天花工程专项方案AWord文档下载推荐.docx
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13
电气装置安装工程盘椐及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
14
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
15
建筑内部装修设计防火规范(2001年修订本)
GB50222-95
16
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
17
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2011
18
建筑装饰工程施工及验收规范
GB50210-2001
19
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
20
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50354-2005
21
建筑防腐蚀工程质量验收规范
GB50224-2010
22
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
23
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
24
民用照明设计标准
GB50034-2004
25
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
26
民用建筑电气设计规范
JGJ16-2008
27
高层民用建筑设计防火规范
GB50045-95
28
民用建筑设计通则
GB50352-2005
29
工程做法
08BJ1-1
第二章施工部位的概况分析
2.1施工部位概况
2.1.1负一层概况
序号
工程部位
材料做法
备注
公区天花
普通双层纸面石膏板
卫生间天花
防水双层石膏板
2.1.2一层概况
2.1.3二层概况
2.1.4三层概况
2.1.5四层概况
2.1.6五层概况
办公区天花
矿棉板
2.2天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案
2.2.1重点及难点分析
1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称
铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直;
吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
注:
主龙骨称为承载龙骨,次龙骨称为覆面龙骨。
按国家标准GB11981-89《建筑用轻钢龙骨》
2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
(1)主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
(2)挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀。
(3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
(4)测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。
3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
(1)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
(2)铺安罩面板流向不正确。
4、接缝明显
板条接长部位的接缝明显。
表现在:
一是接缝处接口露白茬,宏观上看,很明显;
二是接缝不平,在接缝处产生错台。
5、吊顶与设备衔接不妥
(1)设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好。
(2)确定施工方案时,施工顺序不合理。
2.2.2解决方案
(1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
(2)挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。
(3)一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
(4)四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300。
(1)按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置十字中心线。
(2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
(3)中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,便于调整。
(1)做好下料工作。
板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。
(2)用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。
用胶的目的,一者可使接缝密合,二者也可对切口白边进行遮掩。
(1)如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工种确定准确,吊顶在其部位断开。
也可先安装设备,然后再吊顶封口。
比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证位置准确,也易收口。
(2)对于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确。
如吊顶的嵌入式灯口,一般就采用此法。
开洞时先拉通长中心线,位置确定后,再用往复锯开洞。
(3)大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理,洞周围要加固。
2.3矿棉板吊顶容易出现的质量通病和预防措施:
(1)质量通病:
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1)原因分析:
A、主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确,拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差,中间平面起拱度不符合规定。
2)预防措施:
A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
B、挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
C、拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
D、四周墙面的水平线应测量正确,中间按平面起拱度1/200~1/300。
(2)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1纸面石膏板天花:
轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。
轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;
配件有吊挂件、连接件、插接件。
零配件:
有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
按设计要求可选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3.1.2矿棉板吊顶:
轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
按设计要求选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3.1.3以上所有材料根据规范规定要求进行现场取样,复试材料按规定要求进行复试,部分材料根据总部及业主、监理的要求可补充抽样复试。
3.2机具准备
一般包括:
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
3.3作业条件
3.3.1纸面石膏板天花:
吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
吊顶工程在施工前应熟悉现场。
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标
高进行交接检验。
对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
材料的产品合格证书、性能检测报告。
安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3.3.2矿棉板吊顶:
施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
第四章施工安排
4.1整体施工部署
本项目建筑面积大,垃圾、材料运输比较困难,专业分包多,施工和管理、协调难度很大,诸多因素的严格要求对本工程分包包商提出相当高的要求。
因此,在本项目的实施过程中做好整个项目的整体施工规划和部署十分重要,对保证工程的顺利施工有着非常重要的指导意义。
本项目的总体施工顺序按照“隔墙工程先行、机电设备同步,穿插装修和机电安装,综合组织、统一协调、全程管理、控制与服务”为原则。
4.2劳动力进场计划(根据施工图和施工进度合理安排劳动力进场计划)
工种
人数
籍贯
进场安排
天花工
30
江西江苏
开工分批进场
油工
河北福建
开工后20天陆续进场
金属工电焊工
江西河北
开工后陆续进场
强电工
35
江西河南
勤杂工
江西四川
小计
第五章主要施工方法
5.1轻钢龙骨石膏板板天花施工
施工部位:
培训室、开敞办公室周边、办公室周边等。
材料规格:
吊顶承载龙骨50*15*1.2;
吊顶覆面龙骨50*19*0.5;
吊顶承载龙骨38*12*1.0;
纸面石膏板3000*1200*9.5。
5.1.1相关标准:
《轻钢龙骨石膏板吊顶》DBJT11—120
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2002
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95:
规定顶棚装饰装修材料的燃烧性能必须达到A级或B1级,未经防火处理的木质材料的燃烧性能达不到这个要求。
装修材料燃烧性能等级:
等级
装修材料燃烧性能
A
不燃性
B1
难燃性
B2
可燃性
B3
易燃性
1.吊顶不宜用于高湿及有强腐蚀性介质的场所。
2.上层主龙骨间距为1000mm,覆面龙骨间距为400mm。
3.吊顶与建筑结构之间必须有可靠联结。
4.吊顶中间部分起拱高度应不小于房间短向跨距的1‰—3‰。
5.当吊杆与设备相遇时,应调整吊杆位置或增设吊杆,平顶吊杆不得与设备吊杆共用。
6.全面较正覆面龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装,较正后应将所有吊挂件连接件拧牢夹紧。
7.吊顶骨架允许偏差
项目
允许偏差
检测方法
四周水平线
+5mm
尺量或水准仪检查
8.面板应符合下列规定
自攻螺钉与面板边距离:
以10~15mm为宜。
螺钉眼应用腻子抹平。
板边螺钉间距以150~170mm为宜,边中螺钉间距以200~300mm为宜。
面板作接缝处理。
5.1.2验收规范
1.检查数量,每个检验批至少抽查10%,并不得少于不3间;
不足3间时应全数检查。
2.检查吊顶工程所用材料的品种、规格、式样、颜色以及其构造、固定方法等是否符合设计要求。
3.吊顶工程的质量应符合下列规定:
吊顶面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱、掉角等缺陷,接缝应均匀一致。
吊顶搁置的面板不得有漏、透、翘角现象。
4.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
当吊杆长度大于1500mm时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
5.吊顶面板工程质量的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
接缝直线
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查观感平整
接缝高低
用直尺和楔形塞尺检查
详见《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2002
5.1.3构件组成、选用搭配、安装步骤
1.构件组成
主龙DC60*27*1.2-1.5DU50*15*1.0
DU50*15*1.2DU38*12*1.0-1.2
DU50*15*1.5DU38*15*1.0-1.2
副龙DC50*20*0.6DC50*20*0.5
DC60*27*0.6DC25*20*0.5(小龙骨)
沿边龙骨DU30*30*0.4DU23*23*0.4
大吊:
吊杆—主龙:
605038
中吊:
主龙—副龙:
60/6060/5050/5038/50
小吊:
主龙—小龙:
60/2550/2538/25
大接:
605038
中接:
6050
小接:
25
中挂:
6050
小挂:
2.选用搭配
上人吊顶:
承载力≥800N
吊杆≥¢8(10,12)
主吊厚度≥3mm
承载龙骨宽度≥50mm
不上人吊顶:
承载力<800N(≥500N)
吊杆>¢6
配法重型中型轻型
60/6060/5050/5050/5038/50
3.上人吊顶系统的配比
材料名称配比数量备注
大龙骨(承载龙骨)1.1m/m2两端龙骨离墙间距300mm,中间水
平间距离1000mm
中龙骨(覆面龙骨)2.4m/m2水平间距400mm
中龙骨(横撑龙骨)1.6m/m2水平间距600mm
吊杆(Ø
8)1.21个/m2吊杆离龙骨两端头300mm,水平间距为1000mm
大吊1.21个/m2吊杆与大龙骨连接件
中吊2.64个/m2大龙骨与中龙骨连接件
中挂7.68/m2横撑中龙骨与通长中龙骨连接件大接
5.1.4基本安装步骤
1.定吊顶的基准线,将U型沿边龙骨下沿紧贴基准线(为实际的吊顶高度加上所安装板的厚度的高度),用射钉或膨胀螺丝固定,端头最大间距为50mm,固定点最大间距为600mm。
2.据吊顶设计的荷载要求确定吊点的位置,吊点最大水平间距为1200mm,离墙壁距离不大于300mm。
