基础专项方案Word格式.docx
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2#楼、3#楼有26层楼,±
0.000M以上22层,±
0.000M以下4层,2#裙房有四层,幼儿园有三层,结构框支剪力墙和框架结构,属一类高层。
建筑总高度为90米,总建筑面积约为52000m2,该工程为一类建筑,防火等级为二级,抗震设防烈度为6度。
2.1.2本工程2#楼、3#楼、2#裙房±
0.000相当于绝对标高336.30米;
幼儿园±
0.000相当于绝对标高316.90米;
基础采用独立柱基和条形基础及筏板基础,根据地勘报告,独立柱基和条形基础持力层为中风化泥岩和砂岩,其中风化泥岩饱和单轴抗压强度标准值为4.6Mpa,中风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为16.0Mpa。
2.2.施工组织管理机构
本着高效、优质、早投入、早收益和全力为业主提供服务的宗旨,我公司实行国内先进的项目法施工管理方法,选派公司具有经验丰富、业务能力强、专业配套的优秀管理干部,成立工程项目经理部、全权组织生产及日常工作管理,项目经理部下设工程技术、质量安全、材料动力、经营财务等部门,负责施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、工程预结算以及竣工验收等方面的全过程管理,并对业主全面负责,对地方政府主管部门直接联系和接受监督管理。
工程项目组织机构详见“工程项目组织机构框图”(附图1)。
工程项目主要管理人员安排详见“工程项目主要管理人员一览表”(附表1)。
2.3.临时设施
现场搭设办公室、会议室、施工管理人员宿舍、材料库房、钢筋房、水泥房、木工房、配电房。
现场搭建男女厕所、职工食堂、门卫值班室、职工娱乐室、标准养护室临设。
施工区内用钢管搭设彩钢板封闭,现场地面硬化,用150厚C20砼处理。
3.临设用水、电计算
3.1.临设用水计算
3.1.1施工用水量N1:
由于本工程采用商品砼,主要用水为独立柱基和条形基础用水钻,砼养护及浇筑砼时砼泵用水,故基础施工用水量不大。
3.1.2生活用水量N2:
(按最高峰时工作人数120计算,每日耗水量按30L考虑)。
N2=30L/日.人
Q2=120×
N2×
K5/24×
3600=120×
30×
2/24÷
3600=0.083/S
(3)、管径计算:
D=4Q/π×
2×
1000=4×
(2.5+0.083)/π×
1000=0.0041(取DN40给水管即可)。
目前我项目部已按用水要求安装好管网,能满足基础施工。
3.2.临设用电(详见临时用电方案)
4.基础施工方案
4.1.基础施工方案的选择
根据2#楼、3#楼、2#裙房、幼儿园施工现场的地质情况,场地、施工图,基础开挖工作决定按人工用机械凿打基坑(槽)土石方的方法施工。
4.2.施工流向
因2#楼、3#楼、2#裙房、幼儿园呈长方形根据现场布置平面施工顺序一般是先远后近,决定从11轴开始,平行推进,将施工段划分为两段的11~20轴为1个施工段,20轴~28轴为一个施工段,这样有利于流水作业。
4.3.施工机械、工具的选择及用量
机械设备配备表
序号
机具名称
型号
数量
总功率KW
进退厂时间
1
塔吊
QTZ500型
2
56
基础进场竣工退场
砼输送泵(固定)
BHT-60C-816D
75
开工进场主体结束退场
3
搅拌机
JSL-350
15
开工进场竣工退场
4
对焊机
VN-150
80
5
电焊机
BX3-300-2
81
6
电渣压力焊
QA-D25
50
7
插入振动棒
Zn505m
9
8
砂轮切割机
JIG-SD41
5.5
10
钢筋套丝机
SZ-50A
11
钢筋切断机
QJ40-1
12
钢筋弯曲机
WJ40-1
13
弯管机
WQJ90
1.5
14
圆盘锯
MJ104
木工压刨机
MB504
16
蛙式打夯机
WD-100
17
潜水泵
QZX-100
33
基础进场至基础结束
4.3.1基础塔机使用
本工程基础部分主要包括钢筋混凝土独立基础和条形基础,电梯基础筏板基础,三部分。
由施工图纸及现场实际情况计算:
基础分部工程量约为:
土石方:
3500立方米钢材:
300吨,钢模板2000平方米,混凝土2000立方米,本工程垂直运输机械采用QTZ500,经测定:
装料60S,运行80S,御料50S,返回50S,中断20S,机械利用系数0.85,每次吊运量1吨循环时间=60+80+50+50+20=260S,每小时吊运量次数:
60×
60÷
260=13.85次,每小时吊运量:
13.85×
1=13.85吨/小时,台班产量=8×
0.85=94.18吨/台班。
2#楼、3#楼、2#裙房共为:
台班数量=10605/94.18=113个台班;
塔机间歇停置台班:
20个台班;
4.4.施工工期及劳动力配置
(1)施工工期(详见施工进度计划表)
(2)劳动力配置
工种
分部分项
砼工
模板工
钢筋工
砖工
水工
电工
石工
其它
基础分部
20
25
55
4.5.施工测量方案
为了保证本基础工程施工质量,做到按图施工,严格按有关施工规范和规程指导施工,创优良工程,必须做好工程施工过程的测量工作。
4.5.1测量设备选用
为确保工程测量精度,保证平面位置和垂直度的正确,本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员,建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。
工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。
名称
型号
精度
用途
经纬仪
DT-2
C2”
垂直度、角度测量
水准仪
DS3
3mm/Km
施工水平测量
50m钢卷尺
检验合格
垂直、水平距离测量
线锤
1kg
垂直测量
4.5.2工程定位、放线
根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位,并在场内或附近建立本工程控制网络和网点,以12/D、17/D、23/D、28/D、12/A、17/A、23/A、28/A轴为基准控制线建立控制网点,控制网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区,并加以保护,以便在施工各阶段进行复核。
工程网点要经常进行复核校正,发现移位要及时恢复,以保证网点的正确性。
4.6.独立柱基、条基施工工艺
4.6.1施工工艺
人工打独立柱基、条基施工工艺流程图:
第一次放线机械土石方平场第二次放线砌筑砖体护圈机械凿打基坑持力层岩芯取样验收合格砼封底钢筋制作安装地梁模板安装检查验收浇筑砼。
4.6.2测量放线
测量技术人员根据建设方提供的红线和基准线,以12/D、28/D、12/A、28/A轴为基准控制线建立控制网点,用DT-2电子经纬仪配合钢卷尺按独立柱基、条基设计平面图放线定位,用钢钉或木桩作为独立柱基、条基中心标志,并将独立柱基、条基轴线引测至两端现有构筑物上。
4.6.3独立柱基、条基中心位置控制
施工开始,按设计图纸放线定桩位,通过打桩独立柱基、条基中心点引两条垂直直线在独立条基周外确定四个控制点,固定安置四个钢钉或木桩标定,作为独立柱基、条基孔中心控制措施,200MM厚砖体(砖规格为200×
90×
53煤矸砖,强度为MU150,砂浆强度为M7.5)护圈砌筑好后,应及时引到护圈上,以控制成型的基坑(槽)中心点及垂直度。
4.6.4基坑(槽)施工
4.6.4.1根据施工现场情况及甲方的场地交接地貌标高高低不平,故采用机械土石方平场后再进行放线,砌筑基础井圈,井圈砌体完成后复线,用油漆作好标记,报监理检查复核无误后进行基坑内的土石方开挖。
4.6.4.2基坑内的土石方开挖采用分段开挖,每段深度不大于0.5m用水钻钻孔,先用水钻把基坑周围的石方钻通后,再逐一凿打中心部位的石方,这样能够加快施工进度,同样方法逐段开挖至到基坑持力层。
4.6.4.3土石方用人工和卷扬机提至地面,吊到地面后从基坑(槽)边运走。
4.6.4.4少量地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出。
大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外。
4.6.4.5基坑(槽)验收:
基坑(槽)挖至设计持力层时,按规定通知建设、监理等部门见证凿取岩芯送检,达到设计要求后,会同设计、地质、建设、监理、质监等部门进行验槽及隐蔽工程验收,验收合格后,立即进行混凝土封底、吊装底板钢筋和浇灌砼,尽量减少基底的暴露时间。
