Z30405016A型 摇臂钻床使用说明书.docx
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Z30405016A型摇臂钻床使用说明书
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书
第一节用途、环境及机床要求
1.主要用途及适用范围:
Z3040(50)×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门,对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2.环境要求:
适合本机床工作的条件:
温度5℃~40℃;相对湿度30%~85%;当最高温度为40℃时,相对湿度小于50%;大气压强86-106kpa;粉尘浓度不得大于10㎎/m3;不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体;不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整、清洁;过道通畅,无阻碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3.电源要求:
机床输入的动力电源为三相四线3~380V,50Hz交流电源。
根据特殊订货,也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压,频率为0.99~1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时,用户必须增加稳压装置以达到要求,否则,将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置,在连接机床动力线之前,必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。
第二节技术参数
1.基本参数:
主要规格与参数
Z3040×16A
Z3050×16A
最大钻孔直径
40mm
50mm
主轴中心线至立柱母线距离
最大
1600mm
1600mm
最小
350mm
350mm
主轴端面至底座工作面距离
最大
1250mm
1220mm
最小
380mm
350mm
主轴圆锥孔
莫氏4号
莫氏5号
主轴行程
315mm
315mm
主轴转速范围
25~2000r/min
25~2000r/min
主轴转速级数
16级
16级
主轴进给量范围
0.04~3.2mm/r
0.04~3.2mm/r
主轴进给量级数
16级
16级
主轴允许最大进给抗力
16000N
18000N
主轴允许最大扭转力矩
400N.m
400N.m
主电机功率
3kW
4kW
机床重量(约)
3500kg
3500kg
机床轮廓尺寸(长×宽×高)
2500×1050×2840mm
2500×1050×2860mm
第三节机床的搬运与安装
1.搬运:
机床吊运图
搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
拆箱后在吊运时,用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内,挂上吊绳,并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意:
吊运时,在绳索与机床表面接触处应垫软性物品,以避免擦伤机床。
2.机床安装及精度调整
(1)机床安装时所需的占地面积:
(2)机床安装:
为方便运输,本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。