3.据吊顶深度量取吊杆的长度,用顶爆螺丝将吊杆固定在天花板上,。
4.量取主龙的长度,若长度不够,则要用大接将其接长(相邻主龙骨接长处应错开排列),将主龙骨放入大吊中(相邻的大吊开口朝向应错开),主龙骨的方向为吊顶的短边方向。
如有风口,检修口等设施导致主龙骨断开,需在断开处不大于300mm的地方增设吊杆.主龙骨最大水平间距为1200mm,离墙壁距离不大于300mm。
5.后量取副龙骨的长度,将副龙骨插入U型沿边龙骨中,与主龙骨垂直排列,主副龙骨用中吊固定。
副龙骨的间距根据罩面板的厚度而定,对9.5mm、12mm厚的罩面板间距以不大于400mm为宜,对12mm厚的罩面板间距以不大于600mm为宜。
6.副龙骨之间以不大于600mm的间距增加横撑龙骨,采用中挂(水平件)连接,最终形成很多的400*600mm的方格。
7.吊顶跨距大于10m及在建筑结构伸缩缝处需设置轻质不燃板伸缩结构。
8.节吊挂件,使吊顶平面中间起拱1~3‰。
9.罩面板应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定(长边相邻板中间螺钉宜为200mm,板边螺钉间距宜为150~170mm,纸包边宜为10~15mm切割边宜为15~20mm,螺钉头宜略沉入纸面0.5~1.0mm,并不得使纸面破损,钉眼处应做防锈处理并用腻子抹平(可耐福自攻螺钉可不用进行防锈处理)。
轻质不燃板长边方向应与下层龙骨方向垂直。
10.罩面板安装结束后再进行接缝处理、面层处理等。
5.1.5工程细部节点做法详图
1.纸面石膏板高低差处节点做法
2.纸面石膏板与金属板高度差处节点做法
3.纸面石膏板与玻璃窗交接做法
4.幕墙与窗帘盒处收口
5.1.6注意事项
1.轻钢构件不适用于做承重构件。
2.不适用于户外场所,如用在湿度较高场所,其切边应用适当锌漆处理。
3.轻钢构件应成捆包装,并用叉车卸载。
4.产品在运输过程中,不允许扔摔,碰撞。
产品要存放在平整稳定的场所。
5.产品应存放在无腐蚀性危害的室内,注意防潮。
6.产品堆放时底部需垫适当数量垫条,防止变形。
堆放高度不得超过1.8米。
7.切割轻钢构件时应小心操作,并注意其边角处可能会比较锋利。
5.2矿棉板吊顶
5.2.1施工部位及规格
本工程矿棉板吊顶为F5层办公区域,所用轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
轻钢骨架主件为中、小龙骨;
有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
按设计要求选用600*600矿棉板、铝压缝条。
5.2.2主要施工方法
1.分格排版
根据设计师和业主意图进行分格排版,绘制排版图。
2.材料、机具选用
(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
(2)矿棉板根据实测数量一次订货备齐。
(3)提前取样检验其性能,合格后方可使用。
(4)主要机具:
水准仪、铅垂仪、切割机、冲击钻、手枪电钻、射钉枪。
3.矿棉板安装
(1)安装工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆,,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;
如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5)安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨选用UC50主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接
头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距400mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7)矿棉板安装
安装时,应注意花样、图案的整体性;
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
5.3灯槽制作安装施工工艺标准
5.3.1施工准备
5.3.1.1技术准备
图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决,灯槽的位置与尺寸同施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。
5.3.1.2材料要求
(1)质量要求
同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有及轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度:
一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。
(2)主要施工机具
序号
名称
数量
规格
说明
手电钻
以一个班组计算
电刨
FDV168
电钻
2C200
射钉枪
水平尺
5.3.1.3材料和质量要点
一、材料的关键要求
(1)灯槽制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能等级和含水率(含水率不大于12%)及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
(2)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
二、技术关键要求
(1)下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30~50mm,厚度、宽度要分别大于3~5mm。
(2)制作卯榫
最佳结构方式是采用45°
全暗燕尾卯榫,也可采用45°
斜角钉胶结合,但钉帽一定要砸扁后打入木内。
上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。
三、质量关键要求
(1)材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材,含水率不超过12%。
(2)制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动,如果是楔眼对接不紧,应拆下窗帘盒,修理楔眼后重新安装。
如果是同基体连结不牢固,应将螺丝钉进一步拧紧,或增加固定点。
(3)安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。
所以在安装灯槽前一定要进行弹线。
(4)灯槽两端伸出窗口的长度应一致,否则影响装饰效果。
四、职业安全健康关键要求
(1)切割板时应适当控制锯未粉尘对施工人员的危害,必要时应佩带防护口罩。
(2)在使用架子、人字梯时,注意在作业前检查是否牢固,必要时佩带安全带。
对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素,在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
5.3.2质量要求
1.主控项目
(1)灯槽制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(
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