4.6.5基础砼浇筑方案
基础砼采用商品砼,用常规方法浇灌混凝土。
排除基坑(槽)内积水和杂物清理干净,再次对基底进行检查,不符合要求的要进行清理。
砼的运输用砼输送泵将砼送至各基坑(槽)边,并且出料口离混凝土面不得大于2000MM,每浇注500mm厚需用插入式振动棒捣实。
直到高出设计独立条基顶50mm以上,确定基顶浮浆的凿除量,相邻基坑交叉浇筑。
坍落度宜控制在150-180mm之间。
砼浇筑应分层振捣,逐层到顶。
在施工时就特别注意交接部位,不得漏振,尽可能采取2次振捣工艺,提高混凝土的密实度,高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点应均匀。
在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右,以消除上下层间接缝。
掌握合适振捣时间,以砼表面平整,不冒气泡,无明显沉落为合适。
浇砼时,应按规定留置砼块,制作时应有监理人员站旁监督,严格控制砼送到场的坍落度,每车进行检测。
为保证独立柱基、条基插筋位置正确,在插筋插入后,插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上,插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭,并在桩独立条基口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上,防止钢筋偏移。
砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及独立条基标高是否满足要求。
4.7.钢筋工程施工工艺:
4.7.1注意要点
为了保证本工程的钢筋质量,我公司决定钢材全部由工程部合同确定八大厂家直接供应。
同时,钢材进厂时,项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进行施工。
为了确保工程质量,加强施工现场文明管理,钢筋统一由钢筋加工间集中制作,由项目部提供钢筋配料单,及时按要求加工。
钢筋加工的形状、尺寸按设计要求,钢筋的表面要求洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。
钢筋要求平直,无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
钢筋制作完成后,按规格、使用部位堆放整齐。
4.7.2基本规定
(1)进场钢筋必须有出厂合格证明书,并经现场复检合格后方可使用,其制作严格按“DB51/T32—9—91”钢筋工程施工工艺及操作规程执行。
(2)焊条使用且必须具备合格证、质量保证书。
E43用于I级钢筋,E50用于Ⅱ级钢筋,I级钢与Ⅱ级钢互焊用E50。
(3)钢筋的加工全部布置在施工现场内,现场设置二条加工生产线用于钢筋的调直、切割、成型、对焊等。
(4)钢筋的下料全部采用机械切割,大于Φ12的钢筋采用钢筋弯曲机弯曲成型。
(5)钢筋实行挂牌制,按图纸及规范要求,按进场钢筋的实际长度进行配料设计,合理使用材料。
钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度等必须满足施工验收规范的要求。
半成品的加工应适合现场绑扎顺序并按顺序堆放,防止顺序混乱造成多次搬运浪费劳动力资源。
(6)本工程钢筋绑扎采用20—22#镀锌铁丝,其中22#用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
柱、墙钢筋采用“缠扣绑扎法”,梁板采用“顺口绑扎法”。
(7)半成品钢筋堆码在塔吊能覆盖的范围内,根据各施工部位,绑扎顺序采用塔吊直接吊运到工作面上,以减少工人搬运劳动强度,加快施工进度。
4.7.3筏片基础钢筋的定位:
先在基坑垫层上表面四边摆放通长钢筋,并在四角钢筋交叉处点焊牢,然后分划尺寸绑扎。
由于设计双层网片钢筋Φ25@150上、下层间距1430MM,为了有效地控制钢筋网的正确位置,网片钢筋间竖向支撑为Φ25@1000MM“几”形马凳筋做辅助支撑并与网片筋点焊牢。
