高压旋喷桩试桩总结报告记录Word文档格式.docx
- 文档编号:5297634
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:19.16KB
高压旋喷桩试桩总结报告记录Word文档格式.docx
《高压旋喷桩试桩总结报告记录Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压旋喷桩试桩总结报告记录Word文档格式.docx(7页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数,以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况
本工程为英德市西牛镇,其中泵房地基进行高压旋喷桩及水泥土拌桩处理。
桩基施工时,先施工高压旋喷桩围封墙,高压旋喷桩采用二管法施工,桩底进入不透水层1m。
高压旋喷桩封围墙允许渗透系数1×
106/cm/s。
桩机设计直径600mm,间距400mm,共208条。
泵房设计承载力特征值150KPa(90d),静载荷试验在成桩28d后进行,设计承载力特征值可折算为120KPa(28d),静载试验R≥240KPa(28d)。
初拟高压旋喷桩参数:
二管法,喷浆压力不小于20Mpa,浆液应选用强度等级为42.5级英红牌普通硅酸盐水泥,水灰比暂定为1:
1,每延米桩身水泥用量暂定不小于150Kg,最终通过现场试喷试验确定。
三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工,加强对试桩施工技术的控制和安全保障,我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究,确保试桩能达到预期的效果,我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本,确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现,我部以付鹰、刘志有项目副经理为领导,全面安排高压旋喷桩的试桩工作。
试桩人员。
机具安排如下:
试桩施工主要人员统计表:
序
类别
姓名
主要职责
人数
1
总工
帅志强
项目技术总负责
2
现场负责人
刘志有
负责现场生产指挥与协调
3
技术负责人
傅鹰
负责现场技术工作
4
记录员
机长
对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。
5
桩机操作手
操作桩机,并观察地表稳定,对桩机负责
6
上料员
负责调配浆液
7
机电工
陈工
负责该班用电及设备正常运转。
旋喷桩施工机具设备统计
序号
机具名称
台数
作用
旋喷桩钻机
钻孔、旋喷
高压泵
加压
泥浆泵
搅拌桶
制浆
高压管
输送泥浆和水
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序:
清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。
2、施工方法
施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:
1)钻机定位:
钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔位中心,竖直度控制在1.5%桩长内。
2)钻孔下管:
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送压缩气流,直至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)。
3)制浆:
本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,试桩时选取水灰比1:
1。
4)试管:
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5)高压注浆作业:
高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后,再按试桩设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。
6)喷浆结束与拔管:
喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。
7)注浆设备清洗:
当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8)移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、试验数据的取得
1)设备、人员数量由现场技术员记录;
3)水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重,由桩机操作手取得;
4)高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录;
5)成桩时间、总水泥用量,由现场记录员统计并记录;
4、试桩过程
试桩经过如下:
第1根试桩:
2015年11月9日15点20分,高压旋喷桩机经过各项准备工作后,开始下钻,15:
30分钻至桩底设计标高,根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求,初步将施工参数确定为:
注浆压力:
22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至16:
10第一根试桩完毕,经过对水泥袋的清点,总计使用了30袋,除去搅拌桶内及输浆管内的浆液,注入地层内的水泥量为估计为23袋。
比预计注浆量(150Kg/m,总计24袋)略低。
第2根试桩:
16点15分,第二根试桩开始下钻,由于第1根试桩的水泥用量稍有不足,此次试桩降低了提升速度,并且提高了注浆压力,施工参数确定为:
25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、该试桩16点20分开始注浆,16点50分结束,总计使用25袋水泥,水泥用量略有超出,但符合设计图纸要求,考虑到25Mpa的压力值有点大,故下一试桩参数将注浆压力下调为22Mpa。
第3根试桩:
17点整,第3根试桩开始下钻,施工参数确定为:
22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟,17点10分,开始注浆,17点45分注浆结束,清点水泥袋数为,24袋,由于该桩为本次第3根试桩,水泥在输送管,搅拌桶内有所剩余,不能精确估计水泥注入量,但对比前2根试桩,水泥用量有所下降,估在下一根试桩时将注浆压力仍调为22Mpa,但将提升速度提高至20公分/分钟。
5、试验结果
根据现场试桩确定:
水泥浆的水灰比为1:
1;
泥浆泵浆压力值为22Mpa;
钻杆提升速度20cm/min;
钻杆旋转速度20r/min;
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性,在旋喷过程中,无特殊原因,不得更换施工参数,在因故停喷时,时间未超过40分钟时,需下钻10cm,与上段搭接。
五、旋喷桩质量保证措施
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
检查项目
单位
设计值
允许偏差
检查方法和频率
桩距
mm
400
±
100
抽查2%
桩径
600
不小于设计
桩架垂直度
1.5%桩长
查施工记录
桩长
m
8.0
水泥用量
符合设计
桩体强度
MPa
120MPa
抽查5%
1)加强施工机械设备准备,钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升,钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转,防止出现卡钻和堵管现象。
2)作好材料准备和现场其它准备工作,主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。
现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好,比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好,确保能顺利施工。
3)加强施工过程控制,开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻
孔深度,孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提,认真监督提升速度和旋转速度,出现卡钻后要重新下钻注浆,下钻深度为10cm,确保整个施工处于可控状态。
六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
2、机械设备发生故障后及时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须正确操作;
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中,如果产生了多余的浆体要弃掉,必须将浆体弃到指定的地段,不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 旋喷桩试桩 总结报告 记录