在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上,并接通升降电机电路,再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉,接通油管。
接上保护地线和电源,验证电源相序是否正确。
按图安装地基图垫好1、2、3、4四对垫铁,并调整机床纵平面的水平均不得超过0.1/1000,再调整各项精度,使其值不得大于机床合格证明书记录的值。
此过程中,要随时使机床各部出于夹紧状态,防止摇臂转动造成机床倾覆。
机床调整好后,将地脚螺栓处灌满水泥,再用水泥将底座周围和垫铁固定好,待水泥干固后,紧固地脚螺栓的螺母,并对机床作最后的校正。
机床安装所需面积图
安装地基图
(3)试车的准备工作
机床安装后,用洁净棉布将机床表面的防锈油擦洗干净,再按机床润滑图,并检查润滑情况。
启动机床,检查机床各运动部件是否正常,如运转正常,再将机床各级转速空运转30分钟,情况正常后,则可正式使用。
警告:
1.严禁未按规定穿戴劳动保护用品操作机床,避免主轴旋转、切屑旋转、升降丝杆旋转、机动手柄旋转时可能造成的衣物、头发等缠绕的危险。
2.机床运转时,严禁手、身体、衣物等接近主轴及刀具。
3.主轴锥孔、刀具、接套连接时,应确保锥度配合好,避免主轴旋转时,刀具等飞出伤人。
4.本机床未设置工作状态时的防护装置,用户应根据工件的材质、形状、尺寸大小及刀具等,自行设置。
并在操作机床时,注意避免切屑、冷却液等导致的危险。
5.严禁工件未夹紧时进行加工,避免加工时工件松动造成刀具、工件飞出伤人。
6.取下主轴上的刀具、接套等后,应立即取下退套楔、卸刀搬手等工具,避免主轴启动旋转时,工具飞出伤人。
7.精神过分紧张或准备不足时,不得操作机床。
8.机床工作前,应检查、调整、固定好照明灯具、工装、夹具、刀具等,再按工艺要求调整好机床的各项参数后,方可进行加工,否则可能造成危险。
9.加冷却液时,液面不能超过底座回水槽底面。
10.摇臂转动范围内,严禁堆放工件、半成品或其他物体,避免摇臂转动时造成人体挤压伤害。
11.注意机床工作面上工件、夹具的放置情况,以及切屑、切削液的情况,避免绊倒、滑倒等危险。
12.机床工作时及工作后的一段时间内,严禁用手触摸刀具、工件、切屑等因切削产生高温的物体;检查、维修机床时,应注意机械物体或液压油的温度造成烫伤、灼伤的危险。
13.机床产生切削共振时,应立即停机,适当调整切削参数消除切削共振,避免因切削共振造成的危险。
14.机床工作时,必须出于夹紧状态,否则可能造成危险。
15.摇臂的升降与主轴运转没有联锁装置,摇臂升降时,主轴应停止转动,避免因主轴旋转造成的危险。
16.本机床是液压预选变速,电源相序必须正确,否则机床不能正常开动,甚至损坏机床。
17.因本机床无汇流环装置,在推动摇臂回转时,不能总是沿一个方向连续回转超过270°。
18.关闭机床电源前,应停止所有机床动力装置的运行,然后向左旋动机床的总电源开关QS1到OFF处,此时机床电源断开,挂上锁并锁好,防止误合电源引起的危险。
19.注油时,请加至各部位油标中心所示的红色标记处即可,不得超过。
20.机床装配、调整、维修须由专业人员进行。
第四节润滑
1.自动润滑。
(1)摩擦片:
由操纵阀低压油路装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑油。
(2)主轴箱上部的齿轮及轴承,飞溅润滑。
(3)进给机构的蜗杆及蜗轮,通过浸在油中的蜗轮将油带到各部润滑。
(4)升降机构减速箱,飞溅润滑。
2.人工润滑:
(1)摇臂导轨、立柱、幑调蜗轮、主轴花键及升降丝杆,用油壶或油枪按图5-1要求进行润滑。
(2)主轴轴承,按图5-1要求进行润滑。
(3)油箱的注油的排油,按图下图要求进行润滑。
机床润滑图
注意:
注油时,油面最高不要超过油标中心,否则可能造成漏油。
序号
润滑部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
1