(如附图2)
4.7.4基础插筋(上部结构)定位:
(1)基础钢筋绑扎好后,根据上部结构位置,按尺寸放线用定位箍与基础梁钢筋焊牢,上部结构插筋点焊在定位箍上,且插筋上部绑扎上一至二道定位箍,为防止柱插筋移位,加Φ18的钢筋两层固定柱插筋。
(如附图5)两层8根Φ18钢筋与柱主筋焊接支撑在基坑(槽)壁上,保证柱子钢筋不移位。
(2)钢筋严格按设计与施工规范要求加工制作,制作完成后,报建设、监理单位验收,然后用塔吊配合人工吊入已封底的基底内安装就位固定。
质量标准
(3)钢筋工程的保证项目和基本项目执行GBJ301—88检验评定标准,钢筋工程的施工执行GB50204—92《砼结构工程施工及验收规范》,钢筋焊接执行JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。
钢筋工程允许偏差及检验方法:
检测项目
规范允许偏差
检测方法
网的长度、宽度
±
10mm
尺量检查
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取最大值
绑扎
20mm
骨架宽度
5mm
骨架长度
受力钢筋
间距±
尺量两端中间各取一点取最大值
排距±
箍筋、构造筋
焊接±
尺量连续三档取其最大值
绑扎±
4.7.5钢筋焊接:
为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行。
钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,试验合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。
所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验,合格后方可进入下道工序。
4.7.6电弧搭接焊焊接工艺
电弧搭接焊的焊接工艺为:
焊接时搭接长度按双面焊≥5d,单面焊≥10d。
搭接焊接,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍;
焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
焊接接头区域不得有裂纹;
接头处弯折不大于4o,并且按照规范要求留置试件。
4.8.模板安装、拆除
4.8.1安装放线:
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在基层上放出墙、柱、及地梁边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在模板上部标出标高控制点。
4.8.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、混凝土浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位置准确,固定牢靠。
第一道模板箍距底面不宜大于300mm,穿一次性钢对拉片沿柱、墙、梁高双向设置,间距≤500,第一排钢对拉片距模板底面不应大于150MM。
4.8.3钢模在浇筑砼时为防止阳角缝和中间模板拼缝漏浆而影响砼的密实度,在拼装模板时,用5mm厚软质泡沫嵌缝,每一处泡沫:
宽为10cm,
浇砼前模板底面缝隙应至少提前3-4小时用1:
2水泥砂浆封堵严实。
4.8.4模板拆除:
(1)模板的拆除:
非承重侧模应在砼强度达到1.2Mpa且应保证砼表面用语,梭角不受损坏时方可拆除。
承重模板砼强度达到设计强度的80%时;
当梁跨>8m时,砼强度达到设计强度的100%时,其承重模板方可拆除。
底模是悬挑模板砼达到设计强度的100%方可拆模。
(2)模板的拆除顺序和方法:
遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆除跨度较大梁底模时,应先跨中后两端。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸,拆下的模板等配件,严禁乱抛,要按指定地点堆放,用后模板要及时清理、修好并刷好隔离剂备用。
(3)、质量标准:
模板工程的保证项目和基本项目严格按GJB301—88检验评定,其允许偏差项目应符合下列要求:
