三河汇福油脂污水处理方案Word格式文档下载.docx
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汇福公司目前的油脂生产则是自行生产毛油然后在进行精炼。
图1食用油的精炼工艺流程示意图
因为毛油的质量有一定的差异,因而可采用物理精炼和化学精炼两种方法,且设备也不相同。
即优质毛油,可采用物理精炼。
否则必须使用化学精炼。
由于物理和化学精炼工艺不同,因此产生的污染负荷不同,所谓物理精炼也叫蒸馏脱酸法,是利用真空,水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼工艺。
它是利用同温条件下的蒸气压进行分离,具有工艺简单、原辅料省、经济效果好,避免了中性油化的特点,产生的废水污染较轻。
化学精炼工艺是最常用的精炼方法,是利用酸碱中和原理,用碱来中和油脂中的游离脂肪酸。
所生成的皂可吸附部分其它杂质,然后通过离心机与油进行分离。
与物理精炼相比,其产生废水污染严重。
表1为我们调查两种精炼工艺的污染物排放量的情况。
汇福公司目前采用的为化学精炼方法。
表1物理精炼和化学精炼排污量比较
精炼方式
吨油排水量m3/t
CODkg/t
BODkg/t
油kg/t
物理精炼
0.48
0.85
0.41
--
化学精炼
0.72
4.17
1.36
物理精炼(事故)
0.11
25~30
17~20
6~7
化学精炼(事故)
0.32
61~81
30~40
15~20
正常运转时,炼油过程中的副产品即磷脂和皂脚应进行回收。
若生产工艺中酸油、皂脚都不回收,脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机的浓污水直接排放,则排污量很大(见表2)。
从这可以看出,进行清洁生产是非常重要的,在工艺过程中必须实行全程的清洁生产,废水排放前必须进行酸油回收,这不仅可以降低污水处理的负荷,还可回收有价值的酸油。
三、油脂生产废水
食用油的提取和精炼工业中废水主要来源于清洗工序,而清洗水的污染物量随压榨或精炼工艺的操作而变化。
生产工艺中的冷却水一般经冷却塔处理后回用。
根据我们的调查食用油脂废水水质特性见表2。
从表中可看出食用油脂工业废水水质的变化范围较大,同时与一般的工业生产污水相比,其特点是含油量高,且有机物含量更高。
一般含油量在200-2000mg/L,COD在2000-7000mg/L。
其中排出高浓度污水主要有分水器污水,蒸水罐污水,碱炼污水,脱臭污水等。
表2精炼油脂污水水质(mg/L)
项目
污染源
CODcr
BOD5
总固体
油
S2-
pH
分水器污水
5000~5500
3500~4000
4500~5000
20~50
3~3.5
7.0
蒸水缸污水
6500~7000
5500~6000
20000
200~250
2.5~3.0
6.0
碱炼污水
7000~8000
5000~6000
1500~2000
0.1~0.2
9.0
脱臭污水
45~100
10~20
220~250
30~50
0.02~0.03
生活污水
2700~3000
2500~2700
400~500
1000~1500
-
混合后浓度
1600~2000
1100~1500
3000~3500
50~100
0.5~1.0
6.5
当水中含油量超过1000mg/L以上时,往往是悬浮态油较多,漂浮于水面或以小颗粒油滴悬浮在水中。
当水中含油在100~1000mg/L时,水中油则大多以乳浊态存在。
而当水中油在100mg/L以下时,则主要是溶解态油。
油脂废水的另一特点是有毒物质少,可生化性好,且水中营养配比适中。
作为中小型油脂厂,其污水的一项主要特性是水量,水质波动都很大,其变化幅度在1~3倍左右。
表3为北京市部分油脂公司的排水水质。