摇臂升降机构
L-HL32
每三个月换一次
拧下螺钉注油
2
变速箱下油池
L-HL32
每三个月换一次
打开型号面板注油
3
主轴花键
L-HL32
每一个月换一次
不要注油太多
4
变速箱上油池
L-HL32
每三个月换一次
从顶盖注油孔注油
5
微调蜗杆
L-HL32
每周加一次油
不要注油太多
6
主轴轴承
L-XAAMHA3
每月加一次油
打开型号面板注油
7
摇臂导轨
L-HL46
经常保持有油
8
夹紧油泵油箱
L-HL32
每三个月换一次
打开摇臂后面油箱盖注油
9
摇臂升降丝杆
L-HL46
每周加二次
不要注油太多
10
立柱润滑
L-HL46
经常保持有油
压力油枪注油
第五节冷却
旋转图4-1中的开关2,使冷却泵启动,供给冷却液,冷却液流量的大小由4-1中的开关22调节。
加冷却液时,液面不能超过底座回水槽底面。
1.电源的接通及电源相序的检查:
(1)电源的接通和断开:
低压断路器QF1为机床的总电源开关,开动机床前,首先用钥匙把QF1上的锁向右旋转,解开QF1的联锁,然后才能合上QF1,板动机床照明灯上的控制开关,局部照明灯应亮。
关闭机床电源前,应停止所有机床动力装置的运行,然后按压QF1上的“0”按键,听到“哒”的一声,“I”按键弹起,机床电源断开,此时,向左旋动钥匙到位,将钥匙拨出,QF1上的“I”按键不能压合。
如果钥匙旋转不到位,钥匙将不能拨出,断路器的停止位置不能锁定,有可能带来危险。
(2)机床电源的相序检查:
本机床是液压预选变速,电源相序必须正确,否则机床不能正常运行,甚至损坏机床。
检查方法如下:
电源接通后,合上QF1,将转换开关SA拨到中间位置,按松开按钮SB6,若主轴箱现立柱都松开,再按主电机启动按钮SB3,主电机按箭头方向旋转,表示电源相序正确,否则须将电源线路中任意两根导线对换位置,电源相序正确后,再调整升降电机M2的接线,使其旋转与控制指令一致(升或降)。
(3)主电机旋转:
按起动按钮SB3接触器KM1吸合并自持,主电动机M1旋转。
按停止按钮SB2接触器KM1释放,主电动机停止转动。
为了防止主电动机长时间过载运行和,电路中使用了热继电器FR1,其整定值在机床出厂前已调定。
(4)摇臂升降:
按升或降按钮SB4(SB5),时间继电器KT吸合,其常开触头16-17和7-19接通,使接触器KM4吸合,液压泵电机M3正转,供给高压线油。
高压油经二位六通阀进入摇臂松动活塞和菱形块使摇臂松开,同时使活塞上装的弹簧片压着限位开关SQ3,使常闭触头9-16断开,接触器KM4释放,电机M3停止转动SQ3的使常开触头9-10接通,KM2吸合升降电机M2旋转,带动摇臂上升。
如果摇臂没有松开,SQ3的常开触头9-101不能接通,KM2就不能吸合摇臂不会上升的。
当摇臂上升到所需位置时,放松按钮SB4,接通器KM2和时间继电器KT释放,升降电机M2停止旋转,摇臂停止上升。
由于时间继电器KT释放,约经1-3秒延时后,接触器KM5吸合,液压泵电机反向旋转,供给压力油,压力油进入摇臂夹紧腔,向相反方向推动活塞和菱形块,使摇臂夹紧。
同时活塞杆上装的弹簧片压着限位开关SQ4,使触头7-19断开,KM5释放,液压泵电机停止转动。
时间继电器KT的主要作用是控制接触器KM5的吸合时间,使升降电机M2停止后,再夹紧摇臂。
它的延长时间根据需要调定为1-3秒。
摇臂下降的动作原理和上升本样,这里不再赘述。
摇臂的最大上升降行程限位是利用组合开关SQ1、SQ2来实现的,当摇臂上升到那极限位置时,SQ1的动作将电路8-9处断开,KM2释放,升降电机M2停止运转。
但另一组触头13-9处仍然闭合着以保证摇臂能够进行下降的操作。
当摇臂下降到极限位置时,SQ2动作将电路13-9断开,KM3释放,升降电机M2停止运转,但另一级触头8-9仍然闭合,以保证摇臂能够进行上升的操作。
摇臂的行动夹紧是由开关SQ4来控制的。
如果液压系统出现故障,就不能自动夹紧。
