项目技术服务验收申请表共享.docx
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项目技术服务验收申请表共享.docx
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项目技术服务验收申请表共享
项目(技术服务)验收申请报告
业主单位
##股份有限公司
项目名称
**项目
技服单位
**科技有限公司
服务内容
1、**配合比问题
2、提供日常检测服务和技术咨询服务
项目周期
2017年5月-2018年10月
验收内容
验收标准
说明
是否符合要求
生产配合比
产品合格
通过实验室小试实验、设备中
试实验给出正常生产配合比,检测产品质量符合项目技术指标要求。
V
日常检测频率
60吨/次
满足日常检测和项目业主检
测要求
V
人员投入
不少于2人
符合要求,详见清单
V
服务满意度
--
能够及时解决生产过程中遇到的技术难题,并提供相应的咨询服务。
V
产品质量
符合项目技
术指标要求
本项目未出现产品质量问题
V
内容简介:
1、背景
昆仑牌90#石油沥青是中石油辽河油田产品的道路沥青,广泛用于普通市政
道路和公路中下面层,由于其沥青脂含量偏低,用于沥青的改性加工在国内还是很少见,技术难度较大,除了考虑各项材料的化学性质,更多考虑各材料间的配伍性,通过对材料的优选、再添加调和剂、稳定剂,使昆仑牌沥青也可用于改性沥青的加工,并使其质量符合项目技术指标要求,做到性价比最高。
SBS应选
2、材料的选择
改性剂的选择:
通过对昆仑沥青的四组分分析,与之配伍性较好的择线型,确定岳化的YH791和中石油的T161B两种改性剂。
调和油的选择:
因昆仑牌沥青的轻组分相对较少,在调和油的选择上必须选择含芳香烃含量超过75%以上的橡胶软化油,暂定四川保化供应的TH07型
稳定剂的选择:
选择片状硫磺做为本项目的稳定剂3、生产工艺的确定
循环工艺:
母体法
温度控制:
175-180度之间
稳定剂添加速度:
2kg/min
调和油添加方式:
密闭前加4、配合比的确定
小试:
通过实验室小试实验,首先确定使用的材料,然后反复调整,确定实验室配合比。
中试:
进行复现性实验,将各项材料添加量控制最优,即保证质量,又要控制
生产成本。
试生产:
通过中试的配合比,在设备按事前设定的工艺进行试生产,对产品指标进行检测,确定最终的生产配合比。
5、技术投入
人员:
见附表1
实验仪器:
见附表2
6、其它
申请单位意见:
本单位设计的生产配合比完全满足林大项目的沥青技术指标要求,同时兼顾了生产成本,达到了合同要求,申请验收通过
申请人:
***科技有限公司
项目部意见:
生产的产品均符合项目要求,无不合格记录,实验检测及时,咨询服务满意,
有效的控制了生产成本,可以验收通过。
验收人:
技术部意见:
满足项目生产技术要求,符合合同约定,验收通过!
验收人:
附件1
姓名
职务
学历
专业
职称
负责人
本科
化工机械
工程师
项目技术服务人员核定表
技术主管
本科
化工工艺
助工
实验员
大专
石油炼制
工程师
实验员
大专
工业分析
助工
附件2
***项目实验室检测仪器配置表
序号
仪器名称
规格型号
配置数量
1
沥青延伸仪
TX-4
1台
2
沥青软化点测定仪
DF-5
1台
3
沥青针入度仪
DF-4
1台
4
实验室高剪切分散乳化机
FM300
1台
5
旋转薄膜烘箱
XH-85
1台
6
精密电子天平
JD200-3
1台
7
电子荧光显微镜
XYL-1
1台
8
转换型冷藏冷冻箱
BC/BD-128
1台
9
电热鼓风干燥箱
101-A
1台
10
Brookfield旋转粘度计
RVDV-n
1台
11
道路沥青标准粘度计
SYD-0621
1台
12
恩格拉粘度计
WNE-1A
1台
附件3
***项目试生产作业指导书
一、基本信息
3、试验目的:
检测实验室配合比的合理性,检测产品质量
4、主要人员:
****
5、试生产原材料及添加量:
附后
6、试生产工艺:
附后
7、产品检测结果:
附后
二、原材料及配合比
材料名称
规格型号
来源产地
外掺配合比(%)
石油沥青
昆仑70#
中石油
100
改性剂SBS
T161B
中石油
3.2-3.6
调和油
TH07
四川保华
1.8-3.0
稳定齐U
S
上海吴经化工
0.12
三、生产工艺方案
1、SBS改性沥青生产工艺说明:
改性沥青生产采用母体(浓缩)法,要经过升温配料溶胀一共混研磨一稳定发育的工艺过程,生产工艺可以分为以下主要步骤:
1、升温配料溶胀:
将沥青通过升温罐加热到规定工艺温度(165C)并泵
入配料罐A,同时计量(6-10%)加入改性剂(热塑性丁基橡胶SBS)进行充
分搅拌混合并进行溶胀;
2、共混研磨:
当温度、溶胀时间等工艺条件满足时,启动高速剪切胶体磨
(主机),开始过胶体磨进行共混研磨;
3、经过一次研磨的物料进入配料罐B,第一次需检测物料细度,细度达标
时泵入成品成品罐并搅拌混合。
若物料细度达不到要求,重新设定循环工艺参
数,将配料罐B物料再次过磨至配料罐A,直至细度达到要求为止,最后泵入
成品成品罐搅拌混合。
4、稳定:
高浓度的SBS混合料进入成品罐后,用泵补齐稀释所需要沥青,
充分搅拌并稳定。
合格返回配料罐重新调配加工或降级为普通沥青使用。
6、检测合格的成品泵送至运输车内外运。
2、生产工艺流程图
生产工艺流程框图
厂
A
加热
t
配料
添加剂(若有)
1
搅拌
1
1
检测
f
1
合
F
成品罐存放
磨细
附件4
***
搅***时
装车外运
以上工艺均在封闭管线/罐内完成
日期:
***
生产量:
20T
基质沥青:
昆仑70#
改性剂:
T161B
稳定剂:
s
母体法
糠醛油:
TH07#
生产万式:
批次配;大循环
基质沥青温度:
140C
注:
A-配料罐;B-配料罐;
C-过渡罐;
D-发育罐;E-发育罐
配合比:
****
试生产记录
详细记录如下
配料1(总计20吨CPC70)
罐号
时间
温度C
数量(吨)
液位显示
备注
进基质沥青
A
11:
06—11:
16
172
8
112
搅拌升温
B
11:
20—11:
31
173
8
108
搅拌升温
加入糠醛油
A
11:
30—11:
37
171
0.38
117
B
11:
39—11:
46
171
0.38
112
加SBS
A
11:
40—11:
55
168
0.39
122
B
11:
45—12:
00
166
0.39
118
过磨
罐号
时间
过磨电流流程
发育罐温度
A
12:
58—13:
12
210A
A-磨II-D
发育罐D
178C
B
12:
44—12:
55
215A
B-磨II-E
发育罐E
179C
13:
14由改性沥青泵将DE罐的沥青抽回至C罐,此时温度为180度
注:
总计20T基质沥青,先进16吨,剩余4吨冷沥青作为降温用。
但所配的料按20T外参计算。
所配沥
青全部都过一遍磨,准备开始大循环
大循环:
母体法
罐号
时间
温度
流程
备注
CDE
CDE
13:
21
176;179;182
DE—改性泵一C—磨II--DE
循环45分钟停磨加冷沥青1.5吨
14:
06—14:
15
182;181;183
加S在DE在三个人孔
14:
30—14:
56
181;183
计40kg搅拌15分钟
搅拌15分钟后第二次加入S
15:
11—15:
24
182;184
计20公斤,搅拌15分钟
看形态后又补加3kg稳定剂
15:
50
182;184
总计加入63kg的S
进行第二次循环
16:
03
循环25分钟,补入冷沥青2.5
吨,16:
43补完冷沥青
附件5
改性沥青性能日常检验报告
项目名称
****项目
样品编号
LD-试01
送样人
取样时间
2017.5.15
试验项目
试验方法
试验结果
指标要求
针入度25°C,100g,5s,(0.1mm)
GB/T0604-2000
60-80
针入度指数(PI)
GB/T0604-2000
》±.5
软化点(C)
GB/T0606-2000
<65
离析(软化点差)(C)
GB/T0601-2000
场.5
延度5C,5cm/min(cm)
GB/T0605-1993
<30
弹性恢复25C(冏
GB/T0602-2000
<75
运动粘度135C(Pa.S)
GB/T0625-2000
1.5-3.0
溶解度(冏
GB/T0607-1993
<99
细度(jim)
荧光显微镜
实测
RTFOT残留物163C,85min:
质量损失(罚
GB/T0610-1993
》±.6
针入度比(罚
GB/T0608-1993
<70
延度5C,5cm/min(cm)
GB/T0605-1993
<20
SHRP路用性能分级
不要求
改性沥青性能评价
合格
备注
报告编号
XLJ-LD-试001
报告时间
试验
复核
监理工程师
项目(技术服务)验收报告
项目名称:
***项目业主单位:
****股份有限公司服务单位:
****科技有限公司
日期:
2018年10月
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