表3北京部分油脂工业企业废水排放水质、水量
企业名称
COD(mg/L)
BOD
(mg/L)
SS
油脂
水量
m3/d
北京南苑植物油厂
5000~14000
2500~6700
3300~4000
2000~3000
6~8
500
北京金万利油脂
1387~17870
780~10000
362~1686
154~14500
4~6
350
北京艾森绿宝油脂厂
700~10000
300~6000
300~1000
250~5000
6~7
240
北京南顺油脂厂
2500~15000
1000~6000
350~800
300~3500
6~9
表3表明,油脂废水是一种含油量高的高浓度有机废水,其污水中的油脂成分即有乳化油、溶解性油,又含有磷脂、皂脚。
同时,污水中的悬浮物也较高,但是该种污水的可生化系数较高(一般>
0.5),因此,在处理工艺设计合理的条件下,该种废水达标排放应没有问题。
四、内外油脂废水处理技术现状
对于含油工业污水的处理技术,国内外研究机构一直在不懈地进行深入研究与探讨,归纳起来其技术路线即是在去除水中大量油类的同时,兼顾去除有机物、悬浮物、皂类、酸碱,硫化物、氨氮等。
所以其处理手段大体为以物理方法分离、以化学方法去除、以生物法降解。
70年代,用气浮法去除水中悬浮态乳化油脂已被各国广泛使用,同时结合生物法,可使水中含油量下降至10~20mg/L,有机物达到允许排放的水平。
食用油加工的季节性很强,一年中工厂生产的最长时间为四个月。
英国采用厌氧接触工艺,处理食用油废水,在生产期废水平均BOD浓度为30000mg/L,经厌氧处理,BOD去除率达99%,出水直接排入水体。
由于厌氧处理的成功,英国已建议食用油工业废水全部采用厌氧处理。
日本采用溶气浮选处理油脂工厂的含油废水,用生物处理含氮废水。
日本还研究出用电絮凝法处理乳化油废水。
进入90年代,人们又开始使用生物絮凝剂处理含油水,用超声波分离乳化液,用亲油材料吸附油。
近几年来,较为风行的还有膜渗透,滤膜被制成板式、管式、空心纤维式。
美国还研究出动力膜,将渗透膜做在多孔材料上,应用于水处理中。
处理含油废水往往是多种方法组合使用。
美国、英国、日本等国目前普遍使用的方法有重力分离、离心分离、溶剂抽提、气浮、生化、化学法、透析法等。
从国外普遍使用的处理工艺分析,可以看出其大致研究方向为:
国外发达国家主要致力于二级、三级处理,而我国则偏向于初级和二级处理,对三级处理很少采用,仅仅是在特殊情况下作为补充措施,这无疑是和国情密切相关的。
所以我们常常选择的工艺是充分利用环境的净化作用,以节省深度处理费用。
从上面的论述可以看出,目前我国对于含油水处理的研究水平已与国外发达国家一致,所缺少的是对于中小型油脂厂水处理工艺的大量工程实践。
五、脂工业废水的常规治理措施
对于含油脂废水常采用的工艺为隔油去除悬浮物油,继之气浮去除乳化态油、最后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。
经过这几步处理的污水通常已达到排放标准。
下图为油脂工业废水处理通常采用的处理工艺示意图:
六、汇福公司的生产排污情况简介
汇福粮油有限公司新建的炼油车间为目前国际上较先进的化学精炼工艺,产品质量稳定,副产品利用价值较高,但相对物理精炼而言,排放污水的含油量较大,污染物浓度高。
由于公司还拥有毛油加工生产系统,因此全厂的污水排放量较大,且有机物浓度较高。
第二章污水水质、水量
一、废水的水量和水质
从生产工艺流程中可知,生产废水主要包括以下几个部分:
1、脱胶离心机排放水,指磷脂贮罐回收磷脂后由罐底部排放的废水。
2、车间内循环排放的废水,指来自冷却水和蒸汽冷凝水被装置尾气所污染的外排水。
3、外循环水箱溢流水,指冷却循环水在操作运转中溢流的废水。
由于冷却循环水来自真空系统循环水,被装置污染严重,水质较差。
