可根据施工实际情况进行调整
场地处理:
清除清表土灰土处理,40㎝山皮土,地面硬化8㎝。
3、施工准备工作
3.1预制梁场
桥东侧梁场设置在12#~17#墩右幅之间,则梁场的长宽为100m×31.5m,顺桥长布置三排台座(详见梁场平面布置图)。
3.1.1预制梁场基础处理办法
(1)梁场内的泥浆池、桩头处采用碎石或在梁场内的石块和混凝土块填满并人工夯实。
在施工时切实做好,防止不均匀沉降,造成梁台座被拉裂。
(2)原地面不能有浮着的乱泥,局部有淤泥的地方需要挖出。
(3)采用推土机把场地推平。
(4)铺2㎝石灰处理,压路机压实。
(5)直接上40㎝山皮土用压路机压实。
(6)梁台座的制作,详见后。
(7)在梁厂内用8㎝,C20混凝土硬化处理,并做好排水。
在梁台座之间设排水沟,防止由于排水不畅造成地基下沉。
3.1.2钢筋加工场地处理办法
钢筋加工场地在13#-17#左幅之间。
用堆土机把场地推平,用山皮土填20㎝,压路机压实,地面硬化8㎝。
3.1.3梁场台座布置示意图
(1)梁场纵向布置图
100m
通通
台座道台座道台座
ⅠⅡ
2m22m4m44m4m22m2m
17#12#
图1梁厂纵向布置图
梁场台座纵向设置3个台座,安排两个通道,用来人、车通过。
其中通道Ⅰ是原道路更改而成,注意当地百姓及人车能通过。
44米长的台座在施工时留5㎝的施工缝。
(2)梁场横向布置
在17米范围内布置3排,其中中间台座只能进行中梁的施工,在两侧台座可进行中梁和边梁的施工。
砼
输
运
车
道
拆模板拆模板拆模板拆模板
200165165150120150150120150165165
530420420330
1700
图2梁厂横向布置图
说明:
1、本图尺寸以㎝计
2、在中间台座打中梁,可在两边台座打边梁和中梁
3、吊模板时要小心,防止模板碰坏箱梁
4、在预制梁时注意梁的方向性。
3.2起重设备
移梁和架梁采用龙门吊(净距为30米,起重30吨)两台进行跨墩吊装。
在梁场内安装一台小龙门吊(净距离为15米,起重5吨)电动葫芦,进行模板吊装和混凝土的吊运。
3.2.1大龙门吊
由于箱梁重量大(最大梁重接近54吨),经研究决定采用龙门吊进行移梁、架梁方案。
龙门吊跨度为31.5米,净高为14米,龙门吊顺桥向铺设轨道,龙门吊轨道由12#墩到22#台之间,长210米,龙门吊轨面标高初期为4.0米。
(1)龙门吊的布置
龙门吊用来架梁和移梁工作,及现场材料和装卸。
龙门吊技术参数:
吊重30吨,跨度15米,轮间距8米。
3000
2800
桥中心线
14001400
桥桥
边右幅左幅边
线线
150
10010075
15751575
3150
图3龙门吊走行线布置示意图
说明:
1、本图尺寸以㎝计。
2、在进行龙门吊的安装时要严格按照图示尺寸施工。
3、龙门吊的走行轮按地面标高进行测量。
(2)龙门吊走行线的要求
龙门吊吊梁行走时,龙门吊整体重量为60吨,梁重54吨,龙门吊的支腿最大支持力为84吨,龙门吊走行线要求高。
但由于龙门吊走行线一边在便道上,一边在河塘和稻田内,地基弱,必须把走行线压实。
消灭弹簧土,如果龙门吊的基础处理不好,在以后的施工过程中会出现安全事故。
(3)龙门吊走行线的处理方法
占便道处走行线处理办法,便道基础已经使用,用推土机推平,按标高3.2m上山皮土用压路机压实,上道碴即可。
如果局部有弹簧土,挖除后重新压实。
在20号墩至22号台之间地面比较高,把地面标高降到3.2米。
稻田内龙门吊走行线的处理办法:
走行线的中心正处在顺水沟中心,必须把原来的沟内淤泥清除,同时挖除水沟两侧清表土40㎝,2㎝石灰,碾压,填山皮土80㎝,压实标高控制在3.2m。
需处理走行线内河塘,在21-4号墩处有当地百姓下水道需要移线后,清除坑内全部垃圾,填山皮土,控制好标高.压实后填50㎝道碴。
道碴上铺枕木,枕木间距575㎜。
在施工时稻田内的轨顶标高比便道侧的轨顶标高高出5~10㎝。
3.2.2小龙门吊
(1)小龙门吊作用:
用来浇筑混凝土和吊移模板。
(2)小龙门吊技术参数:
吊重5吨,跨度15米,电动葫芦CD-5型。
主梁:
I50a支腿:
[40a
12345
40
1、[40
2、横梁:
I50b600
3、主梁:
I50b
4、支腿:
[40a
5、斜撑:
[40a
2001500200
图4:
小龙门吊立面图
(3)小龙门吊走行线
小龙门吊走行线用断面为30㎝×40㎝的混凝土,预埋螺栓,螺栓直径为20㎜,螺纹外露50㎜,螺栓间距为500㎜,用100㎜×100㎜×10㎜的钢板做垫板。
3.3预制箱梁台座
张拉预制梁底座应坚固、无沉陷,并利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。
梁台座要求下层有足够的刚度,须置于良好的地基上,下沉量不超过2mm。
台座采用C20混凝土,一次性浇筑40㎝。
台座上铺10㎜的钢板作为箱梁的底板,钢板与台座之间由预埋的角钢连接,台座宽92㎝,长22m。
