北流海螺ck磨中控操作规程Word格式.docx
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磨辊规格:
φ2200×
770mm
辊皮材质:
磨盘直径:
φ5690mm
有效内径:
●主电机:
主电机:
型号:
YRKK800-6
额定功率:
3800KW
额定转速:
993r/min
电压:
6000Ⅴ
主电机稀油站:
XYZ-25G
公称流量:
25L/min
供油压力:
0.4MPa
冷却水用量:
1.5m3/h
冷却水压力:
0.2~0.3MPa
油泵用电机:
1.1kW
电加热器功率:
2kW
油箱容积:
0.63m3
过滤面积:
0.13m3
换热面积:
3m2
●主减速机:
型号:
JLP400
Ω服务系数:
≥2.5
速比:
990/24.4
形式:
锥-行星齿轮减速机
输入功率;
输出转速:
传动效率:
96.5﹪
●主减速机润滑站:
XGO-C250/1000
低压供油流量:
1000L/min
低压供油压力:
0.4~0.6Mpa
供油温度:
40±
3℃
油箱容积:
8m3
48m3
冷却水温度:
≤28℃
≤0.3Mpa
过滤精度:
0.08mm
1.31m2
冷却面积:
60m3
高压泵电机(径向活塞式):
高压公称流量:
4×
63L/min
公称压力:
32Mpa
工作压力:
≤20Mpa
过滤精度:
0.025mm
高压油泵电机:
型号:
CY-Y180L-4功率:
22KW转速;
1440rpm电压380V数量:
4台
低压油泵电机:
2台
电加热器:
HRY5-220/8功率:
8KW电压220V数量:
6台
6.1磨辊张紧装置:
液压缸型号:
双作用往复式
数量:
4(升辊)+1(翻滚)
规格:
φ430mm/φ212mm(升辊)
φ250mm/φ130mm(翻滚)
工作压力:
45t(推力)/160t(拉力)
25t(推力)/44t(拉力)
蓄能器型号:
NXQ-50/21-L-A
直径:
φ299mm
公称容积:
50L
公称压力:
21Mpa
过滤油泵流量:
油泵压力:
压力泵规格:
油泵用电动机:
型号:
TFOA-KK功率:
18.5KW
电加热器功率3KW:
冷却方式:
6.2磨辊润滑站装置:
1800L
过滤泵电机:
供油泵
功率:
7.5KW转速;
970rpm电压380V
0.9Mpa
工作流量:
144L/min
吸油泵
功率:
1.5KW转速;
960rpm电压380V
0.3Mpa(-0.05/+0.25Mpa)
50L/min
工作油温度:
40~50℃
电加热器型号:
HRY2-220(护套式)数量:
4组功率:
2KW
水冷却10m3/h
0.2MPa
Max33℃
6.3选粉机(320)
CKS-650
远程细度控制
转子直径:
Φ5370mm
转速调节范围:
30~90r/min
分离效率:
85~90%
选粉机启驱动装置:
电机
选粉机功率:
250KW(380ⅴ)
调速方式:
变频调速
减速机油泵:
1.5KW(380ⅴ)
油脂润滑系统:
0.25KW(380ⅴ)
选粉机减速机油箱加热器:
2KW(380ⅴ)
冷却水
冷却水量:
2m3/h
冷却水压力:
0.2Mpa
6.4回转锁风阀(2308)
特性:
防结皮
规格:
Φ1900mm×
1900mm
流通能力:
750t/h(max)
允许物料含水量:
15%(max)
传动装置:
链条传动
电机功率:
18.5KW电压:
380ⅴ
6.5密封风机
9-194.8A
转速:
2900r/min
介质密度:
1.2KG/m3
风量:
1200m3/h
风压:
0.039~0.050bar
风机马达:
5.5kW
6.6立磨喷水装置
正常喷水:
根据磨床的稳定程度
磨机最大喷水量:
17.5t/h
喷水量调节范围:
0~21m3/h
喷水压力:
10bar
水泵电机:
11kW/380V
7系统DCS分组及联锁(北流海螺)
R01B、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
均化库顶袋收尘器控制箱
2408
0409ALC
均化库顶袋收尘器风机
2409
0410M
主斜槽收尘器
2347
0318ALC
注:
本组设备单机启动
R02B、生料入均化库输送主控回路
均化库顶分配器风机
24051
0405M
均化库顶斜槽风机
2403
0403M
均化库斗式提升机
2401
0401.1M
R03B、汇风箱及斜槽风机系统主控回路
主斜槽1#风机
2345
0317.1M
主斜槽2#风机
2346
0317.2M
旋风筒下斜槽风机
2344
0315M
旋风筒1#气动阀
2335
0312.1YV
旋风筒2#气动阀
2336
0312.2YV
旋风筒3#气动阀
2337
0312.3YV
旋风筒4#气动阀
2338
0312.4YV
旋风筒1#回转下料器
2339
0313.1M
旋风筒2#回转下料器
2340
0313.2M
旋风筒3#回转下料器
2341
0313.3M
旋风筒4#回转下料器
2342
0313.4M
(1)斜槽上的袋收尘做为斜槽风机的启动连锁,若物料入窑则要和入窑拉链机启动连锁
(2)在原料磨未开的情况下,主斜槽上三个风机若同时两个跳停,连锁跳停电场下拉链机,延时30min跳电场;
原料磨开时,连锁跳停磨。
R04B、电收尘收尘排灰组
废气处理闸板阀
26091
0606-1.1YV
废气处理3#拉链机
2609
0606M
废气处理2#拉链机
2608
0605M
电收尘下拉链机
2607
0604M
1#回转卸料器
26061
0603-5.1M
2#回转卸料器
26062
0603-5.2M
3#回转卸料器
26063
0603-5.3M
4#回转卸料器
26064
0603-5.4M
电收尘#1拉链机
26051
0603-4.1M
电收尘#2拉链机
26052
0603-4.2M
电收尘#3拉链机
26053
0603-4.3M
电收尘#4拉链机