模板工程允许偏差及检验方法:
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
垂直度
3mm
检测尺检查
表面平整度
检测尺和塞尺检查
4.9.砼浇筑和养护
4.9.1砼浇筑
基础砼全部采用商品砼,砼运输采用塔吊吊装,振捣应分层,每层厚度不宜大于500,为了确保砼表面不产生干收缩裂缝,砼浇筑完毕后初凝前,用振动棒插入砼面以下500进行二次振捣,然后用木抹抹平收浆。
4.9.2砼试块制作与养护
根据有关要求,试块的制作数量按照检验批的划分和混凝土每台班的浇筑量结合规范要求制作,所有制作的试块均采用标准养护。
4.9.3砼养护
砼浇筑完毕,表面收浆12小时后,及时进行砼表面覆盖浇水湿润或蓄水养护,养护不宜少于14天。
5.基础施工保证质量的要求及措施
5.1在基础施工前,项目经理必须组织施工工人认真学习好施工图及施工验收规范,认真领会设计意图及要求,制订保证工程质量的具休措施及施工方法(质量控制体系图附图3)。
5.2作好轴线定位,控制轴线要作好明显标记,并请公司技术科进行复查验收。
5.3施工独立柱基、条基之前,需确定独立基础位置的垂直度,做好随挖随时校正,对于有土方的部分用砖砌护壁200MM厚。
5.4独立柱基、条基垂直偏差不得大于0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。
5.5作好基础内柱墙插筋的定位。
做到牢固稳定,严防钢筋移位,保证搭接长度和锚固长度。
5.6基础承载力的验证;
独立柱基、条基到达设计深度时,在底部取岩芯(取芯数量按照规范要求确定)合格后;
经设计、质监、建设、地勘、监理单位检查验收符合要求后方能继续进入下一步施工作业。
5.7处理好混凝土施工缝,施工缝必须打毛,洗净,在浇筑前应刷一道素水泥浆,振捣应密实,防止蜂窝麻面,严禁漏振。
5.8作好现场原材料及半成品的验收和保管。
钢筋锈蚀必须除锈才可使用,碎石要清除杂物和控制好粒径。
河砂要控制含泥量,不得超过施工要求和标准。
5.9每次浇筑砼,各类材料要备有余量,避免因砼意外损失,供料不及时,影响砼连续施工和结构整体质量。
5.10每栋安排不少于2名机修工,2名电工流动值班巡查,随时排除机具与用电线故障,避免因机具与用电线路故障影响砼连续浇筑。
5.11各结构部位,特别是墙柱部位有专人看模(每栋每班内模4人,外模3人),发现漏浆及胀模和支撑松动,随时排除险性,避免重大事故发生。
5.12施工现场设总指挥一人,主要指导砼浇筑现场全盘工作。
每栋设专职一人指挥塔吊吊运砼,做到浇筑及时,确保砼整体浇筑质量。
5.13每栋每班施工指定不少于4人负责砼浇筑过程中调整钢筋位置防止其移位,影响结构质量。
5.14小型施工机具应考虑备用量(一般按用量的50%考虑)以免机具出现故障而不能及时修复时应急之用,大中型机械应勤查,及时排除故障,满足连续施工要求。
5.15采用柴油动力输送泵(每栋一台),确保砼的正常连续浇筑。
5.16本工程因定位较高,质量要求较严,因此必须严格遵守现行有关质量标准和规范的规定,严格按照设计图说及图纸的具体要求进行施工验收、检查,贯彻执行有关质量教育、检查、技术交底、自检等行之有效的制度。
5.17所有施工人员必须认真学好图纸,并作好技术交底工作,加强对工人的质量意识教育工作,克服容易出现的质量弊病,防止混凝土蜂窝麻面、狗洞,防止设备预留洞漏设,管件漏埋。
5.18独立柱基、条基进入下部岩层时,(凿石)次序应先沿周边拉槽,后取中间芯部分,误差控制在3CM内。
独立条基开挖出现地下水时,应用污水泵及时排出,并作好抽水记录,建设方应作好及时按实签证记录。
5.19柱插筋吊放时要对准孔位,扶稳、慢放避免碰撞孔壁,到位后立即固定,尽快浇注砼。
5.20每根独立柱基、条基的充盈系数不得小于1,若出现小于1的情况,应立即会同设计、勘察、建设、监理单位分析原因,确定补救措施。
5.21混凝土施工时严格按照规范要求留置混凝土试件,砼浇注结束后由专人做好记录。
5.22进场钢筋按规定取样试验,合格后方能使用。
钢筋接头的焊接试验同时进行。
5.23设立专职质检员,对每个工序进行检查,上道工序不合格,
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