沉管夯扩灌注桩.docx
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沉管夯扩灌注桩
1工程概况及设计要求
1.1
(一)建筑概况:
本工程为xxxx建设的xxxx,建设用地位于xxxx。
用地西侧为已建成的物流中心综合办公楼。
1.2
(二)设计概况:
1.本工程沉管夯扩灌注桩Z1以全风化花岗岩(4)作为桩基础的持力层,桩端土(岩石)端阻力特征值为3200kPa,桩身成孔直径为400mm,单桩承载力特征值为450kN,桩长不小于10m。
夯扩工艺采取一次夯扩,要求采用干硬性混凝土封底、止水、止淤,要求桩身成孔直径为400mm,外管中混凝土高度为1.9m,外管上拔高度为0.8m,夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m;扩底端直径600mm。
2.材料:
桩的混凝土强度等级为C30,环境类别为二a类,桩混凝土的水泥用量不少于300kg/m3;承台垫层100厚,每边伸出承台边100,混凝土强度等级为C15。
钢精:
HPB235(φ)HRB400(3)
3.其他设计要求:
(1).φ400灌注桩钢筋笼见设计大样图,桩主筋保护层厚度不小于40mm(水下灌注混凝土时为50mm.)
(2).基础预留柱插筋、箍筋同接柱底层纵筋、箍筋,详底层柱配筋图,插筋一般均应伸至基础底部的钢筋网上,锚固长度不小于LaE,且末端做150长直钩,当基础高度不小于1400时,可仅将四角的插筋伸至基础底部的钢筋网上,其余插筋只锚固于基础地面下LaE。
基础内一般放置两个箍筋,分别射在地面下100和插筋下端处,箍筋做法同接柱底层,当基础高度不小于1400时,只将四角插筋伸至基础底部时,基础内须放置3个箍筋,即在未落底插筋末端处加设一个。
(3).基础图钢筋按变形钢筋绘制,当基础钢筋采用光面钢筋时,末端须做半圆弯钩。
1.4编制及施工依据的规范、标准及文件
1.4.1《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
1.4.2《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
1.4.3桩基施工图
2施工部署
2.1工作目标
2.1.1质量目标:
精心组织,精心施工,桩基工程达到优良标准。
2.1.2安全目标:
实现安全生产无事故。
2.1.3文明施工:
遵纪守法,推行标准化管理。
2.2施工组织
根据设计工程量组织精干有力的施工队伍,配备夯扩钻机二套,具体设备计划见下表。
主要施工机具配备计划表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
钻机
套
2
2
搅拌机
台
2
4
斗车
辆
8
5
电焊机
7.5KW
台
2
6
全站仪
台
1
7
水准仪
S6
台
1
2.3施工进度计划
在保证质量的前提下,按总工期60天完成全部工程施工任务,详见下表:
施工进度计划表
天数
项目
3天
10天
20天
30天
40天
50天
60天
设备和人员进场
←—→
水电安装、材料进场
←—————————————————→
钢筋笼制作
←————————————————→
钻孔、砼搅拌、灌注
←——————————————————————→
2.4工期保证措施
2.4.1加强组织领导,成立工程项目经理部,在公司统一领导下,实行人力、物力、财力的合理调配。
2.4.2配备足够的机具,投入充足的周转材料,配置精良配套的机械设备,并组织好充足的技术熟练操作工人。
2.4.3责权利相结合,充分调动工人的劳动积极性,提高工效,加快施工进度。
2.4.4搞好材料供应,确保证工程顺利进行。
2.4.5合理布置现场,搞好现场的规划布置,严格现场管理,保证场内的交通道路畅通无阻。
2.4.6加强工种协作,加强各工种间的配合。
2.6.7争取各方支持,虚心接受有关单位的监督,及时邀请建设监理、质监站、设计组织验收,及时填报各项技术资料,做到一次交验合格。
2.6.8突击关键工序,对关键工序要组织力量突击施工,在确保安全的前提下采用24小时作业。
以保证施工工期。
3施工工艺及技术要求
3.1施工工艺
3.1.1施工工艺:
夯扩灌注桩施工包括成孔夯扩、混凝土搅拌及灌注混凝土三部分。
施工工艺流程如下图。
施工工艺流程如下图
3.2技术要求
3.2.1测量放样:
在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下,采用全站仪和50m钢卷尺,按设计平面图测量放样,先确定建筑物各轴线,反复检测,在误差控制在1cm之内后,打入轴线桩,并将轴线端点引投到固定物体上,然后定出桩位。
采取措施,保证轴线桩不被破坏移位。
3.2.2桩机就位后必须保证垂直、平稳,桩管垂直度按规定标准1%H进行验收,确保在施工中不发生倾斜、移位。
内外管上作出控制深度标记,以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。
施工顺序按流水线向后退打。
3.2.3成孔钻进:
用强度C25的干砼止淤,预先用水泥袋装好干砼30kg,置于桩位中心,堆成小堆,把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管,沉管后若发生冒水反淤,用干砼将管内泥水压出管外,若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度,锺落高度要大于1.5m,将锤击桩管至设计要求,把内管从桩管拔出,灌入制作扩大头所需砼,将锤和内管压在砼上,然后起拔桩管80-100cm,在桩锤作用下将套管内的砼打出,并使内外管同时沉管60-80cm,二次夯扩时,重复上述步骤。
3.2.4混凝土浇灌:
施工中根据充盈系数(不小于1.15)计算出单桩所需的砼量,并折合成料斗浇灌的次数,以核对实际砼灌注量,当实际砼灌注量小于理论数量时,应采用单桩单打。
成桩拔管时,除了锤和内管须压在桩身砼上,拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内,根据地质条件,若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。
拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实,以免造成桩顶部分的砼松散。
3.2.5钢筋笼制作:
钢筋笼按设计要求在工地现场制作,一次焊接成型,制作应符合下列要求:
a、钢筋笼制作尺寸允许偏差(mm)
主筋间距±10箍筋或螺旋箍筋间距±20
钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50
b、焊接要求:
主筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度为5d。
应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。
箍筋与主筋焊接采用点焊,加劲箍与主筋连接牢固,确保成型准确。
主筋焊接时,同一截面内焊接和主筋数量不得多于50%,两个接头间距不得小于70cm。
钢筋笼制作安装后及时验收,做好记录。
3.2.6下钢筋笼:
起吊钢筋笼时,应合理布置吊点,防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼入砼时,应尽可能正直,使钢筋笼慢慢插入砼中,最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩,然后移机到另一根桩位施工。
4劳动组织及人员调配计划
4.1劳动组织
4.1.1建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构,根据采用的施工组织方式,确保合理的劳动组织,建立并设有专业的或混合施工班组,并安排好后勤服务、机械维修和现场保卫工作。
4.1.2按照开工日期和劳动力需要量计划,组织人员进场,安排好职工生活,并进行施工教育,为落实施工计划和技术责任制,逐级进行交底。
4.2人员调配计划
3.2.1、管理人员(9人)具体见下表:
管理人员一览表
岗位
姓名
职称
岗位
姓名
职称
项目经理
工程师
安全员
高级工程师
技术负责
高级工程师
预算员
经济师
施工员
高级工
材料员
技师
技术员
高级工
电工
高级工
质检员
工程师
测量员
工程师
3.2.2、施工人员组成(30人)具体见下表:
施工人员一览表
工作内容
人数
工作内容
人数
钻孔
12人
机械维修
1人
钢筋笼制作
2人
水电工
1人
砼搅拌与灌注
10人
现场班长
3人
4.3材料计划
主要建筑材料用量计划表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C30
m3
2
圆钢
8mm
t
HPB235
3
螺纹钢
12mm
t
HRB400
4
螺纹钢
18mm
t
HRB400
5工程质量保证措施
5.1质量管理措施
5.1.1严格按公司质量管理体系进行操作,争创优良工程。
5.1.2强化全体员工的质量意识,牢固树立质量第一的观念,健全质量保证体系,严格质量管理,执行质量管理岗位责任制,严格执行质量检查验收制度。
5.1.3做好技术交底:
工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求,施工前召开技术交底会,向施工员工讲清设计要求和有关施工规范,使每个施工人员明确各自岗位和工序的质量要求和标准。
5.1.4严格把好材料质量关:
对进场的材料通过见证取样送检,严格遵守先检测后使用的原则,不使用不合格的原材料。
5.1.5认真做好施工记录,各项隐蔽工程记录必须及时、真实、全面、准确,做好技术资料的收集、整理和归档工作。
5.2原材料质量控制
5.2.1水泥:
水泥是灌注桩的主要材料,对桩体的强度起决定性作用,采用正规厂家生产的证件齐全的合格水泥。
5.2.2砂:
选用中粗砂,含泥量不大于3%,不含生物或有机物类杂质。
5.2.3卵石:
选用0.5-2cm卵石,针、片状颗粒含量不大于25%,含泥量不大于2%。
5.3混凝土搅拌质量控制
5.3.1施工前必须进行砼配合比试验,按设计砼强度C30的要求送材料进行配合比试验。