26054
0603-4.4M
废气处理电收尘振打
260411
0603.13ALP
≥1
1、任意一台拉链机跳停,原料磨主电机延时30分钟后跳停。
四台拉链机全部跳停,延时10分钟后跳主电机,30分钟后跳停电场。
R05B、原料磨排风机组
原料磨排风机主电机
2618
3AH
系统风机加热器
2618EH
0607.1RE
&
风机阀门关限位
启动信号
水电阻允许启动
主电机定子温度HH
主电机轴承温度HH
风机轴承温度HH
风机轴承振动HH
水电阻无故障
水电阻启动完毕
水电阻控制箱备妥
(1)主电机启动后45s,如水电阻启动完毕信号还未到,则停主电机。
(2)电机定子温度HH为120℃,电机轴承及风机轴承温度HH为80和75℃,风机轴承振动HH为6mm/s,电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁
R06B、循环风机组
循环风机主电机
2327
5BH
循环风机稀油站
23271
0320ALC
稀油站允许启动
密封风机运行
风机入口挡板关闭
1327O1(入电收尘)挡板开度>
80%
A2618
风机稀油站运行
风机稀油站故障
原料磨出口气体温度高高报
(2)电机定子温度HH为120℃,电机轴承HH为65℃,风机轴承温度高高报为75℃,风机轴承振动HH为6mm/s。
R07a、窑尾电收尘组回路
#1电场#1高压柜
26041
0603.1ALC
#1电场#2高压柜
26042
0603.2ALC
#2电场#1高压柜
26043
0603.3ALC
#2电场#2高压柜
26044
0603.4ALC
#3电场#1高压柜
26045
0603.5ALC
#3电场#2高压柜
26046
0603.6ALC
#4电场#1高压柜
26047
0603.7ALC
#4电场#2高压柜
26048
0603.8ALC
#5电场#1高压柜
26049
0603.9ALC
#5电场#2高压柜
260410
0603.10ALC
COHH报
COH报延时5秒
电收尘入口温度H报
电收尘下拉链机停机30分钟
注:
所有电场均为现场荷电,各种保护有效
R10B、配料组
电气代号
石灰石板式给料机
23011
02g.13M
石灰石定量给料机
23012
02g.14
铁矿石板式给料机
23031
02g.05M
铁矿石定量给料机
23032
02g.06
砂岩板式给料机
23041
02g.08M
砂岩定量给料机
23042
02g.09
校正料板式给料机
23021
02g.02M
校正料定量给料机
23022
02g.03
1#混料胶带机
2305
02g.10M
2#混料胶带机
2306
02g.18M
ZF2335
TON
3min
ZF2337
ZF2336
①
ZF2338
NOT⒐⒌
A26052
A26053
A26054
A26051
A26047
A26044
A26042
A26045
A26046
A26048
A26043
A26041
②
TOF
30min
A260410
A26049
A2307(入磨胶带)
A2308(锁风阀)
(1)2308(回转下料器)单机起停;
(2)2604电场全跳停30分钟后,磨喂料组跳停;
(3)当回转下料器(2308)运行时回转下料器吹灰电磁阀(23081)运行15sec,停15Mmin间歇工作,回转卸料器停止,吹灰阀则自动停止;
(4)石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行连锁。
R11B、原料磨外循环系统主控回路
入磨胶带输送机
2307
02g21M
入磨分料阀
23073
0302YV
原料斗式提升机
2311
0306.1M
振动吐渣机
2310
0305ALC
2308
2309
(1)2308作2307的运行连锁;
(2)23072(除铁器)、2308(回转下料器)单机起停。
R12B、石灰石取料收尘组:
设备名称
出石灰石堆场收尘器
2208
02c.05ALC
出石灰石堆场收尘风机
2208F
02c.06M
石灰石转运收尘器
2209
02c.07ALC
石灰石转运收尘风机
2209F
02c.08M
混料胶带收尘
23061
02g.15ALC
混料胶带收尘风机
23061F
02g.16M
F
R13B、石灰石取料组:
出2#石灰石堆场2#胶带
2207
02c.09M
出2#石灰石堆场胶带机
2206
02c.04M
石灰石取料机
2204
02c.02AC
2207运行
石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动连锁,高高报延时30s跳停。
8运转前的准备
8.1检查系统联锁情况,不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理;
通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作;
8.2通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常,各人孔门是否关闭,做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系;
8.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;
8.4通知电收尘工做好604荷电前的准备工作;
8.5打开工业电视,调整好画面的清晰度;
8.6检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;
8.7检查报警表,对于新出现的报警给予处理;
8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置,动作是否灵活;
中控显示与现场指示是否一致,风机入口挡板关到零;