4、热水罐外泄水,指蒸汽冷凝热水。
用于清洗离心机等,多余水外排。
5、地面清洗水。
6、其它生产排放废水,如洗滤布水等。
经实测调查,全厂的排放水量如表4,其中清洁废水可直接排放。
表4目前生产线排放废水情况表
生产废水排放口
排放量(平均)
t/a
t/h
t/d
精炼车间排放水
9000
1.25
30
清洁废水
493000
68.5
1643
12000
1.67
40
浸出车间排水
240000
33.33
800
其它生产排放水
24000
3.33
80
总排放口
总排水量约为2600m3/d,其中清洁废水1643m3/d。
二、实际监测的水质
经实测和综合分析水质结果如表5:
表5目前生产线排放废水情况表
排放量水质(平均,mg/L)
COD
植物油类
2000
16.8
2.8
<
100
200
150
5000
表5说明,清洁污水可直接排放,不需进行处理。
三、水质特性
该种污水的可生化性相对较好,因此采用生化处理工艺是较为合理的工艺。
第三章污水处理工艺设计
一、项目设计范围及规模
本项目设计范围主要包括厂内的各工段车间的污水。
二、设计水质、水量
厂方根据将来实际生产的安排,提出以化学精炼为主的生产工艺,因此提出以下设计要求:
1、总设计处理规模为Q=600m3/d
2、综合污水水质:
COD=5000mg/L
BOD5=3000mg/L
SS=2000mg/L
油=200mg/L
TP=150mg/L
pH=4~10
三、标准的选用
处理后污水的排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准值即:
COD≤100mg/L
BOD≤20mg/L
SS≤70mg/L
油≤15mg/L
TP=0.5mg/L
pH=6.0~9.0
四、设计原则
1.综合考虑、清污分流、全面规划
由于该厂是一个已建厂,处理方案和工艺流程需要结合现场的管线进行综合考虑。
2.采用成熟的高效处理工艺,以达到高效率低成本的目的,因此在本设计中在力求工艺稳妥可靠的基础上,宜采用高效的处理工艺。
五、工艺流程的选择
由于厂区的污水浓度较高同时含油较多,根据我院设计油脂加工的污水处理工程的经验,污水在进入污水厂以前,应进行彻底的酸油(磷脂或皂脚)回收(主要是精炼车间的水洗污水),此工段主要是在脱胶离心机排放水中对磷脂贮罐回收磷脂后由罐底部排放的废水进行酸油回收,通过油脂的回收不仅可以降低水中的油含量和有机物的浓度以利于后续的污水处理,同时还可以回收一定量的毛油,从而减少原料的浪费提高经济效益,因此该工段的设置是整个污水处理工程的关键,应单独进行系统设计。
污水在经过以上处理后进入污水厂,进行隔油、气浮、生化处理系统,等处理工艺。
由于目前精炼工段已设立了一套该系统,因此此次污水处理系统中不再进行酸油回收的工艺设计。
考虑到公司现有的污水为可生化性较好的中高浓度的污水,通常采用厌氧-好氧工艺是较为省能和节省投资的,但考虑到运行管理等方面的要求,也可采用以好氧为主的工艺流程(但其投资和运行成本相对偏高),因此本方案中提出如下两套工艺流程供选择。
流程一,厌氧UASB-好氧BAF工艺
流程二,水解-好氧流化床-好氧BAF工艺
六、工艺流程说明
(一)水解-好氧流化床-好氧BAF工艺
1、污水处理工艺
污水处理工艺流程见图2,经过酸油回收后的车间污水和其它工段的污水,先经格栅去除粗大杂物,经格栅的污水流入隔油调节池,进行水质、水量调节。
由污水泵抽提到气浮池以去除残油然后流入酸化池,去除水中大部分的悬浮物(SS)和有机物,然后采用高效的好氧流化床进行进一步处理,最后采用好氧SBR进行最终处理。
经以上的处理流程,污水水质可达到设计排放标准。
2、各处理单元的特点
2.1酸化水解池
随着厌氧技术的发展,厌氧处理从开始只能处理高浓度的污水发展到可以处理中低浓度的污水,如啤酒、屠宰甚至生活污水。