距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个长为92㎝的PVC管,侧模的连接螺栓从此处穿过,用来固定侧模和保证侧模浇注时不产生变形。
本箱梁吊装采用捆绑式吊装,采用两点吊装,捆绑点距梁端90㎝处。
具体布置见台座布置图。
预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。
吊点位置处预留混凝土槽,吊梁时以便穿入钢丝绳。
为保证桥梁的平整,沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1㎝的预拱度,预拱度采用抛物线线形。
3.3.1箱梁台座示意图
1、10㎜钢板1
2、木方36㎜×36㎜
3、角钢∠40×4210
4、PVC管Ф70
90
370
4
310
说明:
920
1、本图尺寸以㎜计
2、混凝土面抹平图4箱梁台座图
3、混凝土采用C20
在预制梁场基础处理合格后进行台座的施工。
台座采用C20混凝土,模板采用[40槽钢模板必须调直,台座的质量直接影响梁的质量,在进行台座施工时应保证直线度和平整度。
在进行混凝土浇筑时采用外拉内撑的方法固定模板。
对拉螺栓直径为16㎜穿过埋直径为25㎜PVC管,固定模板。
预埋钢板,∠40×4,保证角钢板预埋的高度,角钢是用来调整预拱度。
混凝土面高程用水准仪进行监控,保证台座平整,符合要求。
钢板采用剪板机进行机械剪切,保证加工成形尺寸920±2㎜,钢板和预埋钢板点焊,点焊间距为30cm。
如果钢板宽度过大,可采用角磨机磨平。
打梁时在混凝土台座上贴上3㎜双面胶,防止漏浆。
3.3.2台座PVC管的布置
PVC管布置在距台座顶面90㎜处(PVC管中心),PVC管可用直径为70㎜或直径为50㎜的PVC管。
但要保证PVC管中心线距台座顶面尺寸。
90
310
25017×50050050025025050018×500250
图5PVC管布置图
说明:
1、本图尺寸以㎜计
2、PVC管长度为920㎜
3.3.3台座吊点的布置
1900182001900
250
1700200
200
22000
图6台座吊点布置图
说明:
1、本图尺寸以㎜
2、44米台座是两个22米台座联在一起,44米台座吊点尺寸参照上图施工
3.3.4吊点处补强处理
梁台座在吊点处是断开的,在预制梁张拉时台座两端头承受预制梁的压力,为了加强台座的强度,防止台座端部受压开裂,在进行浇台座混凝土前绑扎钢筋。
对端头和吊点处进行补强。
间距10㎝
150
间距10㎝
100
1000400800
图7吊点补强处理方法
采用Ф12钢筋绑扎成网状间距为10㎝×10㎝。
3.3.5吊点处的处理方法:
(1)吊点的位置:
吊点的位置根椐设计文件要求,设在距梁端90㎝处,梁台座22m,因此吊点在预制梁台座的位置是距台座端头1900㎜处。
(2)在施工时先把钢板铺好后,再用气割把吊装口处的钢板割开,这样可以保证钢板之间的良好接合。
(3)300㎜长的吊板,下焊槽钢[10或角钢,保证其有足够的刚度,在进行混凝土施工时,用楔形木垫块调平吊板。
采用气割
10
250
5030050
图8台座吊点处理示意图
说明:
1、本图尺寸以㎜
2、在铺钢板时在吊装口处两侧多留出50㎜,以保护该处的混凝土。
3.3.6台座之间的排水
在两个台座之间和台座与龙门吊之间设置排水沟,以能方便排水、施工方便为宜,宽度、深度采用30㎝×15㎝,具体尺寸根据现场情况而定。
坡度约2%左右,以台座不存水为原则,具体尺寸根据现场实际情况而定。
在梁厂四周挖排水沟,使梁厂内雨后无积水,梁厂排水系统要顺畅,雨后可进行施工。
排水沟2%
图9台座排水示意图
3.3.7反拱度的控制
反拱度根据设计文件要求,箱梁跨中向下设10㎜的预拱度,预拱度采用抛物线。
以梁台座中心未加反拱度时为中心圆点,建立坐标系,抛物线方程为:
y=10-7x2-10
反拱度控制坐标点:
㎜
X
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
8500
9000
9500
10000
Y
-10
-9.9
-9.6
-9.1
-8.4
-7.5
-6.4
-5.1
-3.6
-2.7
-1.9
-1
0
采用水准仪进行控制各点坐标。
3.3.8钢筋加工场地的布置
钢筋加工场地设置在13#-17#之间左同幅。
用来加工预制梁和现浇箱梁的钢筋加工。
钢筋加工场地采用垫20㎝山皮土,用压路机压实,地面硬化8㎝。
3.4模板
模板由外模、内模、底模、端模四部分构成。
(详见图10)
根据施工工期,预制梁底模9个,侧模板3套,其中1套中梁模板,1套外边梁模板,1套内边梁模板,端模3套。
3.4.1侧模
侧模均由大块模板组成,侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。
侧模沿梁长方向分成4块单元模扇,每套侧模横向由8块单元模扇组成,单元模扇长5m。