或由于SQ4调整不当,在摇臂夹紧后还不能使SQ4R的常闭6+触头7-19断开,都会使液压泵电机处于长时间过载运行状态,造成它的损坏。
为了防止这一隐患,在电路中设置了保护装置,热继电器FR2。
其整定值在机床出厂前已调整好。
(5)立柱与主轴箱的松开与夹紧:
机床设有选择开关SA根据需用可将SA拨到相应的位置,使立柱和主轴箱的松开要(夹紧)可同时进行,也可分开进行。
当需用立柱和主轴箱同时松开或夹紧;将选择开关SA拨到相应的位置,按松开按钮SB6,接通KM4吸合,液压泵电机正转,高压油经电磁阀YV1、YV2(此时电磁阀处于吸合状态)进入立柱、主轴箱的松开油腔,推动活塞和菱形块,使立柱和主轴箱同时松开。
松开指示灯HL2亮。
按夹紧按钮SB7,接触器KM5吸合,液压泵电机反转,高压油经电磁进入立柱,主轴箱的夹紧油腔反向推动活塞和菱形块,使立柱和主轴箱同时夹紧。
夹紧指示灯HL3亮。
如果需用立柱、主轴箱单独夹紧或松开时,只需将选择开关SA拨到立柱和主轴箱单独紧或松开的位置,其动作原理与操作同上述一样,这里不再赘述。
为确保机床电器的正常运行,在使用夹紧、放开功能时,按压SB6、SB7按钮之间应间断一秒钟左右。
(6)紧急处理:
在机床发生异常情况,需有紧急停车时,按下急停按钮SB1,这时机床控制电源断开,旋转着的电机将停止运行。
当需有重新开机时,可将急停按钮SB1,沿箭头方向旋转300,其常闭触头即复位,机床控制电路的电源接通,这时便可进行机床的各种操作。
(7)冷却泵电机的控制:
当机床需要冷却时,向右旋动QS开关闭合,冷却泵电机M4旋转供给冷却液。
为防止冷却泵电机长时间过载运行,电路中设置了热继电器FR3的动作将会使机床的总电源开关脱扣,机床失电。
其整定值在机床出厂前已调整好,用户不得擅自变动。
2.机床电气设备的维护:
本机床设有开门断电装置,所有在使用机床时,必须将两个电器门关闭好,方能合得上空气自动开关QF1,机床才能启动。
转速图及进给量图
第六节常见故障及排除
常见故障及排除一览表:
故障想象
原因分析
排除方法
备注
机床主电机不转动
1、总电源开关未打开。
2、电气门未关好。
3、启动按钮SB3接线不良或损坏。
4、主电源断路器QF1未合上。
5、主电机接线盒及电气柜内的接线处接触不良或接头脱落。
6、热继电器FR1未复位。
1、打开总电源开关。
2、关好电气门。
3、重新接好启动按钮SB3接头或更换SB3;
4、合上主电源断路器QF1。
5、将接触不好或脱落的接头重新接好。
6、待热继电器FR1恢复后复位。
机床主轴不转动
1、电源相序错误,主电机旋向不对,油泵不吸油。
2、主轴箱上油池储油不够,油泵供油不足。
3、主轴箱上油池注入的液压油牌号不对。
1、换接机床输入电源线中任意两个导线的位置。
2、按主轴箱油标标示进行加油。
3、更换液压油,应注入L-HL32液压油。
机床有漏油现象
1、注油位置不对。
2、漏油处相应油池注油过多。
3、漏油处的放油螺堵松动或密封垫损坏。
1、按注油标牌指示注油。
2、按油标上标油量进行注油,不应超过油标中心位置。
3、拧紧放油螺钉或更换密封垫。
主轴箱夹不紧
1、夹紧油泵压力不够。
2、主轴箱夹紧机构的螺钉1位置不对。
1、适当调整夹紧油泵的压力或更换油箱中的液压油。
2、适当调整螺钉1的位置。
立柱夹不紧
1、夹紧油泵压力不够。
2、圆板弹簧4上的螺钉调整不当。
3、柱顶上的螺母2松动。
1、适当调整夹紧油泵的压力或更换油箱中的液压油。
2、重新调整圆板弹簧4上的螺钉。
3、松开螺母1上的螺钉,适当调整螺母2后拧紧螺母1上的螺钉。
摇臂夹不紧
1、夹紧油泵压力不够。
2、螺钉1、2、3和4调整不当。
3、限位开关安装距活塞杆较近。
1、适当调整夹紧油泵的压力或更换油箱中的液压油。
2、适当调整螺钉1、2、3和4。
3、在夹紧状态下,适当调整限位开关的位置。
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