北京市环保院在八十年代初成功地采用厌氧发酵处理污水浓度只有1000mgCOD/L的屠宰废水。
随后又开发了厌氧水解-好氧生物处理新技术,北京市环科院因而取得了国家发明专利和国家环保局的最佳实用技术。
2.2气提好氧流化床
处理后出水流入气提反应器。
本处理工艺中在水解调节处理设施后选用了较为先进的水处理技术-气提好氧流化床反应器,主要目的是在高负荷条件下去除污水中的有机物。
它与传统的生物处理设施相比,具有如下几个特点:
a.反应器中大量载体为微生物提供了巨大的表面积,反应器的生物量可高达15-25g/L,是传统活性污泥法的5-10倍,生物量的提高,提高反应器的容积负荷,从而大大减少了反应器容积。
使该反应器具有体积小,效率高的特点。
b.生物载体沉降快,因而只需设置简单和体积小的沉淀分离装置,便可截流住载体而保持生物量,不需专门的沉淀和污泥回流设备。
c.耐冲击负荷能力强,处理效率高。
由于气提生物反应器具有巨大的生物量,因此对冲击负荷(水力负荷冲击和有机负荷冲击)抵抗能力强,处理效率高。
该反应器处理工艺在国内外城市污水及工业废水处理方面都已有较成功的应用。
经气提反应器处理后的污水大部分有机污染物被去除,再对悬浮固体进一步去除即可达标排放。
2.3曝气生物滤池(BAF)
活性滤料生物滤池(BAF)是一种高效生物反应器,其最大特点是使用了一种新型粒状滤料,在其表面生长有生物膜,污水自下向上流过滤料,曝气系统提供曝气,使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解。
它能够作为活性污泥法与常规的接触氧化法的革新替代技术。
BAF工艺具有三高一分的特点,三高指:
高生物量、高生物活性和高传质速度;
一分指:
反应器生物相沿水流方向分为多层,各层生长有占优微生物。
因此,活性滤料生物滤池工艺具有较高的生物反应速度和处理效率。
同时该工艺还具有过滤、截留悬浮颗粒的功能。
活性滤料生物滤池内微生物量大、活性高、出水水质好、性能稳定。
可通过控制曝气系统的高度,形成厌氧区和好氧区,实现深度脱氮的目的。
废水先流经厌氧区,不但提供反硝化所需的碳源,还有部分BOD被异养微生物降解掉,降低了进入曝气区的污染负荷,达到了好氧区内降低曝气量、为硝化创造条件的目的。
硝化过程得益于生物膜法的特点,摆脱了因硝化细菌世代期长而造成的泥龄限制。
与国内现有的技术相比,具有以下优点:
1)处理效果显著:
把生物处理和过滤结合在一起,能得到高质量的出水,其COD、BOD、SS均能满足回用要求。
2)抗冲击负荷能力强:
能够适应来水量与浓度较大的波动。
3)占地面积小,不需要二沉池。
4)节省能源消耗:
由于使用了新型粒状填料,有高效切割气泡的能力,所以曝气量为普通生物处理的1/2;
由于处理流程简化,因而能源消耗与设备维护费用较低。
5)脱碳、硝化、反硝化均在同一反应器内完成,运行管理简便。
6)设备国产化程度高。
因此经过该段的好氧处理,最终出水可稳定地达到排放标准。
3、设计参数和预计去除率
3.1酸油回收及预处理
采用加酸和加热等手段使精炼车间的排水中的大量油脂析出,这样既可回收酸油,同时可去除水中的大部份有机物,从而减少进入污水处理厂的有机负荷。
此处理工段设计成一油脂回收系统设备形式,且可独立于污水厂运行。
通常处理后的出水效果可达到以下结果:
COD去除率70%出水COD<
3000mg/L
BOD5去除率80%出水BOD5<
200mg/L
SS去除率60%出水SS<
320mg/L
油去除率85%出水油<
750mg/L
目前该工段已建成,本设计不进行考虑。
3.2隔油、气浮预处理工艺
隔油调节池:
HRT=8.0h,V=200m3,H=3m,
B×
W=10×
7m
设两台提升泵:
WQ40-10-2.2.