单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。
侧模组合长度和底模板一样考虑加长1/1000的梁长。
。
图10后张法预制箱梁模板、支撑图
3.4.2内模
内模由小块模板组成,由侧模、角模、端(中)横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成,内模架均由几种倒梯形环状模架组成,每环均可分解拆卸。
内模共计加工四套,其中尺寸不同处做局部调整段,浇注砼前在台座上组装成一整体,采用龙门吊整体吊装到位。
3.4.3底模
底模如上述用1厘米钢板加工而成。
底模应平整、光滑,被点焊过钢筋的位置必须处理好。
经常检查底模两侧的硬海棉条,有脱离、损坏的及时更换。
底模采用合格的指定脱模剂,不得采用废机油加柴油作脱模剂,以免钢筋沾油污。
3.4.4端模
端模分两部分,第一端先安装,另一端在砼达到强度后再安装。
保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。
3.5搅拌站
搅拌站设置在桥梁征地界的左侧,使用强制式搅拌机,上料采用自动计量,砼水平运输采用机动翻斗车,垂直运输采用龙门吊的电动葫芦。
3.6材料
3.6.1水泥
水泥:
中国水泥厂金宁洋牌水泥42.5MPa硅酸盐水泥,自卸汽车直接运输至施工现场。
进料时,出厂合格证、试验报告必须齐全,并且按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
3.6.2砂:
洞庭湖天然硬质洁净河砂,细度模数2.71~2.85,比重2.59~2.65。
3.6.3碎石:
使用宜兴张诸采石厂,质地坚硬的石灰岩,根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径20㎜和连续级配,其物理力学性能须满足预应力箱梁施工的有关规范要求。
3.6.4外加剂:
选用南京凯迪建材厂FDN-2型高效减水剂,缓凝早强剂作为复合外加剂以延缓混凝土的初凝时间,提高梁的早期强度以利于早张拉。
3.6.5钢绞线:
根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。
钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀,有出厂合格证和试验、化验单。
使用前逐盘抽样。
钢绞线采用无锡中冶。
3.6.6锚具:
预制箱梁锚具采用优质碳素结构钢制造,材质须符合GB699-65标准,制造误差应符合设计要求。
作抗拉、抗弯试验,性能符合预应力规范者方准使用。
锚具采用柳州HVM公司产品。
4、施工工艺
20m预制箱梁,工序环节多,工艺复杂,正确合理地选择工艺流程和施工方法,完备的各项检测手段,对产品质量、施工生产、进度以及企业的经济效益至关重要。
具体施工工艺详见《20m预制箱梁施工工艺流程图》。
4.1安装模板安装
顺序为:
安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→绑扎底板→腹板钢筋→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
立模时要注意:
(1)模板要洁净,要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂;
(2)安装底模前,要在台座上准确标出梁的轴线;
(3)模板的接缝要严密平顺,且板面局部平整度(用3m平尺检查)不能大于1.5mm。
模板的挠度外模不超过模板两支点距离1/400,内模不超过模板两支点的1/250。
4.2绑扎钢筋
4.2.1钢筋存放
进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,以物资标示牌识别。
钢筋堆存在露天时,应垫高并加遮盖。
4.2.2钢筋加工
成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直,Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率控制在1%以内。
按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放,并且垫高加遮盖。
制作底板钢筋、腹板钢筋加工胎具,在胎具上控制好纵、横向钢筋之间的间距。
底板筋分成二片,在胎具上加工成形后,人工运至台座上,腹板钢筋在胎具上加工成三片,平均每片6.6m。
加工成半成品的底板筋和腹板筋在运输过程中防止变形,要加固处理。
加工时按施工规范预留出接头钢筋搭接长度。
在台座上绑扎各接头钢筋。
安装联结螺栓
安装外模
骨架筋分片绑扎
安装底板
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