5.3.2配料计量准确,每盘料采用重量法通过计量设备(磅秤)称量,严格按配合比上料。
对称量设备进行校验后再使用。
上料顺序为先装卵石,再加水泥,最后加砂,使水泥夹在砂石之间。
5.3.3保证搅拌时间,既要搅拌均匀,又不影响工作效率,搅拌时间既不能过短,也不宜过长,每盘料的搅拌时间不应小于90秒。
5.3.4砂卵石的含水量应经常检测,根据检测结果及时调整配合比。
5.5成桩质量控制
5.5.1桩位控制:
在施工前根据设计图,用经纬仪和卷尺确定建筑物轴线,并将桩的准确位置放在作业面上,放线成果要进行复测。
桩位放好后及时用水泥砂浆固定。
施工时由于排出弃土较多,常将临近桩位覆盖,有时也可能被机械活动等破坏,因此,施工前,桩位应根据轴线和临近桩位进行复核。
5.5.2垂直度控制:
桩基就位后必须保证垂直、平稳,桩管垂直度按规定标准1%H进行验收,确保在施工中不发生倾斜、移位。
内外管上作出控制深度标记,以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。
施工顺序按流水线向后退打。
5.5.3桩长控制:
确定钻孔深度,当桩尖达到设计深度位置时,在动力头底面停位置处于钻机塔身相应位置作醒目标志,作为施工时控制桩长的依据。
施工时还需考虑施工工作面标高的差别,当标高差别较大时,还必须根据场地实际标高调整成孔深度。
5.5.4成桩的质量控制:
用强度C30的干砼止淤,预先用水泥袋装好干砼30kg,置于桩位中心,堆成小堆,把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管,沉管后若发生冒水反淤,用干砼将管内泥水压出管外,若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度,锺落高度要大于1.5m,将锤击桩管至设计要求,把内管从桩管拔出,灌入制作扩大头所需砼,将锤和内管压在砼上,然后起拔桩管80-100cm,在桩锤作用下将套管内的砼打出,并使内外管同时沉管60-80cm,二次夯扩时,重复上述步骤。
3.5.5混凝土浇灌控制:
施工中根据充盈系数(不小于1.15)计算出单桩所需的砼量,并折合成料斗浇灌的次数,以核对实际砼灌注量,当实际砼灌注量小于理论数量时,应采用单桩单打。
成桩拔管时,除了锤和内管须压在桩身砼上,拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内,根据地质条件,若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。
拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实,以免造成桩顶部分的砼松散。
6安全生产保证措施
6.1组织管理措施
6.1.1本工程设安全生产小组,配备专职安全员,各班组有兼职安全员,各工序有人抓安全的安全管理体制。
严格遵守机电设备安全操作规程和各项安全生产制度。
6.1.2健全安全监督体系,做到事事有人抓,处处有人管,从上到下都要认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
6.1.3落实安全责任,签订安全责任协议书,明确各方面安全职责,实施工责任管理。
6.1.4组织安全教育和训练,使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施,减少操作中的失误现象。
6.1.5合理安排交叉作业,严防程序不当出现不必要的质量和安全事故。
6.1.6现场入口设立安全警告牌,钻机下设立警告牌。
6.1.7特殊工种如电工、机械工、钻工等必须持证上岗。
6.1.8重视劳动保护,防止疲劳操作。
6.2安全生产技术措施
6.2.1施工人员进入施工场地,必须配戴安全帽。
经常检查钻机有无松动和钢丝绳磨损情况,发现问题及时进行处理。
6.2.2施工现场要合理布置,配电线路遵照《施工现场临时用电安全技术规范》要求,实行三相五线制、三线配电,三级保护,采用角铁支敷设和标准开关箱。
开关箱要随时上锁。
6.2.3所有机械设备均需按规定接零地和安装漏电保护器,经调试运行正常,并经设备和安全部门验收合格后方可使用,防止漏电伤人。
6.2.4易燃物品必须远离火源堆放,临时住房、厨房必须设置灭火器,做好安全防火措施。
6.2.5所有照明采用专用回路,并设漏电保护。
6.2.6坚持安全员巡视制度,检查中随时排除事故隐患,避免事故发生。
6.2.7严禁班前饮酒,讲究文明礼貌,施工秩序有条不紊。
6.2.8统一管理,统一调度,创造良好的施工环境。
xxxx
锤击沉管夯扩灌注桩基础工程
施
工
组
织
设
计
Xxxxx
二0一一年四月六日
xxxx
锤击沉管及夯扩灌注桩基础工程
施工组织设计
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审核:
审定:
总工程师:
经理:
Xxxxx
二0一一年四月六日
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