气浮池:
选用Q=25m3/h的设备一套。
出水效果为:
COD去除率30%出水COD=2800mg/L
BOD5去除率20%出水BOD5=1600mg/L
SS去除率70%出水SS=240mg/L
油去除率80%出水油=160mg/L
3.3酸化水解池
水力停留时间HRT=4.0h,V=170m3,H=4.5m,
总池容为:
200m3,采用D7*5m的搪瓷拼装罐一套。
COD去除率45%出水COD=1540mg/L
BOD5去除率35%出水BOD5=1040mg/L
SS去除率70%出水SS=72mg/L
油去除率50%出水油=80mg/L
WQ45-23-7.5
3.4好氧气提反应器
容积负荷:
Nv=12kgCOD/m3.d
水力停留时间HRT=2.0h,V=84m3,H=18m,
D=1.8m,采用钢制设备两座,需风量为8.0m3/min。
采用3LB4-8/2无油空压机,N=30kw
COD去除率65%出水COD=540mg/L
BOD5去除率75%出水BOD5=260mg/L
SS去除率30%出水SS=50mg/L
油去除率60%出水油=32mg/L
3.5好氧BAF处理
Nv=2.0kgCOD/m3.d
水力停留时间HRT=7.3h,V=300m3,H=4.2m,总池容为:
350m3,采用D7*5m的搪瓷拼装罐,两套。
总需风量为10.0m3/min,选用SSR-BE125型罗茨风机两台,N=15kw。
COD去除率80%出水COD=100mg/L
BOD5去除率90%出水BOD5=25mg/L
SS去除率50%出水SS=25mg/L
油去除率60%出水油=12mg/L
污水处理工艺效果汇总表
预处理、隔油调节、气浮及酸池
好氧气提反应器
好氧接触氧化池
名称
进水
出水
去除率
COD(mg/L)
4000
1540
62%
540
65%
80%
BOD(mg/L)
1040
48%
260
75%
25
90%
SS(mg/L)
72
91%
50
30%
50%
油(mg/L)
32
60%
12
3.6.污泥处置
从水解池、曝气池、调节池排出的污泥,总量为1000kg/d干泥,合含水率为98%的污泥为50m3/d,故污泥的处理可采用浓缩脱水的工艺。
设计采用一套真空过滤脱水机。
(二)厌氧UASB-好氧BAF工艺
污水处理工艺流程见图3,经过酸油回收后的车间污水和其它工段的污水,先经格栅去除粗大杂物,经格栅的污水流入隔油调节池,进行水质、水量调节。
由污水泵抽提到厌氧UASB去除水中大部分有机物和悬浮物(SS),然后采用好氧BAF进行最终处理。
2、厌氧UASB理单元的特点
厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法,利用微生物的生命活动过程把废水中的有机物转化成简单的无机物,称为生物处理,根据微生物对氧的需要及转化的环境条件,将微生物分为好氧微生物、厌氧微生物与兼性微生物,废水生物处理技术亦相应地分为好氧处理、厌氧处理与兼氧处理技术。
厌氧处理是在无氧气的环境中,利用厌氧微生物的生命活动,将各种有机物转化成甲烷、二氧化碳等过程,细胞合成及产生的能量很少,由于其主要产物是甲烷,因此也称为甲烷发酵或沼气发酵。
本工程中设计采用了较成熟的厌氧上流式污泥床反应器(UASB),UASB反应器是目前应最为广泛的厌氧反应器。
该反应器内维持有较高浓度的厌氧污泥(20~30g/l),废水从反应器底部进入,向上通过污泥床过程中,废水中的有机物与厌氧微生物接触。
由于微生物的生物化学作用大部分有机污染物被降解去除。
在对废水处理的同时,将去除的有机物转化成新的生物能量,每去除1kgCOD可产生沼气0.5m3左右,其中甲烷含量70%,反应器上部装有分离水、泥、气所用的三相分离器,沼气可从顶部引出,水中的厌氧污泥经三相分离器分离后回流至污泥床,较为清洁的出水从反应器上部排出。
该三相分离器是高效多级三相分离器,为引进荷兰最新技术,可以有效地分离水、气、液,并有助于提高厌氧池的效率。
去除率在厌氧反应器中为85~90%。
该反应器可将大部分有机污染物转化成生物能,每天可产沼气为工厂提供了方便经济的能源。
本设计中厌氧的容积负荷取5kg/m3·
d,去除率为80%。
3.1隔油、气浮预处理工艺
HRT=8.0h,V=340m3,H=3m,
W=12×
10m
选用Q=20m3/h的设备两套。
BOD5去除率20%出水BOD
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