8.9确认所有控制回路在手动状态,所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内;
备注:
绿色代表中控运行状态;
绿色闪动表示中控发出停机命令,但现场仍在运行;
红色表示报警或不备妥;
棕色表示报警;
白色表示备妥状态;
兰色表示现场运行状态。
9磨机操作
9.1利用热风炉开磨
9.1.1库顶收尘组
9.1.2成品输送线
9.1.3启动EP电场组,电场荷电。
9.1.4启动窑尾EP风机组,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;
启动时要密切监视电机电流值、风机振动值;
确认启动正常后,适当打开挡板,保持磨入口负压在-200Pa~-500Pa左右。
9.1.5启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;
确定启动正常后,适当打开挡板。
9.1.6检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。
9.1.7启动循环风机组
9.1.8确认磨具备烘磨条件时,打开2327出入挡板;
关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板,循环风挡板、循环风挡板打开30%左右,调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa~-800Pa左右,按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线,另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90℃)。
120
80℃时保温
90喂料
80
60
30
02080110120min
首次烘磨时严格按升温曲线烘磨,时间不少于2小时。
正常停磨时烘磨:
停磨半小时以内,烘磨10分钟;
0.5-2小时以内,烘磨20分钟;
2-8小时以内,烘磨30分钟;
8小时以上,烘磨1小时,冬天烘磨时,时间可适当延长。
9.1.10根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.1.11当磨出口温度达到85℃时,准备开磨,将现场所有开关打至远程位置。
9.1.12启动CKO组,将选粉机转速设定在合适范围
9.1.13启动CK1组,磨机自动升辊。
9.1.14启动CK3立磨循环组
9.1.15通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量。
9.1.16启动CK4喂料组,设定喂料为250-270t/h。
9.1.17,磨机降辊开始研磨后;
控制磨出口温度75℃~80℃左右,设定研磨压力50bar~70bar,控制料层50mm~70mm,根据磨机差压调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开磨机喷水,稳定系统。
热风炉开磨时,由于风量少,不宜喂料过多,同时控制磨出口风温,可适量打开冷风挡板,循环风挡板保证风量。
控制好出磨生料细度、水分,防止斜槽堵料。
9.2利用窑尾废气开磨
9.2.1库顶收尘组
9.2.2成品输送线
9.2.3启动EP电场组,电场荷电。
9.2.5启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;
9.2.6检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。
9.2.7启动循环风机组
9.2.8确认磨具备烘磨条件时,打开2327出入挡板;
关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板,循环风挡板、循环风挡板打开30%左右,调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa~-800Pa左右,严格按升温曲线烘磨升温。
9.2.9另专家建议烘磨时磨出口温度不超过100℃)。
9.2.10根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.2.11当磨出口温度达到90℃时,准备开磨,将现场所有开关打至远程位置。
9.2.12启动CKO组,将选粉机转速设定在合适范围
9.2.13启动CK1组,磨机自动升辊。
9.2.14启动CK3立磨循环组
9.2.15通知现场人做好开机准备。
9.2.16启动CK4喂料组,设定喂料为350-370t/h。
9.2.17,磨机降辊开始研磨后;
控制磨出口温度75℃~80℃左右,设定研磨压力80bar~120bar,控制料层40mm~60mm,根据磨机差压调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开磨机喷水,稳定系统。
9.2.18调节磨机出口温度、选粉机转速,按要求控制出磨生料水份≤0.5%,出磨生料细度≤15%(0.08mm筛筛余)。
9.2.17逐步增加磨机喂料量至正常值,同时要加大研磨压力,在增加喂料量的同时,调整EP风机入口挡板开度80-85%,确认磨机运行平稳,产品质量合格。
9.2.18为保护设备,需缓慢加产,保持风料功相匹配,异常振动是及时采取升辊措施。
9.3停机操作
9.3.1长时间停磨步骤:
a)根据页岩、铁粉仓放空的需要,停止配料站料仓的进料程序,如果长时间停磨,要提前准备,以便将配料站料仓的物料尽量用完;
b)通知窑、发电操作员做好相应的准备,通知现场、质控处及相关人员;
c)停止原料磨喂料组;
d)停止原料磨磨内喷水;
e)将入磨皮带上物料送完后,将磨辊升起。
将三通阀打至吐渣料仓侧,将吐渣排入废料小仓无吐渣料后,可停止原料磨主电机;
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